定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，包括臺板、頭軸振動盤，彈片振動盤，頭輪片振動盤，所述的臺板上中間設(shè)置有回形滑道，滑道內(nèi)排列有若干個滑塊，臺板上滑道四個角分別設(shè)置有滑塊推動氣缸，臺板上前面滑道處設(shè)置有臺式?jīng)_床，臺板上后面設(shè)置有頭輪片縱向氣缸和頭輪片直振軌道，臺板上左面從前到后設(shè)置有出料橫向氣缸、出料口、頭軸氣缸和打油泵，臺板上右面從前到后設(shè)置有兩個可調(diào)電機、彈片橫向氣缸、彈片直振軌道、打油泵和可調(diào)電機；所述的橫向氣缸和縱向氣缸上設(shè)置有對應(yīng)的上下氣缸，各個上下氣缸上連接有對應(yīng)的機械手。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡單安全，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉚接設(shè)備，尤其涉及定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]定時器是微波爐、電烤箱等產(chǎn)品的必備部件，項目產(chǎn)品預(yù)計今年的市場需求量約為9000萬只，可形成5億人民幣的市場規(guī)模。據(jù)中商情報網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示:2012年1-3月，全國微波爐的產(chǎn)量達1382.3萬臺，同比增長3.21%，預(yù)計今年全年微波爐產(chǎn)量可達6000萬臺。電烤箱目前的年增長率在60%左右，未來的若干年內(nèi)，也維持一個增長的勢頭。我公司生產(chǎn)的定時器是微波爐及烤箱的定時提醒部件。而頭輪是定時器的基本組件，是由發(fā)條帶動頭輪使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)的重要部件。頭輪的鉚接一直為手工配合臺式?jīng)_床來鉚合，是由頭軸，頭輪頭輪片、壓簧三件構(gòu)成其精密結(jié)構(gòu)，上料取料都為手工操作，工序復(fù)雜，危險性高，效率低，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，企業(yè)只能靠人員的數(shù)量來達到年產(chǎn)值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡單安全，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，包括臺板、臺板左旁邊設(shè)置有頭軸振動盤，右旁邊中部設(shè)置有彈片振動盤，后面旁邊設(shè)置有頭輪片振動盤，其特征在于:所述的臺板上中間設(shè)置有回形滑道，滑道內(nèi)排列有若干個滑塊，臺板上回形滑道四個角分別設(shè)置有滑塊推動氣缸，臺板上前面回形滑道處設(shè)置有臺式?jīng)_床，臺板上后面設(shè)置有氣缸座和頭輪片直振軌道，臺板上左面從前到后設(shè)置有氣缸座B、出料口、氣缸座A和打油泵，臺板上右面從前到后設(shè)置有兩個電機座、氣缸座B、彈片直振軌道、打油泵和電機座；所述的氣缸座A上設(shè)置有頭軸橫向氣缸，頭軸橫向氣缸上連接有頭軸夾具，頭軸振動盤出口與頭軸夾具之間連接有頭軸軌道，臺板上前面還設(shè)置有顯示屏；所述的氣缸座B設(shè)置有相應(yīng)的氣缸，氣缸上設(shè)置有相應(yīng)的上下氣缸，上下氣缸上連接有相應(yīng)的機械手；所述的電機座上設(shè)置有電機上下氣缸電機上下氣缸下面連接有可調(diào)電機；所述的臺式?jīng)_床上設(shè)置有鉚接機構(gòu)和定位機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明所述的可調(diào)電機上設(shè)置有校正模具。
[0006]本發(fā)明所述的頭軸軌道為拉簧。
[0007]本發(fā)明所述的頭軸軌道拉簧的內(nèi)徑稍大于頭軸外徑。
[0008]本發(fā)明所述的頭軸夾具內(nèi)設(shè)置有頭軸上下氣缸及與頭軸上下氣缸平行的頭軸導(dǎo)入孔。
[0009]本發(fā)明所述的頭輪片直振軌道旁邊的氣缸座B上設(shè)置有頭輪片縱向氣缸，頭輪片縱向氣缸上設(shè)置有頭輪片上下氣缸，上下氣缸下面設(shè)置有頭輪片機械手。
[0010]本發(fā)明所述的彈片直振軌道旁邊的氣缸座B上設(shè)置有彈片橫向氣缸，彈片橫向氣缸上設(shè)置有簧片上下氣缸，上下氣缸下面設(shè)置有彈片機械手。[0011 ] 本發(fā)明所述的出料口旁邊的氣缸座B上設(shè)置有出料橫向氣缸，出料橫向氣缸上設(shè)置有出料上下氣缸，上下氣缸下面設(shè)置有出料機械手。
