專利名稱：氣動交換沖壓模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工的技術領域，涉及一種機械加工用的沖壓模具，具體是指一種利用氣缸的作用達到多組凸模的交換使用的沖壓模具。
背景技術：
目前，在現(xiàn)有的機械加工領域中，機械加工用的沖壓模具分為單模及復合模。單模結構簡單，但缺點在于一個產品沖壓加工往往需要多套模具才能完成，造成產品質量難以控制，生產效率低且工人勞動強度大，達不到自動化；而復合模雖然不存在單模的缺點，但又存在結構復雜，加工難度大，制作模具周期長、模具尺寸大及成本高等缺點。因此，現(xiàn)有的沖壓模具已經不能滿足高效率、低成本的機械沖壓加工需求。上述論述內容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本發(fā)明的各個方面相關的技術的各個方面，相信該論述內容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本發(fā)明的各個方面，因此，應了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認現(xiàn)有技術。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足而提供一種氣動交換沖壓模具，其可達到高質量、高生產效率與自動化，而且結構比較簡單、加工容易、模具周期短、成本低。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)
提供一種氣動交換沖壓模具，包括下模與上模，所述下模包括下模板和安裝在下模板上面的凹模，所述上模包括上模板、至少兩個凸模、氣缸、頂塊、復位彈簧，所述各個凸模分別通過導向桿可上下滑動地安裝在所述上模板下面，所述頂塊可滑動地安裝在凸模與上模板之間，所述復位彈簧安裝在上模板與凸模之間，所述氣缸沿水平方向安裝在上模板上，所述氣缸的活塞桿與頂塊固定連接，當氣缸的活塞桿伸縮時，所述頂塊可頂在其中一個凸模與上模板之間。其中，所述上模板上安裝有連接導桿，所述頂塊在所述的連接導桿上滑動。其中，所述凸模的上面安裝有凸模墊板。其中，所述上模板上安裝有氣缸支架，所述氣缸安裝在氣缸支架上。其中，所述凹模的下面與下模板之間安裝有凹模墊板。其中，所述下模上安裝有卸料板。其中，所述上模板與凸模之間安裝有復位彈簧。其中，所述頂塊的下側邊設置有導向斜面。本發(fā)明的有益效果由于采用了上述的結構，本發(fā)明氣動交換沖壓模具工作時，先將料板放入凹模上面的導料裝置內，氣缸進氣，活塞桿帶動頂塊向前伸出。當頂塊到達需要使用的凸模位置處并觸到行程限位時，氣缸停止進氣，此時此凸模在頂塊壓擠下與上模其它組件隨著沖壓機的作用下進行沖壓。當需要使用其他凸模時，氣缸活塞桿帶動頂塊向其他凸模處移動，此時該其他凸模在頂塊壓擠下與上模其它組件隨著沖壓機的作用下進行沖壓，而原凸模在復位彈簧的作用下回縮，不會對料板進行沖壓。綜上所述，本發(fā)明具有結構簡單、加工容易、模具周期短、成本低等優(yōu)點，還可減少模具套數(shù)，能有效控制產品質量，提高生產效率。如與送料機的配合下使用，還能達到自動化，大大減少工人與提高生產效率。
利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是氣動交換沖壓模具的第一工作狀態(tài)的結構示意圖。圖2是氣動交換沖壓模具的第二工作狀態(tài)的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的氣動交換沖壓模具，包括下模I與上模2。所述下模I包括下模板11和安裝在下模板11上面的凹模12，所述凹模12的下面與下模板11之間安裝有凹模墊板13，所述下模I上還安裝有卸料板14。所述上模2包括上模板21、至少兩個凸模22、氣缸23、頂塊24。上模板21固定有模柄，模柄用于與沖壓機連接。所述各個凸模22分別通過導向桿26可上下滑動地安裝在所述上模板21下面，各個凸模22相互獨立，所述凸模22的上面安裝有凸模墊板28。所述頂塊24可滑動地安裝在凸模22與上模板21之間，具體的，所述上模板21上安裝有連接導桿27，所述頂塊24在所述的連接導桿27上滑動。