模具零件加工用夾具組及模具零件加工用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種模具零件加工用夾具，包括夾具底座，所述夾具底座上表面開(kāi)設(shè)有滑槽，且所述夾具底座上表面上設(shè)置有與所述滑槽一端相對(duì)的凸起的擋板；可在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)的鎖緊滑塊，且所述鎖緊滑塊的頂端外露于所述滑槽上端；能夠?qū)⑺鲦i緊滑塊定位于所述滑槽內(nèi)的鎖緊裝置。該模具零件加工用夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)了一種包括上述模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組。
【專利說(shuō)明】模具零件加工用夾具組及模具零件加工用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種模具零件加工用夾具，以及一種模具零件加工用夾具組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前進(jìn)行模具的一些小零件的加工，比如動(dòng)模鑲塊、定模鑲塊、斜頂鑲塊、滑塊鑲塊等，一般都是采用平口虎鉗裝夾固定待加工的零件后，再將平口虎鉗連同其上的小零件整體裝在加工中心機(jī)床上進(jìn)行加工。
[0003]然而，平口虎鉗的體積較大，重量約在94Kg左右，一臺(tái)加工中心機(jī)床上只能安裝一個(gè)平口虎鉗，且一個(gè)平口虎鉗上只能裝夾固定一個(gè)待加工零件，因此一臺(tái)加工中心機(jī)床一次只能加工一個(gè)模具零件，導(dǎo)致模具零件的加工效率較低，加工中心機(jī)床的稼動(dòng)率較低。
[0004]另外，還可以通過(guò)吸磁粘膠水的方式固定待加工零件，如此則可以同時(shí)在加工中心機(jī)床粘結(jié)多個(gè)待加工零件，但是通過(guò)粘結(jié)的方式固定待加工零件，需要的裝夾校正時(shí)間較長(zhǎng)，而且在加工過(guò)程中待加工零件易松動(dòng)，造成零件過(guò)切、報(bào)廢等情況發(fā)生，導(dǎo)致加工的合格率下降。
[0005]綜上所述，如何有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種模具零件加工用夾具，該模具零件加工用夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問(wèn)題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組。
[0007]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種模具零件加工用夾具，包括:
[0009]夾具底座，所述夾具底座上表面開(kāi)設(shè)有滑槽，且所述夾具底座上表面上設(shè)置有與所述滑槽一端相對(duì)的凸起的擋板；
[0010]可在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)的鎖緊滑塊，且所述鎖緊滑塊的頂端外露于所述滑槽上端；
[0011]能夠?qū)⑺鲦i緊滑塊定位于所述滑槽內(nèi)的鎖緊裝置。
[0012]優(yōu)選地，還包括固定于所述夾具底座一側(cè)的定位塊，且所述定位塊位于所述擋板的靠近滑槽的一側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述定位塊的遠(yuǎn)離夾具底座的一側(cè)還固定有定位磁鐵。
[0014]優(yōu)選地，所述滑槽的數(shù)量為多個(gè)且相互平行設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述滑槽的數(shù)量為兩個(gè)。
[0016]優(yōu)選地，所述滑槽內(nèi)固定有沿著所述鎖緊滑塊的滑動(dòng)方向設(shè)置的螺桿，所述螺桿穿過(guò)所述鎖緊滑塊并與其通過(guò)螺紋連接，所述鎖緊滑塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿實(shí)現(xiàn)在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0017]優(yōu)選地，所述鎖緊裝置具體為套設(shè)于所述螺桿上的預(yù)緊螺母，且所述預(yù)緊螺母位于所述鎖緊滑塊的遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)。
