一種切磨工具及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種切磨工具及其制作方法，涉及切磨工具【技術(shù)領(lǐng)域】，用以解決現(xiàn)有的切磨工具不耐磨、用量大及其在使用和回收過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染的問(wèn)題；該切磨工具包括基體和金剛石層，制作方法包括以下步驟：1）將基體清洗干凈；2）在所述基體上涂抹粘合劑，取金剛石顆粒和焊料置于基體上；3）將步驟2）的基體在真空條件下焊接，真空度10-4-104Pa，溫度900-1300℃，保溫時(shí)間不小于5min，升溫速率0-30℃/min；4）將步驟3）所得產(chǎn)品降溫，取出；本發(fā)明采用金剛石代替?zhèn)鹘y(tǒng)的樹(shù)脂而制成的切磨工具，耐磨性能顯著提高，使用前后其自身的大小基本不變，使用過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵，環(huán)保，無(wú)污染，使用完畢后可回收再利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種切磨工具及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割工具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種切磨工具及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]切磨工具包括切割片、打磨片和鉆頭等，是與角磨機(jī)、切割機(jī)、打磨機(jī)、鉆機(jī)等相配套使用的工具，主要用于完成切割、打磨、鉆孔等操作。切磨工具設(shè)有安裝部，安裝部通過(guò)連接部連接有工作部，工作部對(duì)工件進(jìn)行切割、打磨或鉆孔，因此，工作部在使用過(guò)程中會(huì)不斷地消耗掉。
[0003]目前，傳統(tǒng)的切磨工具的制造過(guò)程中產(chǎn)生環(huán)境污染，同時(shí)，切磨工具在使用過(guò)程中，由于工作部的不斷消耗，也會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。例如:一個(gè)普通的直徑為IOOmm厚度為3-4mm的打磨片，在打磨結(jié)束時(shí),其直徑只剩下約30mm左右，損失的部分全部散失在空氣中，造成空氣污染。而且，在工作的過(guò)程中，摩擦產(chǎn)生了高溫，這種傳統(tǒng)的切磨工具的材料遇到高溫會(huì)產(chǎn)生毒性，操作人員長(zhǎng)期使用這種切磨工具的情況下會(huì)造成身體的慢性中毒。這種傳統(tǒng)的切磨工具不耐磨，用量很大，從而造成了大規(guī)模的環(huán)境污染，使用完畢的切磨工具在后期回收再制造過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提出一種切磨工具的制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切磨工具不耐磨、用量大及其在使用和回收的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的切磨工具包括基體，所述基體為金屬基體，所述基體包括安裝部和工作部，所述工作部上設(shè)有耐磨層，所述耐磨層為金剛石層，所述耐磨層與所述基體為焊接連接。
[0006]本發(fā)明通過(guò)在基體上設(shè)置一層金剛石層，通過(guò)金剛石層進(jìn)行切磨鉆操作；由于金剛石具有堅(jiān)硬、耐磨等優(yōu)良性能，因此，這種切磨工具在使用的過(guò)程中，工作部的大小和厚度基本不發(fā)生變化，不會(huì)產(chǎn)生灰塵和有毒物等污染，是一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)實(shí)用的切割工具。
[0007]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，切磨工具為切割片、打磨片或鉆頭中的一種。這種以金剛石層作為工作部的切磨工具有很多種，包括切割片、打磨片和鉆頭，當(dāng)然，其它在工作過(guò)程中易于消耗的工具也可以焊接連接有金剛石層。
[0008]本發(fā)明的切磨工具的制作方法包括以下步驟:1)取切磨工具基體，所述基體為金屬基體，清洗干凈，備用；2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹金屬粘合劑，然后，在所述基體上依次均勻放置金剛石顆粒和釬焊焊料；3)將步驟2)所得基體在真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為10_4_104Pa，焊接溫度為900-1300°C，保溫時(shí)間不小于5min，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速率為0-30°C /min ；4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得切磨工具。
