Ptfe塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法
【專利摘要】一種PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，包括以下步驟：機床夾持坯件，粗車轉(zhuǎn)動套筒的外圓和內(nèi)孔；半精車轉(zhuǎn)動套筒各檔外圓、內(nèi)孔和端面，留少量精加工余量最后加工；根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒的長度，在坯件要割切的位置用割槽刀預(yù)車削槽，保證槽的槽底至內(nèi)孔的孔壁有合適的厚度；精車轉(zhuǎn)動套筒的所有外圓、內(nèi)孔和端面至零件要求尺寸；在槽的位置根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒的長度切割，加工完成。在轉(zhuǎn)動套筒要切割的位置先預(yù)車削槽，減小了零件的變形。
【專利說明】PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PTFE塑料零件機械加工方法，特別涉及一種PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式曝氣鼓風(fēng)機是一種高端葉輪機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于污水處理行業(yè)，是污水處理關(guān)鍵機械設(shè)備。離心式曝氣鼓風(fēng)機運行質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到污水處理過程的安全性和經(jīng)濟性，也直接關(guān)系到污水處理后出水水質(zhì)的達標排放。
[0003]如圖1所示，此設(shè)備構(gòu)成中，有一關(guān)鍵部件為擴壓器系統(tǒng)部件，起到離心式曝氣鼓風(fēng)機的二次氣體擴壓的作用，而擴壓過程中擴壓器葉片是根據(jù)氣流變化而進行及時調(diào)整氣流大小，其中支承擴壓器葉片轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)動套筒。所以對轉(zhuǎn)動套筒的設(shè)計、加工顯得尤為重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的最終使用質(zhì)量和效果。
[0004]轉(zhuǎn)動導(dǎo)筒最早設(shè)計為銅材轉(zhuǎn)動套筒，加工容易，但使用中因為介質(zhì)是氣體，且氣體中含有大量水分及雜質(zhì)，造成銅材的轉(zhuǎn)動套筒在運行過程中被氧化，產(chǎn)生粘膜等原因?qū)е聰U壓機構(gòu)卡死，擴壓調(diào)整失控。經(jīng)過分析試驗，現(xiàn)改為PTFE (聚四氟乙烯)塑料轉(zhuǎn)動套筒后，有效避免了銅材轉(zhuǎn)動套筒氧化而卡死現(xiàn)象。但因為材料的改變，使加工工藝難度急劇增大，所以，攻克材料為PTFE的轉(zhuǎn)動套筒的加工工藝尤為主要。
[0005]如圖3所示，現(xiàn)有的加工工藝為:普通機床夾持在PTFE塑料6靠近要加工的部位，粗車轉(zhuǎn)動套筒I的外圓2及內(nèi)孔3，然后精車轉(zhuǎn)動套筒I的外圓2、內(nèi)孔及端面4，最后按轉(zhuǎn)動套筒I的總長直接割斷。
[0006]該工藝方法簡單、操作方便。但是精車外圓和內(nèi)孔后馬上割斷，容易導(dǎo)致已具有很好尺寸精度和形位精度的轉(zhuǎn)動套筒的尺寸精度和形位精度變差，嚴重時直接導(dǎo)致零件報廢，基本上無合格品。并且普通車床加工精度較差，車削高精度的尺寸及形位公差精度無法得到保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中，加工PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒尺寸精度和形位精度差、甚至導(dǎo)致零件報廢的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，該方法通過在PTFE塑料上要割斷的位置先預(yù)車削槽，使零件的內(nèi)應(yīng)力充分釋放，從而減小了轉(zhuǎn)動套筒的變形。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0009]一種PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1.機床夾持坯件，粗車轉(zhuǎn)動套筒的外圓和內(nèi)孔；
[0011]步驟2.半精車轉(zhuǎn)動套筒各檔外圓、內(nèi)孔和端面，留少量精加工余量最后加工；
[0012]步驟3.根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒的長度，在坯件要割切的位置用割槽刀預(yù)車削槽，保證槽的槽底至內(nèi)孔的孔壁有合適的厚度；[0013]步驟4.精車轉(zhuǎn)動套筒的所有外圓、內(nèi)孔和端面至零件要求尺寸；
