專利名稱：鋁合金內(nèi)圓型多孔平行流管制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金管材制作工藝，特別是涉及一種鋁合金內(nèi)圓型多孔平行流管制造工藝。
背景技術(shù)：
目前汽車水箱管采用3003牌號(hào)0.3mm鋁箔高頻焊接管，與復(fù)合翅片、集流管組裝后，經(jīng)高溫釬焊后成型，但由于焊接管經(jīng)過(guò)高溫加熱后，O型管的機(jī)械強(qiáng)度不夠，容易導(dǎo)致整個(gè)冷凝器彎曲變形。為了增強(qiáng)管材的機(jī)械強(qiáng)度，采用擠壓管，在不增加產(chǎn)品壁厚的同時(shí)，改成多孔擠壓管，這不僅增強(qiáng)了機(jī)械剛度，而且增強(qiáng)了平流管的耐壓性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，平行流管的擠壓生產(chǎn)工藝通常是這樣的，配料一熔煉、保溫一連鑄連軋一均勻化退火矯直校正表面處理連續(xù)擠壓噴鋅冷卻盤管管型校正定尺切割一包裝。在此工藝中，一般控制連續(xù)擠壓時(shí)管材加熱溫度和速度即可獲得滿意的產(chǎn)品，但申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，采用此工藝生產(chǎn)3003鋁合金平行流管時(shí)，需降低擠壓速度，但仍易發(fā)生管材開(kāi)裂現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金內(nèi)圓型多孔平行流管制造工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)擠壓后管材開(kāi)裂現(xiàn)象，提高管材質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種鋁合金內(nèi)圓型多孔平行流管制造工藝，包括熔煉連鑄連軋和連續(xù)擠壓，其特征在于:所述熔煉為將重量比為Fe 0.6-0.7%、Si 0.5-0.7%、Cu 0.05-0.15%,Mn 1.0-1.5%, Cr 0.02-0.08%,Mg 0.1-0.2%, Ti 0.01-0.03%，其余為 Al 配備的各原料加入到熔煉爐中，采用連鑄連軋方法生產(chǎn)圓鋁桿卷材；所述連續(xù)擠壓是將圓鋁桿通過(guò)連續(xù)擠壓機(jī)擠出獲得平行流管，其中圓鋁桿加熱溫度為450-480°C，擠壓模具加熱溫度為400-41 (TC，擠壓速度為20-30m/min。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述連續(xù)擠壓后對(duì)平行流管進(jìn)行噴鋅處理，鋅層厚度為1-2 μ m。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，在連續(xù)擠壓過(guò)程中，持續(xù)加熱加壓模具保持較高的溫度，使得半熔狀態(tài)的鋁合金材料在經(jīng)過(guò)擠壓模具后冷卻放緩，減少管材開(kāi)裂現(xiàn)象，提聞管材成品合格率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1a.將重量比為 Fe 0.6%、Si 0.5%、Cu 0.05%、Mn 1.0%、Cr 0.02%、Mg 0.1%、Ti0.01%，其余為Al配備的各原料加入到熔煉爐中，采用連鑄連軋方法生產(chǎn)圓鋁桿卷材；b.將圓鋁桿卷材放在退火爐中進(jìn)行均質(zhì)化退火；
c.將圓鋁桿卷材通過(guò)矯直裝置進(jìn)行矯直；d.將矯直的圓鋁桿連續(xù)通過(guò)剝皮機(jī)構(gòu)，并采用高壓空氣對(duì)坯布線桿表面進(jìn)行吹洗，確保表面清潔無(wú)污；e.在Conform連續(xù)擠壓機(jī)上將剝皮后的圓鋁桿連續(xù)擠壓出各種不同規(guī)格的平行流管，其中圓鋁桿加熱溫度為450°C，擠壓模具加熱溫度為400°C，擠壓速度為20m/min。f.在平行流管的表面進(jìn)行噴鋅處理。為了提高平行流管的耐腐蝕性、抗老化性，提高平行流管的使用壽命，在噴鋅處理過(guò)程中，噴鋅厚度控制在I μ m。g.將平行流管通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將平行流管表面的水吹干后收線盤卷。實(shí)施例2a.