[0012]本發(fā)明所述的滑塊設(shè)置為正方形，滑塊中間設(shè)置有插入頭軸的孔。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡單安全，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖中的主視圖；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖中的俯視圖；
圖中1、頭軸振動盤，2、出料口，3、出料橫向氣缸，4、臺板，5、出料機械手，6、定位機構(gòu)，7、鉚接機構(gòu)，8、顯示屏，10、彈片振動盤，13、滑塊，14、滑道，15、頭軸軌道，17、出料上下氣缸，18、頭軸橫向氣缸，19、氣缸座A，21、頭軸夾具，22、頭軸上下氣缸，23、打油泵，24、滑塊推動氣缸，25、頭輪片直振軌道，26、頭輪片振動盤，27、頭輪片縱向氣缸，28、氣缸座B，29、頭輪片上下氣缸，30、可調(diào)電機，31、電機上下氣缸，33、電機座，34、彈片橫向氣缸，35、彈片上下氣缸，36、彈片直振軌道，37、臺式?jīng)_床。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
參照附圖，定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，包括臺板4、臺板4左旁邊設(shè)置有頭軸振動盤1，右旁邊中部設(shè)置有彈片振動盤10，后面旁邊設(shè)置有頭輪片振動盤26，其特征在于:所述的臺板4上中間設(shè)置有回形滑道14，滑道14內(nèi)排列有若干個滑塊13，臺板上回形滑道14四個角分別設(shè)置有滑塊推動氣缸24，臺板上前面回形滑道14處設(shè)置有臺式?jīng)_床37，臺板上后面設(shè)置有氣缸座28和頭輪片直振軌道25，臺板上左面從前到后設(shè)置有氣缸座B28、出料口 2、氣缸座A19和打油泵23，臺板上右面從前到后設(shè)置有兩個電機座33、氣缸座B28、彈片直振軌道36、打油泵23和電機座33 ;所述的氣缸座A19上設(shè)置有頭軸橫向氣缸18，頭軸橫向氣缸上連接有頭軸夾具21，頭軸振動盤I出口與頭軸夾具21之間連接有頭軸軌道15，臺板上前面還設(shè)置有顯示屏8 ;所述的氣缸座B28上設(shè)置有相應(yīng)的氣缸，氣缸上設(shè)置有相應(yīng)的上下氣缸，上下氣缸上連接有相應(yīng)的機械手；所述的電機座33上設(shè)置有電機上下氣缸31電機上下氣缸下面連接有可調(diào)電機30 ;所述的臺式?jīng)_床37上設(shè)置有鉚接機構(gòu)6和定位機構(gòu)7。所述的可調(diào)電機30上設(shè)置有校正模具。所述的頭軸軌道15為拉簧。所述的頭軸軌道拉簧的內(nèi)徑稍大于頭軸外徑。所述的頭軸夾具21內(nèi)設(shè)置有頭軸上下氣缸22及與頭軸上下氣缸平行的頭軸導(dǎo)入孔。所述的頭輪片直振軌道25旁邊的氣缸座B28上設(shè)置有頭輪片縱向氣缸27，頭輪片縱向氣缸上設(shè)置有頭輪片上下氣缸29，上下氣缸下面設(shè)置有頭輪片機械手。所述的彈片直振軌道36旁邊的氣缸座B28上設(shè)置有彈片橫向氣缸34，彈片橫向氣缸上設(shè)置有彈片上下氣缸35，上下氣缸下面設(shè)置有彈片機械手。所述的出料口 2旁邊的氣缸座B28上設(shè)置有出料橫向氣缸3，出料橫向氣缸上設(shè)置有出料上下氣缸17，上下氣缸下面設(shè)置有出料機械手5。所述的滑塊13設(shè)置為正方形，滑塊中間設(shè)置有插入頭軸的孔。具體實施時，本發(fā)明是由“回”形滑道配有四只氣缸推動滑塊以游走形式來完成流水作業(yè)，滑塊相當于可移動的模具。步驟為:頭軸振動盤將排列好頭軸通過頭軸軌道拉簧15內(nèi)孔導(dǎo)入頭軸夾具21內(nèi)，由橫向氣缸推動頭軸夾具將頭軸移至滑塊上方，上下氣缸將頭軸插入滑塊13孔內(nèi)，滑塊移至打油位置；由氣動打油泵在頭軸鉚頭輪片位置打入微量鋰基油，將滑塊移至頭輪片上料位置；由頭輪片振動盤將頭輪片推入直振軌道內(nèi)，由直振將頭頭輪片推至夾料位置，由上下氣缸帶動機械手夾料并提升，有縱向氣缸推動機械手準確移至滑塊內(nèi)頭軸上方上料，滑塊移至校正位置；可調(diào)電機連接裝有校正彈簧的塑料模具，由電機上下氣缸推至下方對頭輪片校正，滑塊再移至第二點打油位置；同樣打入微量黃油在頭輪片上，滑塊再移至彈片上料位置；彈片通過彈片振動盤推至彈片直振軌道內(nèi)，直振移至夾料位置，由彈片機械手按頭輪片的原理將彈片放至滑塊內(nèi)頭輪片上，滑塊移至下個校正位置；再經(jīng)過連續(xù)的兩次校正，滑塊再移至鉚接位置；由臺式?jīng)_床對其一次成型式鉚合，滑塊將鉚接件移至感應(yīng)監(jiān)測部位；由感應(yīng)器監(jiān)測產(chǎn)品和合格率，最后移至出料口 ；由出料上下氣缸推動機械手將鉚接件提出，再由橫向氣缸移至出口處出料。