[0014]步驟5.在槽的位置根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒的長度切割，加工完成。
[0015]優(yōu)選地，在步驟3中，槽的槽底至內(nèi)孔壁單邊厚度d為0.5-1_。
[0016]優(yōu)選地，步驟2中，單邊的精加工余量為0.1-0.2mm。
[0017]優(yōu)先地，粗加工米用普通車床，精加工米用數(shù)控機床進行加工。
[0018]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0019]1.在轉(zhuǎn)動套筒要切割的位置先預(yù)車削槽，保證槽底至內(nèi)孔壁單邊有0.5-Imm實體后，使零件的內(nèi)應(yīng)力充分釋放，減小了零件的變形；
[0020]2.精加工中，先采用半精車轉(zhuǎn)動套筒各檔外圓、孔及端面，留少量精加工余量最后精加工，解決了現(xiàn)有技術(shù) 中精加工一次完成而造成應(yīng)力集中，進而造成轉(zhuǎn)動套筒變形的問題；
[0021]3.精加工中采用數(shù)控車床，加工精度遠高于普通車床，因此容易保證轉(zhuǎn)動套筒的尺寸精度和形位公差精度；
[0022]4.最后在減少零件應(yīng)力集中的條件下精車所有外圓、內(nèi)孔及端面，然后在已車削槽的外置按零件長度割斷，完全保證了零件的尺寸精度和形位公差精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為轉(zhuǎn)動套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為原加工示意圖；
[0025]圖3為改進后加工示意圖。
[0026]附圖標記
[0027]1.轉(zhuǎn)動套筒 2.外圓 3.內(nèi)孔
[0028]4.端面5.槽6.還件
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0030]如圖1所示,轉(zhuǎn)動套筒I包括外圓2、內(nèi)孔3和端面4。
[0031]如圖3所示，本發(fā)明的PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，包括以下步驟:
[0032]步驟1.機床夾持坯件6，粗車轉(zhuǎn)動套筒I的外圓2和內(nèi)孔3 ；
[0033]步驟2.半精車轉(zhuǎn)動套筒I各檔外圓2、內(nèi)孔3和端面4，留少量精加工余量最后加工；
[0034]步驟3.根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒I的長度，在坯件6要割切的位置用割槽刀預(yù)車削槽5，保證槽5的槽底至內(nèi)孔3的孔壁有合適的厚度；
[0035]步驟4.精車轉(zhuǎn)動套筒I的所有外圓2、內(nèi)孔3和端面4至零件要求尺寸；
[0036]步驟5.在槽5的位置根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒I的長度切割，完成加工。
[0037]在本實施例中，槽5的槽底至內(nèi)孔3孔壁單邊厚度d為0.5-Imm;半精車后，單邊的精加工余量為0.1-0.2mm。
[0038]本發(fā)明的PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，粗加工采用普通車床，精加工采用數(shù)控機床進行加工。[0039]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，包括以下步驟: 步驟1.機床夾持坯件(6)，粗車轉(zhuǎn)動套筒(I)的外圓(2)和內(nèi)孔(3)； 步驟2.半精車轉(zhuǎn)動套筒(I)各檔外圓(2)、內(nèi)孔(3)和端面(4)，留少量精加工余量最后加工； 步驟3.根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒(I)的長度，在坯件(6)要割切的位置用割槽刀預(yù)車削槽(5)，保證槽(5)的槽底至內(nèi)孔(3)的孔壁有合適的厚度； 步驟4.精車轉(zhuǎn)動套筒(I)的所有外圓(2 )、內(nèi)孔(3 )和端面(4 )至零件要求尺寸； 步驟5.在槽(5)的位置根據(jù)轉(zhuǎn)動套筒(I)的長度切割，加工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，其特征在于:在步驟3中，槽(5)的槽底至內(nèi)孔(3)壁單邊厚度d為0.5?1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，其特征在于:步驟2中，單邊的精加工余量為0.1?0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTFE塑料轉(zhuǎn)動套筒機械加工方法，其特征在于:粗加工采用普通車床，精加工采用數(shù)控機床進行加工。
【文檔編號】B23B1/00GK103447833SQ201310348970
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】段昌文, 胡亞 申請人:重慶江增船舶重工有限公司