[0009]本發(fā)明采用金剛石代替?zhèn)鹘y(tǒng)的樹(shù)脂作為切磨工具的工作部，把金剛石焊接到金屬基體上；制作過(guò)程中采用程序升溫的方法，溫度控制采用先升溫后保溫的設(shè)計(jì)，可以有效控制焊接的過(guò)程，使金剛石和金屬基體的連接結(jié)實(shí)穩(wěn)固。這樣，金剛石顆粒即均勻的分布的金屬基體的外表面上，金剛石層作為切磨工具的工作層；這種切磨工具環(huán)保，在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有污染，使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵，結(jié)實(shí)耐磨；其耐磨程度是傳統(tǒng)的樹(shù)脂切磨工具的幾十倍至上百倍，使用前后其直徑基本不發(fā)生變化；在使用的時(shí)候，也不會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體，使用完畢之后所留下的金屬基體可以再回收利用。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述步驟3)中焊接溫度為900-1200°C，保溫時(shí)間10-60min。焊接溫度的選擇與待加工工具的大小、用途和焊料種類(lèi)有關(guān)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。焊接溫度應(yīng)該稍高于焊料的熔點(diǎn)，且不破壞金剛石的硬度；同時(shí)，不同的產(chǎn)品配置不同的焊接溫度，并配置不同的保溫時(shí)間；不同的焊料也需要適配不同的焊接溫度。通過(guò)焊接溫度和保溫時(shí)間的選擇，使金剛石顆粒之間以及金剛石顆粒和金屬基體之間牢固連接，達(dá)到理想的堅(jiān)固耐磨性能。
[0011]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述步驟2)中所述釬焊焊料為銅基焊料或鎳基焊料中的一種。銅基焊料和鎳基焊料具有合適的溶化溫度，在焊接溫度下具有良好的潤(rùn)濕性，可以保證充分填滿(mǎn)釬縫間隙；銅基焊料和鎳基焊料在焊接溫度下可以更好地與金剛石發(fā)生界面反應(yīng)；增強(qiáng)金剛石在基體上的附著能力，使金剛石與基體的連接更好牢固。
[0012]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述金屬基體為鐵合金基體。鐵合金基體的熔點(diǎn)高，焊接溫度選擇余地大，多種焊料均可以進(jìn)行使用，使焊接方便。
[0013]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述金屬粘合劑為不干強(qiáng)力膠。采用不干強(qiáng)力膠將金剛石顆粒粘黏在金屬基體上，便于金剛石顆粒的放置和分布，不干膠長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮粘結(jié)效力，可以同時(shí)在多個(gè)基體上涂抹不干膠，然后，再逐個(gè)對(duì)基體上放置金剛石和焊料，長(zhǎng)時(shí)間放置的不干強(qiáng)力膠也不會(huì)失效，從而為焊料和金剛石的放置提供更多的時(shí)間余地；這種不干強(qiáng)力膠為耐高溫膠，在一定溫度下仍可以保持金剛石顆粒和基體的粘連，使用方便。
[0014]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述步驟I)中清洗操作包括除油、除銹和噴砂操作。通過(guò)對(duì)金屬基體進(jìn)行全面徹底清洗，從而有效去除金屬基體表面殘留的油污灰塵等雜質(zhì)，便于后續(xù)的焊接操作；同時(shí)，噴砂處理不僅清潔了基體表面，而且噴砂使基體表面粗糙，加大了釬焊的強(qiáng)度，使焊接后的切磨工具結(jié)實(shí)牢固，性能更優(yōu)。
[0015]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述步驟3)中焊接操作在釬焊爐內(nèi)完成。釬焊爐使焊接操作方便，省時(shí)省力，焊接過(guò)程便于控制。
[0016]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述切磨工具為切割片、打磨片或鉆頭中的一種。該切磨工具的制作方法適用于多種工具，包括切割片、打磨片或鉆頭；當(dāng)然，其它在工作過(guò)程中易于消耗的工具也可以采用該方法焊接上一層金剛石。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用金剛石代替?zhèn)鹘y(tǒng)的樹(shù)脂作為切磨工具的工作部，將金剛石焊接到金屬基體上；采用釬焊焊料進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中采用程序升溫的方法，溫度控制采用先升溫后保溫的設(shè)計(jì)，可以有效控制焊接的過(guò)程，使金剛石和金屬基體的連接結(jié)實(shí)穩(wěn)固。這樣，金剛石顆粒即均勻的分布的金屬基體的外表面上，金剛石層充當(dāng)了工作層；這種切磨工具環(huán)保，在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有污染，使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵，結(jié)實(shí)耐磨；其耐磨程度是傳統(tǒng)的樹(shù)脂切磨工具的幾十倍至上百倍，使用前后其直徑基本不發(fā)生變化；在使用的時(shí)候，也不會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體，使用完畢之后所留下的金屬基體可以再回收利用。