一種自動切料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種自動切料機，具有機架，機架上設(shè)有左右對稱布置的安裝座，機架左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個垂直導向裝置；左右安裝座上裝有左右對稱布置的下切料機構(gòu)，下切料機構(gòu)正上方裝有一上切料機構(gòu)，上切料機構(gòu)的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板，與機架左右兩側(cè)的垂直導向裝置導向連接，上切料機構(gòu)的上方設(shè)置有一個氣缸，氣缸的活塞頭與上切料機構(gòu)的頂端固定連接，氣缸的底座固定在機架頂端正中位置；所述下切料機構(gòu)外接光電感應(yīng)裝置，光電感應(yīng)裝置外接傳感器，傳感器控制氣缸帶動上切料機構(gòu)上下運動；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，生產(chǎn)效率高，適合在廣大中小型企業(yè)推廣使用，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種自動切料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是楔橫軋生產(chǎn)軸類件專用的一種自動切料機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)重型汽車變速器齒輪軸、內(nèi)燃發(fā)動機凸輪軸毛坯時，根據(jù)楔橫軋工藝特點，軸的兩端必須有楔面幫助旋轉(zhuǎn)，這樣就會使臺階軸毛坯產(chǎn)生螺旋狀余料頭，按照現(xiàn)有工藝技術(shù)，產(chǎn)生的余料頭是待冷卻后再進行切除，這樣就使楔橫軋生產(chǎn)工藝多一道去料頭的工序，耗費大量工時和人力，為此，本公司(湖北鑫強汽車零部件制造有限公司，現(xiàn)更名為湖北新冶鋼汽車零部件有限公司)于2010年發(fā)明了一種帶刀片的楔橫軋機專用模具，并已申請實用新型專利，專利號為:ZL201020214575.0，該模具在模體外表面兩端部焊裝有兩片切割刀具，且兩刀具的距離與成型工件的長度相等，該實用新型的目的是使凸輪軸毛坯成型加工及長度切除工序在一道工序中完成，然而在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)該模具生產(chǎn)的臺階軸類件兩端的料頭并不能一步去除，料頭和臺階軸之間還存在點連接，需要在軋制工序后將工件運行到專用導軌上，人工用榔頭趁熱敲去工件兩端的余料。這種切料方式工作環(huán)境十分惡劣，操作工不僅需要耗費大量體力，還需忍受高溫烘烤，長期在此環(huán)境下工作對員工身體健康不利，而且這種方式切料對工件本身損傷比較大，操作工用力不穩(wěn)、敲打位置偏差都容易使工件表面出現(xiàn)凹槽，工件固定不牢或者工件較短，不易固定時，容易出現(xiàn)工件跳起傷人的事件，存在很大的安全隱患。
[0003]由于楔橫軋生產(chǎn)毛坯軸余料的特殊性，目前還沒有一種專門適用于切除楔橫軋毛坯軸件余料的切料機。目前大型加工廠一般選用市售的大型全自動切料機，這種切料機主要用于原材料下料、半成品或成品鋸斷等方面，用于毛坯軸件余料的切除工序效果并不理想，并且雖然這種大型全自動切料機自動化程度高，操作方便，但是由于其結(jié)構(gòu)復雜，每次生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，需要對其參數(shù)進行設(shè)定，需要專門配備一名技術(shù)人員，而且其成本較高，一臺設(shè)備成本就高達數(shù)萬或幾十萬對于中小型企業(yè)而言，投資太高，不利于工廠投產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有楔橫軋生產(chǎn)多臺階軸類件軋制后人工去料頭浪費大量勞動力，操作環(huán)境惡劣，而大型全自動切料機設(shè)備復雜，成本高，用于毛坯軸件余料的切除工序效果不理想，也不利于中小型企業(yè)投產(chǎn)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的楔橫軋生產(chǎn)軸類件專用的自動切料機。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動切料機，具有機架，特別是:機架上設(shè)有左右對稱布置的安裝座，機架左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個垂直導向裝置，該垂直導向裝置由兩條平行的導軌構(gòu)成；左右安裝座上裝有左右對稱布置的下切料機構(gòu)，下切料機構(gòu)正上方裝有一上切料機構(gòu)，上切料機構(gòu)的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板，與機架左右兩側(cè)的垂直導向裝置導向連接，上切料機構(gòu)的上方設(shè)置有一個氣缸，氣缸的活塞頭與上切料機構(gòu)的頂端固定連接，氣缸的底座