[0018]優(yōu)選地，所述鎖緊滑塊的頂面具體為階梯面。
[0019]一種模具零件加工用夾具組，包括多個(gè)預(yù)定位托盤(pán)，且每個(gè)所述預(yù)定位托盤(pán)上固定有多個(gè)如上述中任一項(xiàng)所述的模具零件加工用夾具。
[0020]優(yōu)選地，所述預(yù)定位托盤(pán)的數(shù)量為四個(gè)，且每個(gè)所述預(yù)定位托盤(pán)上固定有兩個(gè)模具零件加工用夾具，且兩個(gè)模具零件加工用夾具并排布置。
[0021]本發(fā)明提供的模具零件加工用夾具包括夾具底座、鎖緊滑塊以及鎖緊裝置。其中，夾具底座上表面開(kāi)設(shè)有滑槽，且?jiàn)A具底座上表面上設(shè)置有與滑槽一端相對(duì)的凸起的擋板，即擋板的頂端高于夾具底座的上表面。其中，擋板與滑槽一端相對(duì)即擋板與滑槽的端部相對(duì)設(shè)置，并不是擋板位于滑槽的兩側(cè)。鎖緊滑塊可以在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，即鎖緊滑塊可以向著靠近擋板或者遠(yuǎn)離擋板的方向滑動(dòng)，并且鎖緊滑塊的頂端外露于滑槽上端，即鎖緊滑塊的頂端高于夾具底座的上表面。另外，鎖緊裝置能夠?qū)㈡i緊滑塊定位于滑槽內(nèi)，即當(dāng)鎖緊滑塊處于滑槽內(nèi)合適的位置時(shí)，可以利用鎖緊裝置將其定位。
[0022]應(yīng)用本發(fā)明提供的模具零件加工用夾具時(shí)，可以將待加工零件放置于擋板與鎖緊滑塊之間，然后滑動(dòng)鎖緊滑塊使其向著靠近擋板的方向滑動(dòng)，當(dāng)鎖緊滑塊與擋板均與待加工零件接觸并將其夾緊時(shí)，可以利用鎖緊裝置將鎖緊滑塊進(jìn)行定位，如此利用鎖緊滑塊與擋板將待加工零件夾緊，以實(shí)現(xiàn)待加工零件的裝夾固定。由于模具的零件一般體積較小，因此可以加工較小尺寸的模具零件加工用夾具，其體積可以遠(yuǎn)小于平口虎鉗的體積，因此可以將多個(gè)模具零件加工用夾具同時(shí)固定在加工中心機(jī)床上，如此設(shè)置，一臺(tái)加工中心機(jī)床一次可以加工多個(gè)模具零件，相應(yīng)提高了模具零件的加工效率以及加工中心機(jī)床的稼動(dòng)率。而且利用鎖緊滑塊與擋板將待加工零件夾緊與直接粘結(jié)相比，更加穩(wěn)定牢固，加工過(guò)程中待加工零件不易松動(dòng)，相應(yīng)提高了加工的合格率。
[0023]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種模具零件加工用夾具組，該模具零件加工用夾具組包括上述任一種模具零件加工用夾具。由于上述的模具零件加工用夾具具有上述技術(shù)效果，具有該模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的模具零件加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的模具零件加工用夾具與待加工零件裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鎖緊滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的模具零件加工用夾具組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖中標(biāo)記如下:
[0032]1-螺桿、2-擋板、3-夾具底座、4-鎖緊滑塊、5-滑槽、6_定位塊、7_待加工零件、31-U型通槽、61-定位磁鐵、62-容置槽、A-預(yù)定位托盤(pán)、B-模具零件加工用夾具、C-3R夾具、D-加工磁盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種模具零件加工用夾具，該模具零件加工用夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問(wèn)題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]請(qǐng)參閱圖1-圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供的模具零件加工用夾具包括夾具底座3、鎖緊滑塊以及鎖緊裝置。