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所得切磨片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1-基體；2-耐磨層；3-安裝部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本發(fā)明的一種切磨工具，如切割片，參閱圖2，包括基體1，所述基體I為金屬基體，所述基體I包括安裝部3和工作部，所述工作部上設(shè)有耐磨層2，所述耐磨層2為金剛石層，所述耐磨層2與所述基體I為焊接連接。
[0024]所述切磨工具為切割片、打磨片或鉆頭中的一種。
[0025]參閱圖1，本發(fā)明的一種切磨工具的制作方法，包括以下步驟:
[0026]I)取切磨工具基體，所述基體為金屬基體，清洗干凈，備用；
[0027]2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹金屬粘合劑，然后，在所述基體上依次均勻放置金剛石顆粒和釬焊焊料；
[0028]3)將步驟2)所得基體在真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為10_4_104Pa，焊接溫度為900-1300°C，保溫時(shí)間不小于5min，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速率為0-30°C /min ；
[0029]4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得切磨工具。
[0030]所述步驟3)中焊接溫度為900-1200°C，保溫時(shí)間10_60min。
[0031]所述步驟2)中所述釬焊焊料為銅基焊料或鎳基焊料中的一種。
[0032]所述金屬基體為鐵合金基體。
[0033]所述金屬粘合劑為不干強(qiáng)力膠。
[0034]所述步驟I)中清洗操作包括除油、除銹和噴砂操作。
[0035]所述步驟3)中焊接操作在釬焊爐內(nèi)完成。
[0036]所述切磨工具為切割片、打磨片或鉆頭中的一種。
[0037]實(shí)施例一
[0038]I)取鐵質(zhì)的切割片基體，清洗干凈，備用；
[0039]2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹不干強(qiáng)力膠金屬粘合劑，取20目的金剛石顆粒，將其均勻置于所述基體上，然后，在所述金剛石上均勻放置銅基釬焊焊料；
[0040]3)將步驟2)所得基體在釬焊爐內(nèi)的真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為10_4Pa，焊接溫度為900°C，保溫時(shí)間240min，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速度為0_30°C /min ；升溫過(guò)程為:[0041]a、在15min內(nèi)將溫度由室溫升至300°C，并在300°C下保持IOmin ；
[0042]b、在20min內(nèi)將溫度由300°C升至600°C，并在600°C下保持20min ；
[0043]c、在30min內(nèi)將溫度由600°C升至900°C，并在900°C下保持30min ；
[0044]4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得含有金剛石層的切磨片。
[0045]如圖2所示，所得切割片通過(guò)安裝部3安裝在切割機(jī)上，所述切割片的工作部即焊接連接了金剛石層的耐磨層2。
[0046]實(shí)施例二
[0047]I)取鐵質(zhì)打磨片基體經(jīng)過(guò)除油、除銹和噴砂處理干凈，備用；
[0048]2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹不干強(qiáng)力膠金屬粘合劑，取80目的金剛石顆粒，將其均勻置于所述基體上，然后，在所述金剛石上均勻放置釬焊焊料；
[0049]3)將步驟2)所得基體在釬焊爐內(nèi)的真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為IO2Pa,焊接溫度為1300°C，保溫時(shí)間5min，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速度為0-30°C /min ;升溫過(guò)程為:
[0050]a、在40min內(nèi)將溫度由室溫升至600°C，并在600°C下保持15min ；
[0051]b、在40min內(nèi)將溫度由600°C升至900°C，并在900°C下保持20min ；
[0052]c、在20min內(nèi)將溫度由900°C升至1100°C，并在1100°C下保持30min ；
[0053]d、在20min內(nèi)將溫度由1100°C升至1300°C，并在1300°C下保持5min ；
[0054]4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得打磨部為金剛石層的打磨片。