固定在機架頂端正中位置；所述下切料機構(gòu)外接光電感應(yīng)裝置，光電感應(yīng)裝置外接傳感器，傳感器控制氣缸帶動上切料機構(gòu)上下運動；所述下切料機構(gòu)包括兩塊固定在安裝座左右兩側(cè)的支承板，兩塊支承板之間裝有兩根導向桿和一根轉(zhuǎn)動絲桿，轉(zhuǎn)動絲桿位于兩根導向桿中間，兩根導向桿上穿裝有下切刀，下切刀中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動絲桿螺紋連接；所述上切料機構(gòu)包括活動架，活動架底板上開有兩條左右對稱的滑槽，每條滑槽兩端均通過兩個支座裝有一根轉(zhuǎn)動絲桿，每條滑槽中還裝有一個上切刀座，上切刀座中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動絲桿螺紋連接，上切刀座下端裝有上切刀。
[0006]為使軸類件定位準確，所述下切刀的上部中間位置設(shè)有凹槽。
[0007]為使料頭切割平整，當上切料機構(gòu)下行至最底端時，上切刀的刀頭與下切刀的外邊緣相切；本發(fā)明中所述上切刀的材料為H13。
[0008]為使機架高度可調(diào)，工位平穩(wěn)，所述機架底部裝有四個調(diào)正螺桿，與機架底座上的螺母螺紋連接。
[0009]本發(fā)明在使用時，將其置于軋機后方，讓軋機的傳送導軌穿過本發(fā)明的兩個下切料機構(gòu)中間，當工件從軋機出來后經(jīng)導軌傳送至下切料機構(gòu)的下切刀上定位后，光電感應(yīng)裝置檢測到工件后給氣缸一個下行指令，氣缸活塞頭帶動上切料機構(gòu)下行，直至將工件兩端的料頭切去，上切料機構(gòu)自動回位，料頭掉落至切料機兩端的接料斗中，同時切好的毛坯軸被導軌運走，完成一次切料；待傳送導軌傳送到下一根工件時，重復上述動作。本發(fā)明與中國專利ZL201020214575.0中所述的帶刀片的楔橫軋機專用模具配合使用，更能提高企業(yè)生產(chǎn)效率，本發(fā)明中所述下切料機構(gòu)的下切刀，上切料機構(gòu)的上切刀均可根據(jù)產(chǎn)品型號不同，長度不同，由絲桿調(diào)節(jié)他們之間的間距，適應(yīng)不同長度產(chǎn)品的切料需求，且上切刀、下切刀的材質(zhì)也可根據(jù)具體需要選擇更適合的材質(zhì)。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低成本
目前楔橫軋齒輪軸生產(chǎn)工藝大致分為:下料一加熱一軋制一去料頭一鋸斷一正火一拋丸一精整。本發(fā)明的應(yīng)用，可以將軋制和去料頭兩工序在一道工序中完成，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也相對降低，對于新用戶的開發(fā)，將在同行業(yè)中占據(jù)有利地位。
[0011]2.自動化生產(chǎn)，提高效率、降低勞動強度
本發(fā)明的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的手工操作去料頭工序完全由設(shè)備取代，使用本發(fā)明進行自動化生產(chǎn)，降低了員工勞動強度；兩道工序縮減為一道工序，生產(chǎn)效率也提高近一倍。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，成本低廉，不僅精簡了楔橫軋生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了生產(chǎn)成本，使楔橫軋工藝在與模鍛、切削等工藝的競爭中更加占據(jù)有利地位，本發(fā)明特別適合在廣大中小型企業(yè)推廣使用，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的左視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明下切料機構(gòu)的俯視圖； 圖5是本發(fā)明下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明活動架底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I—機架，2—安裝座，3—導向裝置，4一導軌，5—下切料機構(gòu)，6—上切料機構(gòu)，7一滑板，8一氣缸，9一氣缸活塞頭，10一光電感應(yīng)裝置，11 一支承板，12一導向桿，13一轉(zhuǎn)動絲桿，14一下切刀，15—螺母，16-活動架，17—滑槽，18—支座，19一轉(zhuǎn)動絲桿，20—上切刀座，21—螺母，22—上切刀，23—凹槽，24—調(diào)整螺桿，25—螺母。