一種精車和精銑加工用工裝法蘭及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精車和精銑加工用工裝法蘭及使用方法，包括電機(jī)部件、工裝法蘭，所述電機(jī)部件為中心鏤空的金屬圓柱體，所述工裝法蘭作為輔助件通過(guò)螺桿或壓板與電機(jī)部件一端連接固定。本發(fā)明解決了尺寸較大壁厚較薄的產(chǎn)品，特別是像電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯或電機(jī)定子殼體一類的金屬圓柱體，在精車和精銑的精加工中因熱應(yīng)力無(wú)法消除，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品變形及產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品變形量及產(chǎn)品尺寸和形位公差在合理范圍，提高了產(chǎn)品合格率。
【專利說(shuō)明】一種精車和精銑加工用工裝法蘭及使用方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯和殼體精加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及較大和壁厚較薄的電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯和殼體精車和精銑加工用的工裝法蘭及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在機(jī)械精加工行業(yè)加工難度較大的原因無(wú)非就是產(chǎn)品較大壁厚較薄精度要求較高的的產(chǎn)品，因?yàn)檫@些產(chǎn)品在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量加上因熱量產(chǎn)生的應(yīng)力不能有效消除，而導(dǎo)致產(chǎn)品變形，同時(shí)因產(chǎn)品較大壁厚較薄的產(chǎn)品自身直徑方向支撐力較差，產(chǎn)品裝夾時(shí)通常又是以?shī)A或撐為主要裝夾方法，從而導(dǎo)致產(chǎn)品直徑方向變形，精度和形位公差無(wú)法保證，所以需要設(shè)計(jì)一種可以更好的解決上述問(wèn)題的特殊工裝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精車和精銑加工用工裝法蘭及使用方法，解決了尺寸較大壁厚較薄的產(chǎn)品精加工時(shí)，尺寸精度及位置公差不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種精車和精銑加工用工裝法蘭，包括電機(jī)部件、工裝法蘭，所述電機(jī)部件為中心鏤空的金屬圓柱體，所述工裝法蘭作為輔助件通過(guò)螺桿或壓板與電機(jī)部件一端連接固定。
[0005]所述電機(jī)部件為電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯或電機(jī)定子殼體，且所述電機(jī)部件的直徑在800mm至直徑1500mm之間，壁 厚在30mm內(nèi)，高度在1500mm內(nèi)。
[0006]所述電機(jī)部件端面設(shè)有若干螺紋孔時(shí)，工裝法蘭通過(guò)螺桿與電機(jī)部件連接成一體，當(dāng)所述電機(jī)部件端面未設(shè)有螺紋孔時(shí)，工裝法蘭通過(guò)壓板與電機(jī)部件壓緊連接成一體。
[0007]所述工裝法蘭直徑為1500mm，厚度為80mm。
[0008]本發(fā)明還提供一種上述精車和精銑加工用工裝法蘭的使用方法，包括以下步驟:
[0009]a)加工出電機(jī)部件的基準(zhǔn)端面及基準(zhǔn)端面上的螺紋孔；
[0010]b)根據(jù)電機(jī)部件基準(zhǔn)端面上的螺紋孔位置及孔徑大小，加工出工裝法蘭上的螺紋孔；
[0011]c)將電機(jī)部件通過(guò)螺桿或壓板安裝在工裝法蘭上；
[0012]d)將工裝法蘭安裝到加工機(jī)床上，并找正工裝法蘭在加工機(jī)床的位置鎖緊，進(jìn)行精加工。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明涉及一種精車和精銑加工用工裝法蘭及使用方法，解決了尺寸較大壁厚較薄的產(chǎn)品，特別是像電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯或電機(jī)定子殼體一類的金屬圓柱體，在精車和精銑的精加工中因熱應(yīng)力無(wú)法消除，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品變形及產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品變形量及產(chǎn)品尺寸和形位公差在合理范圍，提高了產(chǎn)品合格率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】[0015]圖1是本發(fā)明的電機(jī)部件和工裝法蘭通過(guò)壓板連接的裝配立體示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的電機(jī)部件和工裝法蘭通過(guò)螺桿連接的裝配主