其中，夾具底座3上表面開(kāi)設(shè)有滑槽5，且?jiàn)A具底座3上表面上設(shè)置有與滑槽5 —端相對(duì)的凸起的擋板2，即擋板2的頂端高于夾具底座3的上表面。其中，擋板2與滑槽5 —端相對(duì)即擋板2與滑槽5的端部相對(duì)設(shè)置，并不是擋板2位于滑槽5的兩側(cè)。鎖緊滑塊可以在滑槽5內(nèi)滑動(dòng)，即鎖緊滑塊可以向著靠近擋板2或者遠(yuǎn)離擋板2的方向滑動(dòng)，并且鎖緊滑塊的頂端外露于滑槽5上端，即鎖緊滑塊的頂端高于夾具底座3的上表面。另外，鎖緊裝置能夠?qū)㈡i緊滑塊定位于滑槽5內(nèi)，即當(dāng)鎖緊滑塊處于滑槽5內(nèi)合適的位置時(shí)，可以利用鎖緊裝置將其定位。
[0036]應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的模具零件加工用夾具時(shí)，可以將待加工零件7放置于擋板2與鎖緊滑塊之間，然后滑動(dòng)鎖緊滑塊使其向著靠近擋板2的方向滑動(dòng)，當(dāng)鎖緊滑塊和擋板2均與待加工零件7接觸并將其夾緊時(shí)，可以利用鎖緊裝置將鎖緊滑塊進(jìn)行定位，如此利用鎖緊滑塊與擋板2將待加工零件7夾緊，以實(shí)現(xiàn)待加工零件7的裝夾固定。由于模具的零件一般體積較小，因此可以加工較小尺寸的模具零件加工用夾具，其體積可以遠(yuǎn)小于平口虎鉗的體積，因此可以將多個(gè)模具零件加工用夾具同時(shí)固定在加工中心機(jī)床上，如此設(shè)置，一臺(tái)加工中心機(jī)床一次可以加工多個(gè)模具零件，相應(yīng)提高了模具零件的加工效率以及加工中心機(jī)床的稼動(dòng)率。而且利用鎖緊滑塊與擋板2將待加工零件7夾緊與直接粘結(jié)相比，更加穩(wěn)定牢固，加工過(guò)程中待加工零件7不易松動(dòng)，相應(yīng)提高了加工的合格率。
[0037]其中，滑槽5的軸線可以為直線，S卩鎖緊滑塊在滑槽5內(nèi)沿著直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然滑槽5的軸線也可以具有一定彎度，在此不作限定。其中擋板2與滑槽5的一端相對(duì)，即當(dāng)滑槽5的軸線為直線時(shí)，其軸線可以與擋板2相互垂直。擋板2可以與夾具底座3為一體式結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)焊接等方式與夾具底座3固定連接，進(jìn)一步地，擋板2沿著夾具底座3的寬度方向的長(zhǎng)度可以與夾具底座3的寬度相等。
[0038]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，還可以包括固定于夾具底座3—側(cè)的定位塊6，并且定位塊6位于擋板2的靠近滑槽5的一側(cè)，即定位塊6與擋板2和鎖緊滑塊之間的間隙相對(duì)，當(dāng)把待加工零件7放置于擋板2和鎖緊滑塊之間時(shí)，待加工零件7的一個(gè)面可以與定位塊6相接觸，兩個(gè)相對(duì)的面可以分別于擋板2和鎖緊滑塊相接觸以實(shí)現(xiàn)定位，如此通過(guò)三個(gè)面實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)方向上對(duì)待加工零件7進(jìn)行定位，使得定位更加準(zhǔn)確可靠。當(dāng)然，還可以在分別在夾具底座3的兩側(cè)分別設(shè)置定位塊6，并且兩個(gè)定位塊6相對(duì)設(shè)置，并且均位于擋板2的靠近滑槽5的一側(cè)，即均與擋板2和鎖緊滑塊之間的間隙相對(duì)。另外，定位塊6可以通過(guò)螺釘或者焊接的方式與夾具底座3固定連接，在此不作限定。定位塊6的整體形狀可以為長(zhǎng)方體。
[0039]進(jìn)一步地，定位塊6的遠(yuǎn)離夾具底座3的一側(cè)還可以固定有定位磁鐵61，當(dāng)將待加工零件7的基準(zhǔn)面與定位塊6接觸時(shí)，定位磁鐵61會(huì)產(chǎn)生一個(gè)吸附待加工零件7的力，使得待加工零件7與定位塊6之間的接觸更加緊密，進(jìn)而使得定位更加準(zhǔn)確。其中定位塊6的遠(yuǎn)離夾具底座3的一側(cè)可以開(kāi)設(shè)一個(gè)容置槽62，將定位磁鐵61直接置于容置槽62中，也可以通過(guò)螺釘?shù)姆绞綄⒍ㄎ淮盆F61與定位塊6固定連接,在此不作限定。定位磁鐵61的形狀可以為長(zhǎng)方體。