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1、2、3、4、5、6，本發(fā)明是一種自動切料機，具有機架1，特別是:機架I上設(shè)有左右對稱布置的安裝座2，機架I左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個垂直導向裝置3，該垂直導向裝置由兩條平行的導軌4構(gòu)成；左右安裝座2上裝有左右對稱布置的下切料機構(gòu)5，下切料機構(gòu)5正上方裝有一上切料機構(gòu)6，上切料機構(gòu)6的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板7，與機架左右兩側(cè)的垂直導向裝置3導向連接,上切料機構(gòu)6的上方設(shè)置有一個氣缸8,氣缸的活塞頭9與上切料機構(gòu)6的頂端固定連接,氣缸的底座固定在機架頂端正中位置；所述下切料機構(gòu)5外接光電感應(yīng)裝置10，光電感應(yīng)裝置10外接傳感器，傳感器控制氣缸8帶動上切料機構(gòu)6上下運動；所述下切料機構(gòu)5包括兩塊固定在安裝座2左右兩側(cè)的支承板11，兩塊支承板11之間裝有兩根導向桿12和一根轉(zhuǎn)動絲桿13，轉(zhuǎn)動絲桿13位于兩根導向桿12中間，兩根導向桿12上穿裝有下切刀14，下切刀14中部裝有螺母15與轉(zhuǎn)動絲桿13螺紋連接；所述上切料機構(gòu)6包括活動架16，活動架16底板上開有兩條左右對稱的滑槽17，每條滑槽17兩端均通過兩個支座18裝有一根轉(zhuǎn)動絲桿19，每條滑槽17中還裝有一個上切刀座20，上切刀座20中部裝有螺母21與轉(zhuǎn)動絲桿19螺紋連接，上切刀座20下端裝有上切刀22。
[0016]為使軸類件定位準確，所述下切刀14的上部中間位置設(shè)有凹槽23。
[0017]為使料頭切割平整，當上切料機構(gòu)6下行至最底端時，上切刀22的刀頭與下切刀14的外邊緣相切；本發(fā)明中所述上切刀22的材料為H13。
[0018]為使機架I高度可調(diào)，工位平穩(wěn)，所述機架I底部裝有四個調(diào)正螺桿24，與機架底座上的螺母25螺紋連接。
[0019]本實施例的自動切料機，可適用于長度為500-1200mm，直徑為48_120mm工件的料頭切割，當然也可將本發(fā)明按同比例放大或縮小，以適用于更大范圍長度或直徑工件的切料工序。
[0020]將本發(fā)明的自動切料機在湖北新冶鋼汽車零部件有限公司進行使用后發(fā)現(xiàn):本工序減少I名操作工，自動切料質(zhì)量明顯提高，無因凹槽而報廢的產(chǎn)品，工人勞動強度降低，不受高溫烘烤，表明本發(fā)明的投產(chǎn)使用不僅大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大降低了工件的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切料機，具有機架，其特征在于:機架上設(shè)有左右對稱布置的安裝座，機架左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個垂直導向裝置，該垂直導向裝置由兩條平行的導軌構(gòu)成；左右安裝座上裝有左右對稱布置的下切料機構(gòu)，下切料機構(gòu)正上方裝有一上切料機構(gòu)，上切料機構(gòu)的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板，與機架左右兩側(cè)的垂直導向裝置導向連接，上切料機構(gòu)的上方設(shè)置有一個氣缸，氣缸的活塞頭與上切料機構(gòu)的頂端固定連接，氣缸的底座固定在機架頂端正中位置；所述下切料機構(gòu)外接光電感應(yīng)裝置，光電感應(yīng)裝置外接傳感器，傳感器控制氣缸帶動上切料機構(gòu)上下運動；所述下切料機構(gòu)包括兩塊固定在安裝座左右兩側(cè)的支承板，兩塊支承板之間裝有兩根導向桿和一根轉(zhuǎn)動絲桿，轉(zhuǎn)動絲桿位于兩根導向桿中間，兩根導向桿上穿裝有下切刀，下切刀中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動絲桿螺紋連接；所述上切料機構(gòu)包括活動架，活動架底板上開有兩條左右對稱的滑槽，每條滑槽兩端均通過兩個支座裝有一根轉(zhuǎn)動絲桿，每條滑槽中還裝有一個上切刀座，上切刀座中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動絲桿螺紋連接，上切刀座下端裝有上切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切料機，其特征在于:所述下切刀的上部中間位置設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切料機，其特征在于:當上切料機構(gòu)下行至最底端時，上切刀的刀頭與下切刀的外邊緣相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切料機，其特征在于:所述上切刀的材料為H13。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切料機，其特征在于:所述機架底部裝有四個調(diào)正螺桿，與機架底座上的螺母螺紋連接。
【文檔編號】B23D35/00GK103551650SQ201310469339
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】袁紹全, 陳秀華, 李年生 申請人:湖北新冶鋼汽車零部件有限公司