一種電焊機(jī)的防爆方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種電焊機(jī)的防爆方法，這種電焊機(jī)的防爆方法，屬于電氣防爆領(lǐng)域，他適用于礦山、化工等易燃易爆場(chǎng)所電焊焊接。本發(fā)明把容易產(chǎn)生電火花的電焊機(jī)、接觸器、及其他保護(hù)與控制電路放在隔爆外殼里面構(gòu)成隔爆焊接電源，焊接過(guò)程中在焊槍嘴附近產(chǎn)生電弧由焊槍內(nèi)噴嘴噴出的高壓氮?dú)饫鋮s，焊接過(guò)程中噴到焊件附近的熾熱鐵水由焊槍外噴嘴噴出的高壓水冷卻，焊槍附近的瓦斯氣體含量由瓦斯傳感器檢測(cè)，高壓氮?dú)夂退牧髁坑闪髁總鞲衅鳈z測(cè)，通過(guò)控制電纜控制防爆焊接電源電路通斷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電焊機(jī)的防爆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電焊機(jī)的防爆方法，這種電焊機(jī)的防爆方法適用于煤礦井下采掘工作面焊接大型機(jī)械設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]目前，在煤礦井下采掘工作面使用的大型機(jī)械設(shè)備，如果損壞運(yùn)到地面維修很困難，需要很長(zhǎng)的時(shí)間和工時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)并帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失，一般采取在井下維修，甚至在井下電焊，在井下明火電焊容易引起煤塵瓦斯爆炸事故，雖然一般由礦總工程師批準(zhǔn)，并采取一些管理措施，但是沒(méi)有可靠的技術(shù)保證，會(huì)給礦工的生命安全帶來(lái)威脅。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電焊機(jī)的防爆方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用以下方案:把容易產(chǎn)生電火花的焊接電源、接觸器、及其他保護(hù)與控制電路放在隔爆外殼里面構(gòu)成隔爆型焊接電源，焊接過(guò)程中在焊槍嘴附近產(chǎn)生的電弧由高壓氮?dú)饫鋮s，焊接過(guò)程中噴到焊件附近的熾熱鐵水由高壓水冷卻，焊槍附近的瓦斯氣體濃度由瓦斯傳感器檢測(cè)，高壓氮?dú)夂退牧髁坑闪髁總鞲衅鳈z測(cè)，通過(guò)控制電纜控制隔爆型焊接電源電路通斷。
[0005]本發(fā)明采用N2氣向焊槍供氣，由隔爆型焊接電源1、N2氣瓶2、減壓閥3、送氣軟管
4、氣體流量傳感器5、水管6、水泵7、水流量傳感器8、控制電纜9、焊接電纜10、送絲機(jī)11、瓦斯傳感器12、工件13和焊槍14所組成。經(jīng)過(guò)送氣軟管4和氣體流量傳感器5向焊槍14供N2氣體，同時(shí)水泵7的高壓水經(jīng)過(guò)水管6和水流量傳感器8向焊槍14供高壓水，隔爆型焊接電源I通過(guò)電纜10向工件13和焊槍14輸出電能，通過(guò)控制電纜9把氣體流量傳感器
5、水流量傳感器8、瓦斯傳感器12的控制信號(hào)傳輸?shù)礁舯秃附与娫?，控制其電源通斷狀態(tài)，當(dāng)氣體流量和水流量過(guò)低或瓦斯超限通過(guò)控制電纜9控制隔爆型焊接電源I斷電，焊接過(guò)程N(yùn)2氣體起降溫冷卻作用，也起氧氣隔離的作用，高壓水起對(duì)焊渣的冷卻作用。
[0006]本發(fā)明的焊槍由導(dǎo)電嘴401、內(nèi)噴嘴402、外噴嘴403、N2氣通道404、焊絲405和H2O水通道406所組成。導(dǎo)電嘴401與焊接電纜10的一根導(dǎo)線(xiàn)連接，內(nèi)噴嘴402的內(nèi)部與N2氣通道404相通，外噴嘴403的內(nèi)部與H2O水通道406相通，焊絲405穿過(guò)N2氣通道404和導(dǎo)電嘴401。焊接過(guò)程中在焊槍嘴附近產(chǎn)生電弧由焊槍內(nèi)噴嘴噴出的高壓氮?dú)饫鋮s，焊接過(guò)程中噴到焊件附近的熾熱鐵水由焊槍外噴嘴噴出的高壓水冷卻。
[0007]由于本發(fā)明采用了上述方案，解決了電焊機(jī)、接觸器、及其他保護(hù)與控制電路隔爆問(wèn)題，解決了在焊接過(guò)程中產(chǎn)生電弧光的防爆問(wèn)題，在技術(shù)上保證了井下電焊的安全性。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了便于理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施本發(fā)明的最佳方式，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的防爆焊槍內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0011]在圖1中的:1.隔爆型焊接電源，2.N2氣瓶，3.減壓閥，4.送氣軟管，5.氣體流量傳感器，6.水管，7.水泵，8.水流量傳感器，9.控制電纜，10.焊接電纜，11.送絲機(jī)，12.瓦斯傳感器，13.工件，14.焊槍。