所述氣缸23沿水平方向安裝在上模板21上，具體的，所述上模板21上安裝有氣缸支架29，所述氣缸23安裝在氣缸支架29上。所述氣缸23的活塞桿與頂塊24固定連接，當氣缸23的活塞桿伸縮時，所述頂塊24可頂在其中一個凸模22與上模板21之間，所述頂塊24的下側邊設置有導向斜面，導向斜面的設置可方便頂塊24頂起凸模22。進一步的,在上模板21與凸模22之間設置有復位彈簧25,復位彈簧25作用于凸模22使凸模22朝遠離上模板21的方向運動,這樣便于頂塊24在凸模22與上模板21之間形成的空間中運動。本發(fā)明氣動交換沖壓模具工作時，先將料板放入凹模上面的導料裝置內，氣缸進氣，活塞桿帶動頂塊向前伸出。當頂塊到達需要使用的左側凸模位置處并觸到行程限位時，氣缸停止進氣，此時頂塊頂在左側凸模與上模板之間，與上模其它組件隨著沖壓機的作用下進行沖壓，在沖壓時，右側凸模可自由上下活動，不會對料板進行沖壓，此時如圖1所示。當需要使用右側凸模時，氣缸活塞桿帶動頂塊向右側凸模處移動，此時該頂塊頂在右側凸模與上模板之間，與上模其它組件隨著沖壓機的作用下進行沖壓，在沖壓時，左側凸?？勺杂缮舷禄顒?，不會對料板進行沖壓，此時如圖2所示。本發(fā)明可結合送料機使用，實現(xiàn)自動化批量生產。
上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制?？傊景l(fā)明雖然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應該包括在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種氣動交換沖壓模具，包括下模(I)與上模(2 )，所述下模(I)包括下模板(11)和安裝在下模板(11)上面的凹模(12)，其特征在于:所述上模(2)包括上模板(21)、至少兩個凸模(22)、氣缸(23)、頂塊(24)，所述各個凸模(22)分別通過導向桿(26)可上下滑動地安裝在所述上模板(21)下面，所述頂塊(24)可前后滑動地安裝在凸模(22)與上模板(21)之間，所述氣缸(23)沿水平方向安裝在上模板(21)上，所述氣缸(23)的活塞桿與頂塊(24)固定連接，當氣缸(23)的活塞桿伸縮時，所述頂塊(24)可頂在其中一個凸模(22)與上模板(21)之間。
2.根據權利要求1所述的氣動交換沖壓模具，其特征在于:所述上模板(21)上安裝有連接導桿(27 )，所述頂塊(24)在所述的連接導桿(27 )上滑動。
3.根據權利要求1所述的氣動交換沖壓模具，其特征在于:所述凸模(22)的上面安裝有凸模墊板(28)。
4.根據權利要求1所述的氣動交換沖壓模具，其特征在于:所述上模板(21)上安裝有氣缸支架(29)，所述氣缸(23)安裝在氣缸支架(29)上。
5.根據權利要求1所述的氣動交換沖壓模具，其特征在于:所述凹模(12)的下面與下模板(11)之間安裝有凹模 墊板(13)。
6.根據權利要求1所述的氣動交換沖壓模具，其特征在于:所述下模(I)上安裝有卸料板(14)。
7.根據權利要求1所述的氣動交換沖壓模具，其特征在于:所述上模板(21)與凸模(22)之間安裝有復位彈簧(25)。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的氣動交換沖壓模具，其特征在于:所述頂塊(24)的下側邊設置有導向斜面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動交換沖壓模具。包括下模與上模，所述下模包括下模板和安裝在下模板上面的凹模，所述上模包括上模板、至少兩個凸模、氣缸、頂塊，所述各個凸模分別通過導向桿可上下滑動地安裝在所述上模板下面，所述頂塊可滑動地安裝在凸模與上模板之間，所述氣缸沿水平方向安裝在上模板上，所述氣缸的活塞桿與頂塊固定連接，當氣缸的活塞桿伸縮時，所述頂塊可頂在其中一個凸模與上模板之間。本發(fā)明具有結構簡單、加工容易、模具周期短、成本低等優(yōu)點，還可減少模具套數(shù)，能有效控制產品質量，提高生產效率。如與送料機的配合下使用，還能達到自動化，大大減少工人與提高生產效率。
文檔編號B21D37/10GK103071731SQ20131003787
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者曾悅勝 申請人:湛江市錦冠汽車部件有限公司