[0055]所得打磨片通過(guò)安裝部安裝在打磨機(jī)上，所述打磨片的工作部即焊接連接了金剛石層的耐磨層。
[0056]實(shí)施例三
[0057]I)取不銹鋼鉆頭基體，清洗干凈，備用；
[0058]2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹不干強(qiáng)力膠金屬粘合劑，取120目的金剛石顆粒，將其均勻置于所述基體上，然后，在所述金剛石上均勻放置釬焊焊料，所述釬焊焊料為銅基焊料；
[0059]3)將步驟2)所得基體在真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為10_3Pa，焊接溫度為950°C，保溫時(shí)間2天，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速度為0-30°C /min ;升溫過(guò)程為:
[0060]a、在30min內(nèi)將溫度由室溫升至400°C，并在400°C下保持IOmin ；
[0061]b、在40min內(nèi)將溫度由400°C升至800°C，并在800°C下保持30min ；
[0062]C、在30min內(nèi)將溫度由800°C升至950°C，并在1000°C下保持2天；
[0063]4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得鉆頭為金剛石層的鉆頭。
[0064]所得鉆頭通過(guò)安裝部安裝在鉆機(jī)上，所述鉆頭的工作部即焊接連接了金剛石層的耐磨層。
[0065]實(shí)施例四
[0066]I)取鐵合金的切磨工具基體，清洗干凈，備用；
[0067]2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹金屬粘合劑，取60目的金剛石顆粒，將其均勻置于所述基體上，然后，在所述金剛石上均勻放置鎳基釬焊焊料；
[0068]3)將步驟2)所得基體在真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為10_2Pa，焊接溫度為1200°C，保溫時(shí)間60min，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速度為0_30°C /min ;升溫過(guò)程為:
[0069]a、在30min內(nèi)將溫度由室溫升至300°C，并在300°C下保持IOmin ；
[0070]b、在20min內(nèi)將溫度由300°C升至600°C，并在600°C下保持15min ；
[0071]c、在30min內(nèi)將溫度由600°C升至900°C，并在900°C下保持IOmin ；
[0072]d、在IOmin內(nèi)將溫度由900°C升至1200°C，并在1200°C下保持60min ；
[0073]4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得工作部為金剛石層的切磨工具。
[0074]所得切磨工具通過(guò)安裝部安裝在切磨機(jī)器上，所述切磨工具的工作部即焊接連接了金剛石層的耐磨層。
[0075]實(shí)施例五
[0076]I)取鐵質(zhì)的切割片基體，清洗干凈，備用；
[0077]2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹不干強(qiáng)力膠金屬粘合劑，取40目的金剛石顆粒，將其均勻置于所述基體上，然后，在所述金剛石上均勻放置釬焊焊料，所述釬焊焊料為鎳基焊料；
[0078]3)將步驟2)所得基體在釬焊爐內(nèi)的真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為IO4Pa,焊接溫度為1100°C，保溫時(shí)間lOmin，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速度為0_30°C /min ;升溫過(guò)程為:
[0079]a、在IOmin內(nèi)將溫度由室溫升至200°C，并在200°C下保持IOmin ；
[0080]b、在20min內(nèi)將溫度由200°C升至400°C，并在400°C下保持5min ；
[0081]c、在IOmin內(nèi)將溫度由400°C升至700°C，并在700°C下保持15min ；
[0082]d、在30min內(nèi)將溫度由700°C升至1000°C，并在1000°C下保持IOmin ；
[0083]e、在IOmin內(nèi)將溫度由1000°C升至1100°C，并在1200°C下保持IOmin ；
[0084]4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得切割部為金剛石層的切磨片。
[0085]所得切割片通過(guò)安裝部安裝在切割機(jī)上，所述切割片的工作部即焊接連接了金剛石層的耐磨層。
[0086]實(shí)施例六
[0087]I)取鐵質(zhì)打磨片基體經(jīng)過(guò)除油、除銹和噴砂處理干凈，備用；
[0088]2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹不干強(qiáng)力膠金屬粘合劑，取50目的金剛石顆粒，將其均勻置于所述基體上，然后，在所述金剛石上均勻放置釬焊焊料；
