雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)，包括大梁，底座；所述大梁兩端通過立柱與底座連接；絲桿升降機固定在大梁上部，下端與升降平臺連接，每個升降平臺對稱連接兩套所述壓輪座，若干組絲桿升降機、升降平臺、壓輪座并排平行安裝在大梁上；主支撐輥、傳動支撐輥兩端均通過支撐輥軸承連接支撐輥軸承座，若干組主支撐輥和傳動支撐輥交替并排平行分布設(shè)置在底座上；所述主支撐輥、傳動支撐輥同側(cè)一端分別連接有傳動齒輪；所述傳動齒輪外側(cè)連接有傳動連接法蘭，所述傳動連接法蘭與驅(qū)動減速機連接。本發(fā)明能準(zhǔn)確、快捷地實現(xiàn)不同規(guī)格雙球頭扁鋼的上下彎曲矯直；大大降低工人勞動強度，自動化程度高，加工精度高；成本低，使用方便靈活。
【專利說明】雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)，具體的說是用于不同規(guī)格雙球頭扁鋼熱軋成形后的上下彎曲矯直機構(gòu)，屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國造船工業(yè)的快速發(fā)展，用于大型船舶建造的特種型鋼加工，如雙球頭扁鋼，也逐步由粗放型向精細型發(fā)展。這一變化越發(fā)凸顯出現(xiàn)階段我國特種型鋼加工設(shè)備的相對滯后，為了滿足發(fā)展需求，既要提高特種型鋼的加工精度，又要提高加工效率，已成為造船行業(yè)，特別是大型船舶建造一道必須克服的技術(shù)難題。
[0003]本發(fā)明作出以前，用于大型船舶建造的雙球頭扁鋼，熱軋成形后的矯正，普遍采用火焰反面烘烤等加工工藝。這些傳統(tǒng)工藝存在加工精度差、自動化程度低和生產(chǎn)成本過高，且易改變材料晶粒大小等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)，能準(zhǔn)確、快捷地實現(xiàn)不同規(guī)格雙球頭扁鋼熱軋成形后的上下彎曲矯直，矯正效率高，精度高，成本低。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)包括底座、大梁、立柱、導(dǎo)套、升降平臺、壓輪座、絲桿升降機、上壓輪、壓輪軸、主支撐輥、傳動支撐輥、支撐輥軸承座、支撐輥軸承、傳動齒輪、傳動連接法蘭及驅(qū)動減速機；所述大梁兩端通過立柱與底座連接；絲桿升降機固定在所述大梁上部，下端與所述升降平臺連接，所述升降平臺兩側(cè)與導(dǎo)套連接，所述升降平臺下平面通過緊固螺絲與壓輪座連接，每個所述升降平臺對稱連接兩套所述壓輪座，且兩套所述壓輪座間距能調(diào)整，若干組所述絲桿升降機、升降平臺、壓輪座并排平行安裝在大梁上；主支撐輥、傳動支撐輥兩端均通過支撐輥軸承連接支撐輥軸承座，所述支撐輥軸承座固定在底座上；若干組所述主支撐輥和傳動支撐輥交替并排平行分布設(shè)置在底座上；所述主支撐輥、傳動支撐輥同側(cè)一端分別連接有傳動齒輪；所述傳動齒輪外側(cè)連接有傳動連接法蘭，所述傳動連接法蘭與驅(qū)動減速機連接。
[0006]進一步，所述壓輪座與壓輪軸一端連接，所述壓輪軸另一端通過壓輪軸承與上壓輪連接，所述上壓輪與主支撐輥水平方向多組錯開并排放置，傳動支撐輥用于傳遞驅(qū)動減速機動力；工件在主支撐輥驅(qū)動下，通過上壓輪與主支撐輥交替擠壓。
[0007]進一步，所述壓輪軸承外側(cè)連接端蓋。
[0008]進一步，所述上壓輪正下方為所述傳動支撐輥。
[0009]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能準(zhǔn)確、快捷地實現(xiàn)不同規(guī)格雙球頭扁鋼的上下彎曲矯直；大大降低工人勞動強度，自動化程度高，加工精度高；成本低，使用方便靈活?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明A-A剖視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
如圖f圖3所示，本發(fā)明主要包括大梁1、立柱2、導(dǎo)套3、升降平臺4、壓輪座5、絲桿升降機6、上壓輪7、壓輪軸承8、端蓋9、壓輪軸10、主支撐輥11、傳動支撐輥12、支撐輥軸承座13、支撐輥軸承14、底座15、傳動齒輪16、傳動連接法蘭17、驅(qū)動減速機18和緊固螺絲19
坐寸ο
[0014]本發(fā)明中大梁I兩端通過立柱2與底座15連接。絲桿升降機6固定在所述大梁I上部，下端與所述升降平臺4連接，所述升降平臺4兩側(cè)還與導(dǎo)套3連接，所述升降平臺4下平面通過緊固螺絲19與壓輪座5連接，每個所述升降平臺4對稱連接兩套所述壓輪座5，且兩套所述壓輪座5間距可調(diào)整，適應(yīng)不同規(guī)格雙球頭扁鋼上下彎曲矯直需求，多組所述絲桿升降機6、升降平臺4、壓輪座5并排平行安裝在大梁上。