[0040]另外，滑槽5的數(shù)量可以為多個(gè)且相互平行設(shè)置，每個(gè)滑槽5內(nèi)設(shè)置有一個(gè)鎖緊滑塊，如此設(shè)置，可以利用擋板2和多個(gè)鎖緊滑塊共同作用將待加工零件7夾緊，使得待加工零件7的受力更加均勻，夾持更加牢固，定位更加準(zhǔn)確。其中，擋板2與多個(gè)平行的滑槽5的端部相對(duì)設(shè)置。進(jìn)一步地，滑槽5的數(shù)量可以為兩個(gè)，在此不作限定。
[0041]其中，滑槽5內(nèi)可以固定有沿著鎖緊滑塊的滑動(dòng)方向設(shè)置的螺桿1，螺桿I穿過(guò)鎖緊滑塊并與其通過(guò)螺紋連接，鎖緊滑塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿I實(shí)現(xiàn)在滑槽5內(nèi)滑動(dòng)，即鎖緊滑塊通過(guò)螺紋與螺桿I連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿I時(shí)，鎖緊滑塊會(huì)沿著螺桿I移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)在滑槽5內(nèi)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，鎖緊裝置可以具體為套設(shè)于螺桿上的預(yù)緊螺母，且預(yù)緊螺母位于鎖緊滑塊的遠(yuǎn)離擋板2的一側(cè)，如此即當(dāng)鎖緊滑塊移動(dòng)到合適的位置時(shí)，鎖緊滑塊與擋板2均與待加工零件7相接觸，然后可以轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)緊螺母，使預(yù)緊螺母向著靠近鎖緊滑塊的方向移動(dòng)，最終使預(yù)緊螺母緊緊貼合鎖緊滑塊，進(jìn)而使鎖緊滑塊與待加工零件7緊密接觸，實(shí)現(xiàn)定位，如此不易松動(dòng)。
[0042]當(dāng)然，鎖緊滑塊的滑動(dòng)還可以通過(guò)其他方式實(shí)現(xiàn)，比如在滑槽5內(nèi)可以固定有沿著鎖緊滑塊的滑動(dòng)方向設(shè)置的滑軌，滑軌穿過(guò)鎖緊滑塊，鎖緊滑塊可以沿著滑軌滑動(dòng)。同時(shí)，在滑槽5的沒(méi)有擋板2的一端設(shè)置凸起座和穿過(guò)凸起座并與凸起座螺紋配合的頂桿，當(dāng)需要定位鎖緊滑塊時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿，使頂桿的一端頂住鎖緊滑塊，從而使鎖緊滑塊與待加工零件7緊密接觸，實(shí)現(xiàn)定位，在此不作限定。
[0043]進(jìn)一步地，鎖緊滑塊的頂面可以具體為階梯面，如此設(shè)置可以相應(yīng)減輕鎖緊滑塊的重量，進(jìn)而降低該模具零件加工用夾具的重量，更加便于搬運(yùn)。當(dāng)然，鎖緊滑塊整體還可以為長(zhǎng)方體或者梯形柱在此不作限定。
[0044]另外，夾具底座3的兩端均開(kāi)設(shè)有U型通槽31，且U型通槽31的槽壁為階梯面。如此設(shè)置，可以將卡板搭設(shè)在階梯面上，然后通過(guò)螺栓將卡板固定在加工中心機(jī)床上，進(jìn)而將該模具零件加工用夾具固定在加工中心機(jī)床上。當(dāng)然也可以直接將該模具零件加工用夾具通過(guò)螺栓固定在加工中心機(jī)床上，在此不作限定。
[0045]基于上述實(shí)施例中提供的模具零件加工用夾具，本發(fā)明還提供了一種模具零件加工用夾具組，該模具零件加工用夾具組包括多個(gè)預(yù)定位托盤(pán)A，且每個(gè)預(yù)定位托盤(pán)A上固定有多個(gè)如上述任一項(xiàng)所述的模具零件加工用夾具B。如此可以將多個(gè)預(yù)定位托盤(pán)A固定設(shè)置在加工中心機(jī)床的3R夾具C上，以此可以同時(shí)安裝多個(gè)模具零件加工用夾具B以裝夾固定多個(gè)待加工零件7。其中3R夾具C的下方可以為加工磁盤(pán)D，以便吸附多個(gè)預(yù)定位托盤(pán)A。另外，預(yù)定位托盤(pán)A的下端面上可以設(shè)置多個(gè)定位柱，同時(shí)在3R夾具C的上端面上開(kāi)設(shè)定位槽，當(dāng)定位柱插入到定位槽后，可以將定位柱卡住，比如利用氣動(dòng)彈珠將定位柱卡住，以防止其移動(dòng)。當(dāng)然，還可以通過(guò)螺釘?shù)姆绞綄㈩A(yù)定位托盤(pán)A固定到3R夾具C上，在此不作限定。