將重量比為 Fe 0.7%、Si 0.6%、Cu 0.08%、Mn 1.4%、Cr 0.06%、Mg 0.15%、Ti0.02%，其余為Al配備的各原料加入到熔煉爐中，采用連鑄連軋方法生產(chǎn)圓鋁桿卷材；b.將圓鋁桿卷材放在退火爐中進(jìn)行均質(zhì)化退火；c.將圓鋁桿卷材通過(guò)矯直裝置進(jìn)行矯直；d.將矯直的圓鋁桿連續(xù)通過(guò)剝皮機(jī)構(gòu)，并采用高壓空氣對(duì)坯布線桿表面進(jìn)行吹洗，確保表面清潔無(wú)污；e.在Conform連續(xù)擠壓機(jī)上將剝皮后的圓鋁桿連續(xù)擠壓出各種不同規(guī)格的平行流管，其中圓鋁桿加熱溫度為470°C，擠壓模具加熱溫度為406°C，擠壓速度為27m/min。f.在平行流管的表面進(jìn)行噴鋅處理。為了提高平行流管的耐腐蝕性、抗老化性，提高平行流管的使用壽命，在噴鋅處理過(guò)程中，噴鋅厚度控制在1.8μπι。g.將平行流管通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將平行流管表面的水吹干后收線盤卷。實(shí)施例3a.將重量比為 Fe 0.7%、Si 0.7%、Cu 0.15%、Mn 1.5%、Cr 0.08%、Mg 0.2%、Ti0.03%，其余為Al配備的各原料加入到熔煉爐中，采用連鑄連軋方法生產(chǎn)圓鋁桿卷材；b.將圓鋁桿卷材放在退火爐中進(jìn)行均質(zhì)化退火；c.將圓鋁桿卷材通過(guò)矯直裝置進(jìn)行矯直；d.將矯直的圓鋁桿連續(xù)通過(guò)剝皮機(jī)構(gòu)，并采用高壓空氣對(duì)坯布線桿表面進(jìn)行吹洗，確保表面清潔無(wú)污；e.在Conform連續(xù)擠壓機(jī)上將剝皮后的圓鋁桿連續(xù)擠壓出各種不同規(guī)格的平行流管，其中圓鋁桿加熱溫度為480°C，擠壓模具加熱溫度為410°C，擠壓速度為30m/min。f.在平行流管的表面進(jìn)行噴鋅處理。為了提高平行流管的耐腐蝕性、抗老化性，提高平行流管的使用壽命，在噴鋅處理過(guò)程中，噴鋅厚度控制在I μ m。g.將平行流管通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻，并用高壓風(fēng)將平行流管表面的水吹干后收線盤卷。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金內(nèi)圓型多孔平行流管制造工藝，包括熔煉連鑄連軋和連續(xù)擠壓，其特征在于:所述熔煉為將重量比為 Fe 0.6-0.7%、Si 0.5-0.7%、Cu 0.05-0.15%、Mn 1.0-1.5%、Cr 0.02-0.08%、Mg 0.1-0.2%、Ti 0.01-0.03%，其余為Al配備的各原料加入到熔煉爐中，采用連鑄連軋方法生產(chǎn)圓鋁桿卷材；所述連續(xù)擠壓是將圓鋁桿通過(guò)連續(xù)擠壓機(jī)擠出獲得平行流管，其中圓鋁桿加熱溫度為450-480°C，擠壓模具加熱溫度為400-410°C，擠壓速度為20_30m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金內(nèi)圓型多孔平行流管制造工藝，其特征在于:所述連續(xù)擠壓后對(duì)平行流管進(jìn)行噴鋅處理，鋅層厚度為1-2 μ m。
全文摘要
本發(fā)明一種鋁合金內(nèi)圓型多孔平行流管制造工藝，包括熔煉連鑄連軋和連續(xù)擠壓，所述熔煉為將重量比為Fe 0.6-0.7%、Si 0.5-0.7%、Cu 0.05-0.15%、Mn 1.0-1.5%、Cr 0.02-0.08%、Mg 0.1-0.2%、Ti 0.01-0.03%，其余為Al配備的各原料加入到熔煉爐中，采用連鑄連軋方法生產(chǎn)圓鋁桿卷材；所述連續(xù)擠壓是將圓鋁桿通過(guò)連續(xù)擠壓機(jī)擠出獲得平行流管，其中圓鋁桿加熱溫度為450-480℃，擠壓模具加熱溫度為400-410℃，擠壓速度為20-30m/min。本發(fā)明減少管材開(kāi)裂現(xiàn)象，提高管材成品合格率。
文檔編號(hào)B21C23/02GK103191946SQ20131010092
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者戴建新, 陸建國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司