感應(yīng)器感應(yīng)鉚接件后，出料口在氣缸的推動下，將出料口內(nèi)合格品推到合格品箱上方，將出料口內(nèi)不合格品推到不合格品箱上方。整個工序有感應(yīng)器監(jiān)測、控制，并及時反饋至數(shù)字顯示屏。員工只需把原材料放置于振動盤內(nèi)即可。本發(fā)明是國內(nèi)高端智能自動化設(shè)備，是定時器行業(yè)的先進設(shè)備，它操作簡單安全，一人可操作6臺左右，效率頗高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；完全代替手工上料。
【權(quán)利要求】
1.定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，包括臺板(4)、臺板(4)左旁邊設(shè)置有頭軸振動盤(1)，右旁邊中部設(shè)置有彈片振動盤(10)，后面旁邊設(shè)置有頭輪片振動盤(26)，其特征在于:所述的臺板(4)上中間設(shè)置有回形滑道(14)，滑道(14)內(nèi)排列有若干個滑塊(13)，臺板上回形滑道(14)四個角分別設(shè)置有滑塊推動氣缸(24)，臺板上前面回形滑道(14)處設(shè)置有臺式?jīng)_床(37)，臺板上后面設(shè)置有氣缸座(28)和頭輪片直振軌道(25)，臺板上左面從前到后設(shè)置有氣缸座B (28)、出料口(2)、氣缸座A (19)和打油泵(23)，臺板上右面從前到后設(shè)置有兩個電機座(33)、氣缸座B (28),彈片直振軌道(36)、打油泵(23)和電機座(33);所述的氣缸座A (19)上設(shè)置有頭軸橫向氣缸(18)，頭軸橫向氣缸上連接有頭軸夾具(21 )，頭軸振動盤(I)出口與頭軸夾具(21)之間連接有頭軸軌道(15)，臺板上前面還設(shè)置有顯示屏(8);所述的氣缸座B (28)上設(shè)置有相應(yīng)的氣缸，氣缸上設(shè)置有相應(yīng)的上下氣缸，上下氣缸上連接有相應(yīng)的機械手；所述的電機座(33)上設(shè)置有電機上下氣缸(31)電機上下氣缸下面連接有可調(diào)電機(30);所述的臺式?jīng)_床(37)上設(shè)置有鉚接機構(gòu)(6)和定位機構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的可調(diào)電機(30)上設(shè)置有校正模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的頭軸軌道(15)為拉簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的頭軸軌道拉簧的內(nèi)徑稍大于頭軸外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的頭軸夾具(21)內(nèi)設(shè)置有頭軸上下氣缸(22)及與頭軸上下氣缸平行的頭軸導(dǎo)入孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的頭輪片直振軌道(25)旁邊的氣缸座B (28)上設(shè)置有頭輪片縱向氣缸(27)，頭輪片縱向氣缸上設(shè)置有頭輪片上下氣缸(29)，上下氣缸下面設(shè)置有頭輪片機械手。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的彈片直振軌道(36)旁邊的氣缸座B (28)上設(shè)置有彈片橫向氣缸(34)，彈片橫向氣缸上設(shè)置有彈片上下氣缸(35)，上下氣缸下面設(shè)置有彈片機械手。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的出料口(2)旁邊的氣缸座B (28)上設(shè)置有出料橫向氣缸(3)，出料橫向氣缸上設(shè)置有出料上下氣缸(17)，上下氣缸下面設(shè)置有出料機械手(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時器頭輪組件自動化鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的滑塊(13)設(shè)置為正方形，滑塊中間設(shè)置有插入頭軸的孔。
【文檔編號】B21D39/00GK103464626SQ201310348322
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】趙篩根 申請人:江蘇沙龍機電科技有限公司