一種數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，其中，包括固定模塊、氣動模塊；所述固定模塊包括至少一支架、至少一底板以及至少一密封板，所述至少一支架與所述至少一底板相連接，用于支撐所述至少一底板；所述氣動模塊包括，至少二氣管、至少一真空壓力開關(guān)以及至少一氣槽，所述至少二氣管包括一長氣管與一短氣管；其中，所述至少一密封板與至少一底板焊接，用于形成真空室；所述密封板與所述氣管焊接，用于密封所述氣管與底板間的間隙，隔離空氣；所述氣槽設(shè)置若干通氣孔并與所述真空室相通，用于氣槽的流通空氣。本發(fā)明提供一種操作方便簡單，保持加工過程的穩(wěn)定性，減少不良品質(zhì)的發(fā)生，減少工件變形的數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具。
【專利說明】一種數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空夾具，特別涉及一種。
【背景技術(shù)】
[0002]高精度、薄壁類零件廣泛應(yīng)用于軍工、電子等行業(yè)，因其工件壁薄、剛性低，加工中需要解決的主要問題是裝夾定位、減小變形。而穩(wěn)定的加工工藝需要從工件裝夾、工序安排、走刀路線、切削用量參數(shù)、刀具選用等多方面進行優(yōu)化。
[0003]目前在業(yè)內(nèi)，多數(shù)夾具是通過夾壓的裝夾方式，來加工零件。加工周期長，加工過程不穩(wěn)定，報廢率高，經(jīng)濟效益低。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便簡單，保持加工過程的穩(wěn)定性，減少不良品質(zhì)的發(fā)生，減少工件變形的數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，其中，包括固定模塊、氣動模塊；所述氣動模塊包括至少一支架、至少一底板以及至少一密封板，所述至少一支架與所述至少一底板相連接，用于支撐所述至少一底板；所述氣動模塊包括，至少二氣管、至少一真空壓力開關(guān)以及至少一氣槽，所述至少二氣管包括一長氣管與一短氣管；其中，所述至少一密封板與至少一底板焊接，用于形成真空室；所述密封板與所述氣管焊接，用于密封所述氣管與底板間的間隙，隔離空氣；所述至少一氣槽設(shè)置若干通氣孔，并與所述真空室相通，用于氣槽的流通空氣。
[0007]優(yōu)選的，所述密封板與所述氣管焊接，用于密封所述氣管與底板間的間隙，隔離空氣。
[0008]優(yōu)選的，所述至少一氣槽設(shè)置于所述至少一底板上，并加工成與工件的輪廓相一致，用于放置相應(yīng)工件。
[0009]優(yōu)選的，所述至少一氣槽周邊還設(shè)置一容置槽，用于放置工件。
[0010]優(yōu)選的，所述至少二氣管分別與所述至少一真空壓力開關(guān)相連接，用于發(fā)出警示信號。
[0011]采用上述方案，本發(fā)明通過設(shè)置底板、氣管、密封板形成真空室，氣管連接真空發(fā)生器，在真空發(fā)生器的作用下，真空室產(chǎn)生真空效用，工件在大氣壓的作用下，吸緊在底板上，工件通過容置槽放置在氣槽上，水平方向不能移動，使得加工過程穩(wěn)定性提高，減少不良品質(zhì)的發(fā)生，使加工切削受力均衡，減少工件變形；整個數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便簡單，降低勞動強度及提高生產(chǎn)效率；并通過設(shè)置與氣管相連接的真空壓力開關(guān)，在某個工件沒有吸緊時，對應(yīng)的真空壓力開關(guān)會發(fā)出警示信號，提示操作者解除故障再開始操作機床，提高生產(chǎn)效率。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明第一實施例的示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明第二實施例的示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明第三實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實施例提供了一種數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，如圖1所示，其包括固定模塊、氣動模塊；所述氣動模塊包括至少一支架1、至少一底板2以及至少一密封板3，所述至少一支架I與所述至少一底板2相焊接或螺接，用于支撐所述至少一底板2 ;所述氣動模塊包括，至少二氣管、至少一真空壓力開關(guān)7以及至少一氣槽6，所述至少二氣管包括一長氣管4與一短氣管5 ;其中，所述至少一密封板3與至少一底板2焊接或螺接，用于形成真空室。所述密封板3與所述長氣管4以及所述短氣管5焊接或螺接，用于密封所述氣管與底板2間的間隙，隔離空氣。所述至少一氣槽6設(shè)置于所述至少一底板2上，并加工成與工件8的輪廓相一致，用于放置相應(yīng)工件8。所述至少一氣槽6設(shè)置若干通氣孔10，與所述真空室相通。所述底板2加工與工件輪廓一致的氣槽6，氣槽6通氣孔10與真空室相通；所述至少二氣管分別與所述至少一真空壓力開關(guān)7螺接、焊接或卡口連接，用于發(fā)出警示信號。
[0016]優(yōu)選的，所述數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具設(shè)置的支架I焊接或者螺接于數(shù)控銑床工作臺，便于數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具的操作，有利于提高工作效率。
[0017]又一個例子如圖2所示，本實施例提供了一種數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具的切面圖，其中所述密封板3與底板2焊接，形成真空室；所述至少二氣管與所述密封板3焊接，優(yōu)選的，所述至少二氣管另一端與真空發(fā)生器連接，使用真空發(fā)生器，從而能利用正壓氣源產(chǎn)生負壓，同時產(chǎn)生正負壓，有利于形成真空室；所述底板2加工與工件8輪廓一致的氣槽6，氣槽6通氣孔10與真空室相通；工件8通過容置槽9放置在氣槽6上，水平方向不能移動；在真空發(fā)生器的作用下，真空室產(chǎn)生真空效用，工件8在大氣壓的作用下，吸緊在底板2上；所述氣管上安裝真空壓力開關(guān)7，當某個工件8沒有吸緊時，對應(yīng)的真空壓力開關(guān)7會發(fā)出警示信號，提示操作者解除故障再開始操作機床，從而提高夾具的工作效率。
[0018]上述各例及其技術(shù)特征相互組合。
[0019]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，其特征在于，包括固定模塊、氣動模塊； 所述固定模塊包括至少一支架、至少一底板以及至少一密封板，所述至少一支架與所述至少一底板相連接，用于支撐所述至少一底板； 所述氣動模塊包括，至少二氣管、至少一真空壓力開關(guān)以及至少一氣槽，所述至少二氣管包括一長氣管與一短氣管； 其中，所述至少一密封板與至少一底板焊接，用于形成真空室； 所述至少一氣槽設(shè)置若干通氣孔，并與所述真空室相通，用于氣槽的流通空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，其特征在于，所述密封板與所述氣管焊接，用于密封所述氣管與底板間的間隙，隔離空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，其特征在于，所述至少一氣槽設(shè)置于所述至少一底板上，并加工成與工件的輪廓相一致，用于放置相應(yīng)工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，其特征在于，所述至少一氣槽周邊還設(shè)置一容置槽，用于放置工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的數(shù)控銑床加工薄壁零件的真空夾具，其特征在于，所述至少二氣管分別與所述至少一真空壓力開關(guān)相連接，用于發(fā)出警示信號。
【文檔編號】B23Q3/08GK103921150SQ201310013396
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月11日
【發(fā)明者】羅國軍, 曾冠平, 曾翊偉 申請人:福昌精密制品（深圳）有限公司