[0046]進(jìn)一步地，預(yù)定位托盤(pán)A的數(shù)量可以為四個(gè)，且每個(gè)預(yù)定位托盤(pán)A上固定有兩個(gè)模具零件加工用夾具B，且兩個(gè)模具零件加工用夾具B并排布置，如此則可以同時(shí)加工八個(gè)待加工零件7。當(dāng)然，預(yù)定位托盤(pán)A的數(shù)量以及每個(gè)預(yù)定位托盤(pán)A上固定有模具零件加工用夾具B的數(shù)量還可以為其它數(shù)值，在此不作限定。
[0047]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0048]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具零件加工用夾具，其特征在于，包括: 夾具底座(3 )，所述夾具底座(3 )上表面開(kāi)設(shè)有滑槽(5 )，且所述夾具底座(3 )上表面上設(shè)置有與所述滑槽(5) —端相對(duì)的凸起的擋板(2)； 可在所述滑槽(5)內(nèi)滑動(dòng)的鎖緊滑塊(4)，且所述鎖緊滑塊(4)的頂端外露于所述滑槽(5)上端； 能夠?qū)⑺鲦i緊滑塊(4)定位于所述滑槽(5)內(nèi)的鎖緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，還包括固定于所述夾具底座(3)—側(cè)的定位塊(6)，且所述定位塊(6)位于所述擋板(2)的靠近滑槽(5)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述定位塊(6)的遠(yuǎn)離夾具底座(3)的一側(cè)還固定有定位磁鐵(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述滑槽(5)的數(shù)量為多個(gè)且相互平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述滑槽(5)的數(shù)量為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述滑槽(5)內(nèi)固定有沿著所述鎖緊滑塊(4)的滑動(dòng)方向設(shè)置的螺桿(1)，所述螺桿(I)穿過(guò)所述鎖緊滑塊(4)并與其通過(guò)螺紋連接，所述鎖緊滑塊(4)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿(I)實(shí)現(xiàn)在所述滑槽(5)內(nèi)滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述鎖緊裝置具體為套設(shè)于所述螺桿(I)上的預(yù)緊螺母，且所述預(yù)緊螺母位于所述鎖緊滑塊(4 )的遠(yuǎn)離擋板(2 )的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述鎖緊滑塊(4)的頂面具體為階梯面。
9.一種模具零件加工用夾具組，其特征在于，包括多個(gè)預(yù)定位托盤(pán)(A)，且每個(gè)所述預(yù)定位托盤(pán)(A)上固定有多個(gè)如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的模具零件加工用夾具。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具零件加工用夾具組，其特征在于，所述預(yù)定位托盤(pán)(A)的數(shù)量為四個(gè)，且每個(gè)所述預(yù)定位托盤(pán)(A)上固定有兩個(gè)模具零件加工用夾具，且兩個(gè)模具零件加工用夾具并排布置。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104289932SQ201310296825
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】譚志鋒, 曾增權(quán), 肖晴 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司