專利名稱：一種熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法。
背景技術(shù)：
所謂高強度薄帶鋼是指厚度彡2.0mm、屈服強度彡550MPa的熱軋高強薄帶鋼。由于高強度薄帶鋼具有強度高、重量輕、材料消耗少、節(jié)省成本等一系列優(yōu)點，是一種“綠色環(huán)?！薄⒖沙掷m(xù)發(fā)展的經(jīng)濟類鋼材，因此在國內(nèi)外汽車、集裝箱等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。然而，隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高，高強度薄帶鋼雖然其厚度、寬度、組織性能等都能滿足用戶的需求，但板形不合的問題卻日益突出，特別是高強度薄帶鋼軋制中帶鋼板形波動大(平直度波動范圍124-310IU)、復(fù)合浪形、不規(guī)格浪形等不受控問題已成為板形控制的一大難點，并嚴(yán)重制約著高強薄帶鋼的板形質(zhì)量合格率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法，即通過對機型配置、輥型設(shè)計、工藝制度和控制模型等板形控制系統(tǒng)進(jìn)行整合性設(shè)計，解決軋制過程中高強薄帶鋼板形波動大、復(fù)合浪形等不受控的問題，從而有效提高高強薄帶鋼板形質(zhì)量。為此，本 發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是:一種熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法，其特征在于，對于厚度< 2.0_、屈服強度^ 550MPa的熱軋高強薄帶鋼，其板形控制的具體方法為:1、熱軋精軋機組從第一架精軋機F1至末架精軋機Fn均采用工作輥橫移軋機即WRS，η為熱連軋機機架總數(shù)；2、工作輥輥型采用余弦輥型曲線，其工作輥輥型曲線方程為:
權(quán)利要求
1.一種熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法，其特征在于，對于厚度< 2.0mm、屈服強度^ 550MPa的熱軋高強薄帶鋼，其板形控制的具體方法為: (1)、熱軋精軋機組從第一架精軋Wf1至末架精軋機Fn均采用工作輥橫移軋機即wrs，η為熱連軋機機架總數(shù)； (2)、工作輥輥型采用余弦輥型曲線，其工作輥輥型曲線方程為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法，其特征在于，按照帶鋼比例凸度恒定原則設(shè)計的七架精軋機工作輥輥型參數(shù)如表1: 表I七架精軋機工作輥輥型參數(shù)表
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法，其特征在于，七架精軋機各支承輥輥型曲線各次項系數(shù)如表2: 表2七架精軋機支承輥輥型各次項參數(shù)表
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱軋高強薄帶鋼的板形控制方法，精軋機組采用工作輥橫移軋機，工作輥輥型采用余弦輥型曲線，支承輥輥型采用變接觸支承輥輥形技術(shù)，實行高頻率大行程竄輥策略，前四架精軋機使帶鋼比例凸度達(dá)到設(shè)定目標(biāo)比例凸度，后面軋機保持恒比例凸度，板形平直度目標(biāo)值在0-5IU，層流冷卻采用邊部遮擋技術(shù)，帶鋼軋制節(jié)奏控制在135-145s/卷。通過對機型配置、輥型設(shè)計、工藝制度和控制模型等板形控制系統(tǒng)的整合性設(shè)計，解決軋制過程中高強薄帶鋼板形波動大、復(fù)合浪形不受控的問題，使熱軋高強薄帶鋼平直度可控制到20IU以內(nèi)的高標(biāo)準(zhǔn)水平，從而極大提高高強薄帶鋼板形質(zhì)量，降低不合格率。
文檔編號B21B37/28GK103203369SQ20131009817
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者于斌, 楊旭, 郭寶安, 何安瑞, 張吉富, 馬榮材, 任俊威, 喬磊 申請人:鞍鋼股份有限公司