[0015]所述壓輪座5與壓輪軸10 —端連接，所述壓輪軸10另一端通過壓輪軸承8與上壓輪7連接，所述壓輪軸承8外側(cè)連接端蓋9。
[0016]所述主支撐輥11、傳動支撐輥12兩端均通過支撐輥軸承14連接支撐輥軸承座13，所述支撐輥軸承座13固定在底座上。多組所述主支撐輥11和傳動支撐輥12交替并排平行分布在底座上，其中上壓輪7正下方為所述傳動支撐輥12。
[0017]所述主支撐輥11、傳動支撐輥12同側(cè)一端均還連接傳動齒輪16。位于正中所述傳動支撐輥12其傳動齒輪16外側(cè)還連接傳動連接法蘭17，所述傳動連接法蘭17與驅(qū)動減速機18連接。
[0018]所述上壓輪7與主支撐輥11水平方向多組錯開并排放置，傳動支撐輥12用于傳遞驅(qū)動減速機18動力，工件在主支撐輥11驅(qū)動下，沿主支撐輥11輸送，通過上壓輪7與主支撐輥11交錯擠壓，達到矯直工件上下彎曲目的。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:
松開緊固螺絲19，先根據(jù)雙球頭扁鋼的規(guī)格大小，調(diào)整連接在每個升降平臺4上壓輪座5之間距離，并確保調(diào)整后同側(cè)各上壓輪7端面在同一平面內(nèi)，擰緊緊固螺絲19 ;啟動絲桿升降機6，調(diào)整上壓輪7至設(shè)定位置，上壓輪7壓緊雙球頭扁鋼；啟動驅(qū)動減速機18，主支撐輥11轉(zhuǎn)動，工件在主支撐輥11驅(qū)動下，沿主支撐輥11輸送，通過上壓輪7與主支撐輥11交替擠壓，達到矯直工件上下彎曲目的。
[0020]當(dāng)然，上述說明并非是本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加及替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)，其特征是:包括底座(15)、大梁(I)、立柱(2)、導(dǎo)套(3)、升降平臺(4)、壓輪座(5)、絲桿升降機(6)、上壓輪(7)、壓輪軸承(8)、壓輪軸(10)、主支撐輥(11)、傳動支撐輥(12)、支撐輥軸承座(13)、支撐輥軸承(14)、傳動齒輪(16)、傳動連接法蘭(17)及驅(qū)動減速機(18)； 所述大梁(I)兩端通過立柱(2 )與底座(15 )連接；絲桿升降機(6 )固定在所述大梁(I)上部，下端與所述升降平臺(4 )連接，所述升降平臺(4 )兩側(cè)與導(dǎo)套(3 )連接，所述升降平臺(4)下平面通過緊固螺絲(19)與壓輪座(5)連接，每個所述升降平臺(4)對稱連接兩套所述壓輪座(5)，且兩套所述壓輪座(5)間距能調(diào)整，若干組所述絲桿升降機(6)、升降平臺(4)、壓輪座(5)并排平行安裝在大梁(I)上；主支撐輥(11)、傳動支撐輥(12)兩端均通過支撐輥軸承(14)連接支撐輥軸承座(13)，所述支撐輥軸承座(13)固定在底座(15)上；若干組所述主支撐輥(11)和傳動支撐輥(12 )交替并排平行分布設(shè)置在底座(15 )上；所述主支撐輥(11 )、傳動支撐輥(12)同側(cè)一端分別連接有傳動齒輪(16);所述傳動齒輪(16)外側(cè)連接有傳動連接法蘭(17)，所述傳動連接法蘭(17)與驅(qū)動減速機(18)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)，其特征是:所述壓輪座(5)與壓輪軸(10 ) —端連接，所述壓輪軸(10 )另一端通過壓輪軸承(8 )與上壓輪(7 )連接，所述上壓輪(7)與主支撐輥(11)水平方向多組錯開并排放置，傳動支撐輥(12)用于傳遞驅(qū)動減速機(18 )動力；工件在主支撐輥(11)驅(qū)動下，通過上壓輪(7 )與主支撐輥(11)交替擠壓。
3.如權(quán)利要求1所述的雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)，其特征是:所述 壓輪軸承(8)外側(cè)連接端蓋(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙球頭扁鋼上下彎曲矯直機構(gòu)，其特征是:所述 上壓輪(7)正下方為所述傳動支撐輥(12)。
【文檔編號】B21D3/02GK103521560SQ201310532566
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】方長海, 張盛, 吳信保, 周軍記, 劉新立, 孫志民, 何家紅 申請人:無錫華聯(lián)科技集團有限公司