一種螺旋折流板旋軋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為螺旋折流板的旋軋裝置。該旋軋技術(shù)工藝實(shí)用，可根據(jù)被加工成型的螺旋板流板及匹配成螺旋折流板高效管束的強(qiáng)化傳熱機(jī)理，在優(yōu)化螺旋折流板結(jié)構(gòu)參數(shù)范圍內(nèi)即β=0-45°，可任意調(diào)節(jié)螺旋折流板的升角；螺旋折流板的直徑DN及旋壓成螺旋折流板的厚度滿足GTB151-1999標(biāo)準(zhǔn)中的《管殼式換熱器》折流板厚度加工技術(shù)要求。
【專利說(shuō)明】一種螺旋折流板旋軋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳熱強(qiáng)化以及流體的輸送和流體攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)屬于螺旋折流板及螺旋板的旋軋技術(shù)及其用于實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的旋軋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]能源的高效利用是通過(guò)新型的高效節(jié)能技術(shù)與高效節(jié)能設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化傳熱是能源的聞效利用研究熱點(diǎn)，聞效的換熱設(shè)備為能源的聞效利用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。螺旋折流板換熱器是一種傳熱效率高，流動(dòng)阻力小的換熱器，與各種高效換熱管匹配組合成換熱器，對(duì)無(wú)相變流體和相變流體的傳熱均有顯著換熱效果。迄今為止還未有一種能旋軋出螺旋折流板的裝置，極需創(chuàng)造出一種旋軋螺旋折流板的裝置與技術(shù)，促使螺旋折流板換熱器技術(shù)廣泛用于化工、石油化工、冶金、食品、動(dòng)力等行業(yè)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種旋軋螺旋折流板的裝置及實(shí)現(xiàn)該裝置的方法，以克服【背景技術(shù)】的不足，解決目前化工、石油化工、冶金、食品、動(dòng)力等行業(yè)能源高效利用，傳熱強(qiáng)化制造技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種螺旋折流板的旋軋裝置，包括驅(qū)動(dòng)部分，變速部分和旋軋部分，所述驅(qū)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)所述變速部分驅(qū)動(dòng)所述旋軋部分，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)所述變速部分后輸出兩個(gè)方向相反的驅(qū)動(dòng)力；所述旋軋部分包括上軋輥2、下軋輥3、上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5、升降傳動(dòng)軸6、導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件7、導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件10和分度定位板12 ;所述上軋輥2和下軋輥3自鎖連接，上軋輥2、下軋輥3分別穿過(guò)上導(dǎo)向旋軸4和下導(dǎo)向旋軸5;所述分度定位板12為標(biāo)有刻度的左右兩部分分別連接在所述下軋輥3兩端；所述升降傳動(dòng)軸6為左右兩部分分別連接上軋輥2的兩端；所述導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件10在工件I的水平出料方向上；所述導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件7設(shè)置在上導(dǎo)向旋軸4和下導(dǎo)向旋軸5之間，與工件I出料的垂直方向一致；
[0005]進(jìn)一步，所述兩個(gè)方向相反的驅(qū)動(dòng)力分別驅(qū)動(dòng)所述旋軋部分的所述上軋輥2和下軋輥3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)部分包括電動(dòng)機(jī)11 ;所述變速部分包括一級(jí)變速器8和二級(jí)變速器9。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種螺旋折流板旋軋裝置與旋軋技術(shù)，可在一定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)上、下軋輥的旋軋角ω，制造成形不同螺距s的螺旋折流板，適用性廣，對(duì)碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金等材質(zhì)板均可旋軋成形螺旋折流板。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明螺旋折流板旋軋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明所述上下軋輥旋軋角ω調(diào)節(jié)示意圖；
[0009]圖3為本發(fā)明所述螺旋折流板結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0011 ] 1、旋軋工件,2、上扎棍,3、下軋棍,4、上導(dǎo)向旋軸,5、下導(dǎo)向旋軸,6、升降傳動(dòng)軸7、導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件，8、一級(jí)變速器，9、二級(jí)變速器，10、導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件，11、電動(dòng)機(jī)，12、分度定位板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0013]如圖1-圖2所示，一種由驅(qū)動(dòng)部分，變速部分和旋軋部分組成的螺旋折流板的旋軋裝置，驅(qū)動(dòng)部分包括電動(dòng)機(jī)11;變速部分包括一級(jí)變速器8和二級(jí)變速器9 ;旋軋部分包括上軋輥2、下軋輥3、上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5、升降傳動(dòng)軸6、導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件7、導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件10和分度定位板12 ;所述上軋輥2和下軋輥3自鎖連接，上軋輥2、下軋輥3分別穿過(guò)上導(dǎo)向旋軸4和下導(dǎo)向旋軸5，上軋輥2、下軋輥3可沿上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸4升降，也可以繞上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸4旋轉(zhuǎn)，所述分度定位板15為標(biāo)有刻度的左右兩部分分別連接下軋輥3兩端，下軋輥3繞下導(dǎo)向旋軸5旋轉(zhuǎn)與分度定位板12的不同刻度連接，達(dá)到調(diào)整上下軋輥旋軋角ω的目的；所述升降傳動(dòng)軸6為左右兩部分分別連接上軋輥2的兩端，升降傳動(dòng)軸6可調(diào)節(jié)上軋輥2沿上導(dǎo)向旋軸4的升降高度e ;工件I旋軋后垂直于上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5在做螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，繞上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5做軸向運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件10在工件I的水平出料方向上，旋軋后的工件I通過(guò)導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件10滾動(dòng)導(dǎo)向后垂直于上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5做螺旋運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件7上導(dǎo)向旋軸4和下導(dǎo)向旋軸5之間，與工件I出料的垂直方向一致，旋軋后的工件I通過(guò)導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件10滾動(dòng)導(dǎo)向后垂直于上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5做螺旋運(yùn)動(dòng)后再通過(guò)導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件7滾動(dòng)導(dǎo)向后繞上導(dǎo)向旋軸5做軸向運(yùn)動(dòng)。
[0014]根據(jù)對(duì)螺旋折流板換熱器的傳熱與流體力學(xué)的設(shè)計(jì)計(jì)算，選取螺旋折流螺旋升角β、直徑DN、螺距S和厚度δ，通過(guò)螺旋升角β，確定上下軋輥旋軋角ω，它們的關(guān)系式為:ω = β，ω取值范圍O < ω < 45° ;根據(jù)厚度δ，確定上軋輥2升降高度e，它們的關(guān)系式為:e=5 ；根據(jù)被旋軋工件的直徑DN，確定上下旋軋導(dǎo)向軸4直徑Φ，它們的關(guān)系為:當(dāng)DN取值100mm-300_時(shí)，Φ取值25mm-32mm，當(dāng)DN取值400mm_600_時(shí)，Φ取值48mm-57mm,當(dāng)DN取值1000mm-300_時(shí)，Φ取值89mm-113mm;根據(jù)直徑DN和螺距S，確定上、下軋輥直徑D，它們的關(guān)系為:D隨著DN的增大而增大且D〈S;根據(jù)上、下軋輥的轉(zhuǎn)速r.p.m及螺旋折流板的螺距S，確定螺旋折流板垂直于上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5做螺旋運(yùn)動(dòng)，繞上導(dǎo)向旋軸4、下導(dǎo)向旋軸5在做軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)速率。在β、ω、8、δ確定的條件下，還能同時(shí)旋軋螺旋板用于螺旋輸送和螺旋攪拌裝置。
[0015]首先根據(jù)對(duì)螺旋折流板換熱器的傳熱與流體力學(xué)的設(shè)計(jì)計(jì)算，選取螺旋折流板螺旋升角β、直徑DN、螺距S和厚度δ，通過(guò)螺旋升角β，確定上下軋輥旋軋角ω，通過(guò)下軋輥3和定位分度板12不同刻度的連接調(diào)節(jié)上下軋輥旋軋角ω達(dá)到所要求的角度；根據(jù)厚度δ’確定上軋輥2升降高度e，通過(guò)調(diào)節(jié)升降傳動(dòng)軸6可使上軋輥2沿上導(dǎo)向旋軸4上下移動(dòng)達(dá)到所要求的高度，根據(jù)被旋軋工件的直徑DN，選取上導(dǎo)向旋軸4和下導(dǎo)向旋軸5直徑Φ ;根據(jù)直徑DN和螺距S，選取上、下軋輥直徑D ;完成上述步驟后，開啟電動(dòng)機(jī)12，空轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，從上軋輥2和下軋輥3之間送入坯件，電動(dòng)機(jī)11經(jīng)過(guò)一級(jí)變速器8和二級(jí)變速器9后輸出兩個(gè)方向相反的驅(qū)動(dòng)力，分別帶動(dòng)上軋輥2和下軋輥3滾動(dòng)，上軋輥2和下軋輥3通過(guò)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生不同方向的滾動(dòng)對(duì)經(jīng)過(guò)上軋輥2和下軋輥3之間的坯件進(jìn)行旋軋，經(jīng)過(guò)旋軋后的工件I通過(guò)導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件10輸出后垂直于上下旋軋導(dǎo)向軸4做螺旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件7繞上下旋軋導(dǎo)向軸4做軸向運(yùn)動(dòng)，最終達(dá)到如圖3螺旋折流板結(jié)構(gòu)示意圖所示的螺旋折流板。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋折流板的旋軋裝置，包括驅(qū)動(dòng)部分，變速部分和旋軋部分。所述驅(qū)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)所述變速部分驅(qū)動(dòng)所述旋軋部分，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)所述變速部分后輸出兩個(gè)方向相反的驅(qū)動(dòng)力； 所述旋軋部分包括上軋輥(2)、下軋輥(3)、上導(dǎo)向旋軸(4)、下導(dǎo)向旋軸(5)、升降傳動(dòng)軸(6)、導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件(7)、導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件(10)和分度定位板(12);所述上軋輥(2)和下軋輥(3)自鎖連接，上軋輥(2)、下軋輥(3)分別穿過(guò)上導(dǎo)向旋軸(4)和下導(dǎo)向旋軸(5);所述分度定位板(12)為標(biāo)有刻度的左右兩部分分別連接在所述下軋輥(3)兩端；所述升降傳動(dòng)軸(6)為左右兩部分分別連接上軋輥(2)的兩端；所述導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合件(10)在工件(I)的水平出料方向上；所述導(dǎo)向傳動(dòng)軸承組合件(7)設(shè)置在上導(dǎo)向旋軸(4)和下導(dǎo)向旋軸(5)之間，與工件(I)出料的垂直方向一致； 所述兩個(gè)方向相反的驅(qū)動(dòng)力分別驅(qū)動(dòng)所述旋軋部分的所述上軋輥⑵和下軋輥⑶轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋折流板的旋軋裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部分包括電動(dòng)機(jī)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋折流板的旋軋裝置，其特征在于:所述變速部分包括一級(jí)變速器(8)和二級(jí)變速器(9)。
【文檔編號(hào)】B21H3/12GK103521667SQ201310437066
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】陸應(yīng)生, 陸剛, 黃艷瓊, 張正國(guó), 高學(xué)農(nóng) 申請(qǐng)人:桂林新藝制冷設(shè)備有限責(zé)任公司