[0089]3)將步驟2)所得基體在釬焊爐內(nèi)的真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為4X10_4Pa，焊接溫度為1000°c，保溫時(shí)間120min，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速度為0_30°C /min ;升溫過(guò)程為:
[0090]a、在30min內(nèi)將溫度由室溫升至600°C，并在600°C下保持IOmin ；
[0091]b、在60min內(nèi)將溫度由600°C升至900°C，并在900°C下保持20min ；
[0092]c、在IOmin內(nèi)將溫度由900°C升至1000°C，并在1000°C下保持120min ；
[0093]4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得打磨部為金剛石層的打磨片。
[0094]所得打磨片通過(guò)安裝部安裝在角磨機(jī)上，所述打磨片的工作部即焊接連接了金剛石層的耐磨層。
[0095]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用金剛石代替?zhèn)鹘y(tǒng)的樹(shù)脂作為切磨工具的工作部，將金剛石焊接到金屬基體上；采用釬焊焊料進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中采用程序升溫的方法，溫度控制采用先升溫后保溫的設(shè)計(jì)，可以有效控制焊接的過(guò)程，使金剛石和金屬基體的連接結(jié)實(shí)穩(wěn)固。這樣，金剛石顆粒即均勻的分布的金屬基體的外表面上，金剛石層充當(dāng)了工作層；這種切磨工具環(huán)保，在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有污染，使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵，結(jié)實(shí)耐磨；其耐磨程度是傳統(tǒng)的樹(shù)脂切磨工具的幾十倍至上百倍，使用前后其直徑基本不發(fā)生變化；在使用的時(shí)候，也不會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體，使用完畢之后所留下的金屬基體可以再回收利用。
[0096]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切磨工具，包括基體，所述基體為金屬基體，所述基體包括安裝部和工作部，其特征在于:所述工作部上設(shè)有耐磨層，所述耐磨層為金剛石層，所述耐磨層與所述基體為焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切磨工具，其特征在于:所述切磨工具為切割片、打磨片或鉆頭中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切磨工具的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)取切磨工具基體，所述基體為金屬基體，清洗干凈，備用； 2)在步驟I)所得基體上均勻涂抹金屬粘合劑，然后，在所述基體上依次均勻放置金剛石顆粒和釬焊焊料； 3)將步驟2)所得基體在真空條件下進(jìn)行焊接，真空度為10_4-104Pa，焊接溫度為900-1300°C，保溫時(shí)間不小于5min，焊接溫度采用程序升溫的方法，升溫速率為0-30°C /min ； 4)將步驟3)所得產(chǎn)品降溫，取出，即得切磨工具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切磨工具的制作方法，其特征在于:所述步驟3)中焊接溫度為 900-1200°C，保溫時(shí)間 10-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切磨工具的制作方法，其特征在于:所述步驟2)中所述釬焊焊料為銅基焊料或鎳基焊料中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切磨工具的制作方法，其特征在于:所述金屬基體為鐵合金基體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切磨工具的制作方法，其特征在于:所述金屬粘合劑為不干強(qiáng)力膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切磨工具的制作方法，其特征在于:所述步驟I)中清洗操作包括除油、除銹和噴砂操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切磨工具的制作方法，其特征在于:所述步驟3)中焊接操作在釬焊爐內(nèi)完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切磨工具的制作方法，其特征在于:所述切磨工具為切割片、打磨片或鉆頭中的一種。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK103752908SQ201310695370
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】宋鵬飛 申請(qǐng)人:煙臺(tái)佳潤(rùn)船舶工程有限公司