視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的電機(jī)部件的立體示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的工裝法蘭立體示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的壓板立體示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明的螺桿立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0022]如圖1-6所示，本發(fā)明涉及一種精車和精銑加工用工裝法蘭，包括電機(jī)部件1、工裝法蘭2，所述電機(jī)部件I為中心鏤空的金屬圓柱體，所述工裝法蘭2作為輔助件通過(guò)螺桿3或壓板4與電機(jī)部件I 一端連接固定，所述電機(jī)部件I為電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯或電機(jī)定子殼體，且所述電機(jī)部件I的直徑在800mm至直徑1500mm之間,壁厚在30mm內(nèi)，高度在1500mm內(nèi)，所述電機(jī)部件I端面設(shè)有若干螺紋孔時(shí)，工裝法蘭2通過(guò)螺桿3與電機(jī)部件I連接成一體，當(dāng)所述電機(jī)部件I端面未設(shè)有螺紋孔時(shí)，工裝法蘭2通過(guò)壓板4與電機(jī)部件I壓緊連接成一體，所述工裝法蘭2直徑為1500mm，厚度為80mm。
[0023]所述的一種精車和精銑加工用工裝法蘭的使用方法，包括以下步驟:
[0024]a)加工出電機(jī)部件I的基準(zhǔn)端面及基準(zhǔn)端面上的螺紋孔；
[0025]b)根據(jù)電機(jī)部件I基準(zhǔn)端面上的螺紋孔位置及孔徑大小，加工出工裝法蘭2上的螺紋孔；
[0026]c)將電機(jī)部件I通過(guò)螺桿3或壓板4安裝在工裝法蘭2上；
[0027]d)將工裝法蘭2安裝在加工機(jī)床上，并找正工裝法蘭2在加工機(jī)床的位置鎖緊，進(jìn)行精加工。
[0028]實(shí)施例1
[0029]以電機(jī)定子殼體為例，此時(shí)電機(jī)部件I直徑度為1150mm，壁厚為15mm、高度為500mm、兩端面螺紋孔為16-M10，螺紋孔心距為1135mm，電機(jī)部件I經(jīng)工裝法蘭2和螺桿3進(jìn)行裝夾拉緊后，通過(guò)工裝法蘭2安裝在加工機(jī)床上，并找正位置鎖緊，同時(shí)為了使電機(jī)部件I的底面完全與工裝法蘭2接觸，必須保證工裝法蘭2和電機(jī)部件I端面無(wú)雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種精車和精銑加工用工裝法蘭，包括電機(jī)部件(I)、工裝法蘭(2)，其特征在于，所述電機(jī)部件(I)為中心鏤空的金屬圓柱體，所述工裝法蘭(2)作為輔助件通過(guò)螺桿(3)或壓板(4)與電機(jī)部件(I) 一端連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精車和精銑加工用工裝法蘭，其特征在于，所述電機(jī)部件(I)為電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯或電機(jī)定子殼體，且所述電機(jī)部件(I)的直徑在800mm至直徑1500mm之間，壁厚在30mm內(nèi)，高度在1500mm內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精車和精銑加工用工裝法蘭，其特征在于，所述電機(jī)部件(I)端面設(shè)有若干螺紋孔時(shí)，工裝法蘭(2 )通過(guò)螺桿(3 )與電機(jī)部件(I)連接成一體，當(dāng)所述電機(jī)部件(I)端面未設(shè)有螺紋孔時(shí)，工裝法蘭(2)通過(guò)壓板(4)與電機(jī)部件(I)壓緊連接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精車和精銑加工用工裝法蘭，其特征在于，所述工裝法蘭(2)直徑為1500mm,厚度為80mm。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精車和精銑加工用工裝法蘭的使用方法，包括以下步驟: a)加工出電機(jī)部件(I)的基準(zhǔn)端面及基準(zhǔn)端面上的螺紋孔； b)根據(jù)電機(jī)部件(I)基準(zhǔn)端面上的螺紋孔位置及孔徑大小，加工出工裝法蘭(2)上的螺紋孔； c)將電機(jī)部件(I)通過(guò)螺桿(3)或壓板(4 )安裝在工裝法蘭(2 )上； d)將工裝法蘭(2)安裝在加工機(jī)床上，并找正工裝法蘭(2)在加工機(jī)床的位置鎖緊，進(jìn)行精加工。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103433763SQ201310360531
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】劉建波, 顏從均, 王挺, 王波, 徐小英, 賀東升 申請(qǐng)人:寧波菲仕運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)有限公司