[0012]在圖2中的:401.導(dǎo)電嘴，402.內(nèi)噴嘴，403.外噴嘴，404.N2氣通道，405.焊絲，406.H2O水通道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施列1:圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖，采用N2氣向焊槍供氣，由隔爆型焊接電源I，N2氣瓶2，減壓閥3，送氣軟管4，氣體流量傳感器5，水管6，水泵7，水流量傳感器8，控制電纜9，焊接電纜10，送絲機(jī)11，瓦斯傳感器12，工件13，焊槍14所組成。經(jīng)過(guò)送氣軟管4和氣體流量傳感器5向焊槍14供N2氣體，同時(shí)水泵7的高壓水經(jīng)過(guò)水管6和水流量傳感器8向焊槍14供高壓水，隔爆型焊接電源I通過(guò)電纜10向工件13和焊槍14輸出電能，通過(guò)控制電纜9把氣體流量傳感器5、水流量傳感器8、瓦斯傳感器12的控制信號(hào)傳輸?shù)礁舯秃附与娫碔，控制其電源通斷狀態(tài)，當(dāng)氣體流量和水流量過(guò)低或瓦斯超限通過(guò)控制電纜9控制隔型爆焊接電源I斷電，焊接過(guò)程N(yùn)2氣體起降溫冷卻作用，也起氧氣隔離的作用，高壓水起對(duì)焊渣的冷卻作用。
[0014]實(shí)施列2:圖2為本發(fā)明的防爆焊槍內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，本發(fā)明的焊槍由導(dǎo)電嘴401，內(nèi)噴嘴402，外噴嘴403，N2氣通道404，焊絲405，H2O水通道406所組成。導(dǎo)電嘴401與焊接電纜10的一根導(dǎo)線(xiàn)連接，內(nèi)噴嘴402的內(nèi)部與N2氣通道404相通，外噴嘴403的內(nèi)部與H2O水通道406相通，焊絲405穿過(guò)N2氣通道404和導(dǎo)電嘴401。焊接過(guò)程中在焊槍嘴附近產(chǎn)生電弧由焊槍內(nèi)噴嘴噴出的高壓氮?dú)饫鋮s，焊接過(guò)程中噴到焊件附近的熾熱鐵水由焊槍外噴嘴噴出的高壓水冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種電焊機(jī)的防爆方法，其特征在于:把容易產(chǎn)生電火花的焊接電源、接觸器、及其他保護(hù)與控制電路放在隔爆外殼里面構(gòu)成隔爆型焊接電源，焊接過(guò)程中在焊槍嘴附近產(chǎn)生的電弧由高壓氮?dú)饫鋮s，焊接過(guò)程中噴到焊件附近的熾熱鐵水由高壓水冷卻，焊槍附近的瓦斯氣體濃度由瓦斯傳感器檢測(cè)，高壓氮?dú)夂退牧髁坑闪髁總鞲衅鳈z測(cè)，通過(guò)控制電纜控制隔爆型焊接電源電路通斷；采用N2氣向焊槍供氣，由隔爆型焊接電源(1)、N2氣瓶(2)、減壓閥(3)、送氣軟管(4)、氣體流量傳感器(5)、水管￠)、水泵(7)、水流量傳感器(8)、控制電纜(9)、焊接電纜(10)、送絲機(jī)(11)、瓦斯傳感器(12)、工件(13)和焊槍(14)所組成，經(jīng)過(guò)送氣軟管(4)和氣體流量傳感器(5)向焊槍(14)供N2氣體，同時(shí)水泵(7)的高壓水經(jīng)過(guò)水管(6)和水流量傳感器(8)向焊槍(14)供高壓水，隔爆型焊接電源(I)通過(guò)電纜(10)向工件(13)和焊槍(14)輸出電能，通過(guò)控制電纜(9)把氣體流量傳感器(5)、水流量傳感器(8)、瓦斯傳感器(12)的控制信號(hào)傳輸?shù)礁舯秃附与娫?I)，控制其電源通斷狀態(tài)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種電焊機(jī)的防爆方法，其特征在于:所述的焊槍由導(dǎo)電嘴(401)、內(nèi)噴嘴(402)、外噴嘴(403)、N2氣通道(404)、焊絲(405)和H2O水通道(406)所組成，導(dǎo)電嘴(401)與焊接電纜(10)的一根導(dǎo)線(xiàn)連接，內(nèi)噴嘴(402)的內(nèi)部與N2氣通道(404)相通，外噴嘴(403)的內(nèi)部與H2O水通道(406)相通，焊絲(405)穿過(guò)N2氣通道(404)和導(dǎo)電嘴(401)。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK104439630SQ201310437243
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月15日
【發(fā)明者】李孝杰 申請(qǐng)人:李孝杰