專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工矩形管材的冷軋管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材加工設(shè)備，特別是一種加工矩形管材用兩輥冷軋管機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)矩形管材的冷加工生產(chǎn)是采用拉拔機(jī)拉制，冷拔成型的成品管的形狀和尺寸，尤其是管的壁厚，往往難以達(dá)到較高的精度等級(jí)，較難滿(mǎn)足一部分特定用戶(hù)的使用，此夕卜，對(duì)于長(zhǎng)寬比相對(duì)較大的矩形管，存在著無(wú)法一次拉拔成型，多道次拉拓拔還需增加中間熱處理及打頭工序，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本等不足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述存在的不足，提供一種可提高矩形管材的加工精度，同時(shí)可對(duì)不同規(guī)格矩形管材實(shí)施連續(xù)加工、且可有效降低生產(chǎn)成本的加工矩形管材用兩輥冷軋管機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種加工矩形管材的冷軋管機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)座上的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的上軋輥組和下軋輥組，所述上軋輥組包括上軋輥、上軋輥軸，所述下軋輥組包括下軋輥、下輥軸，在上、下軋輥結(jié)合部形成有呈矩形的輪廓孔，在輪廓孔內(nèi)設(shè)有與矩形管孔相適配的芯軸，在上、下輥軸兩端分別設(shè)有呈交錯(cuò)布置的同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及橫移油缸，在機(jī)架上設(shè)有可帶動(dòng)架體做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型由于采用了在上、下輥軸兩端分別設(shè)置的呈錯(cuò)位布置的同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫移油缸機(jī)構(gòu)及可帶動(dòng)機(jī)架做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，軋制時(shí)，利用機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使管坯向前推進(jìn)，利用同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及橫移油缸機(jī)構(gòu)，使上、下軋輥在作周期性轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，兩輥間通過(guò)橫移油缸實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的橫向壓延，周而復(fù)始，完成整根管坯的軋制。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型上下軋輥組機(jī)構(gòu)原理圖；圖3為本實(shí)用新型上、下軋輥組相對(duì)橫向移動(dòng)后的原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如
圖1、圖2、圖3所示，一種加工矩形管材的冷軋管機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)座上的機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架I內(nèi)的上軋輥組2和下軋輥組3，所述上軋輥組2包括上軋輥21、上軋輥軸22，所述下軋輥組包括下軋輥31、下輥軸32，在上、下軋輥21，31結(jié)合部形成有呈矩形的輪廓孔，在輪廓孔內(nèi)設(shè)有與矩形管孔相適配的芯軸9，在上、下輥軸22，32兩端分別設(shè)有呈交錯(cuò)布置的同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4及橫移油缸5，在機(jī)架I上設(shè)有可帶動(dòng)架體做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)6。上述同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括同步齒輪41,齒條42,所述同步齒輪41、齒條42設(shè)置于機(jī)架I內(nèi)。上述曲柄連桿機(jī)構(gòu)6包括曲柄61、連桿62，所述連桿62的一端與機(jī)架I相連接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步地具體結(jié)構(gòu)是:所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄設(shè)置于機(jī)架一端的架軌附近，曲柄與連桿一端相連，連桿與機(jī)架相驅(qū)接，曲柄繞中心做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使機(jī)架做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上、下軋輥軸設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，其軋輥軸的兩端分別呈錯(cuò)位布設(shè)有同步齒輪機(jī)構(gòu)及橫向油缸，上述同步齒輪機(jī)構(gòu)由齒輪、齒條組成，所述齒輪、齒條可設(shè)置在一固定機(jī)座內(nèi)，為保證上下軋輥運(yùn)動(dòng)的一致性，上述齒輪的齒數(shù)是相同的。本實(shí)用新型的整個(gè)工作過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的:當(dāng)工作機(jī)架在曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，安裝于機(jī)架內(nèi)的上、下軋輥相對(duì)應(yīng)管坯在輥槽內(nèi)形成金屬變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)，管坯的內(nèi)部軸向需固定一個(gè)輪廓與所需加工矩形管內(nèi)孔相適配的芯棒，每當(dāng)工作機(jī)架運(yùn)動(dòng)至兩湍極限位置時(shí)，管坯和芯棒就旋轉(zhuǎn)90°，同時(shí)，管坯被向前推進(jìn)一定的送進(jìn)量，與此同時(shí)，上、下軋輥通過(guò)橫向油缸的驅(qū)動(dòng)，實(shí)施對(duì)管坯的壓延，這樣周而復(fù)始，完成整根管坯的軋制。
權(quán)利要求1.一種加工矩形管材的冷軋管機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)座上的機(jī)架(I)、設(shè)置于機(jī)架(I)內(nèi)的上軋輥組⑵和下軋輥組(3)，所述上軋輥組⑵包括上軋輥(21)、上軋輥軸(22)，所述下軋輥組包括下軋輥(31)、下輥軸(32)，在上、下軋輥(21，31)結(jié)合部形成有呈矩形的輪廓孔，在輪廓孔內(nèi)設(shè)有與矩形管孔相適配的芯軸(9)，其特征在于，在上、下輥軸(22，32)兩端分別設(shè)有呈交錯(cuò)布置的同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)及橫移油缸(5)，在機(jī)架(I)上設(shè)有可帶動(dòng)架體做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工矩形管材的冷軋管機(jī)，其特征在于上述同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括同步齒輪(41)，齒條(42)，所述同步齒輪(41)、齒條(42)設(shè)置于機(jī)架(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工矩形管材的冷軋管機(jī)，其特征在于上述曲柄連桿機(jī)構(gòu)(6)包括曲柄(61)、連桿(62)，所述連桿(62)的一端與機(jī)架(I)相連接。
專(zhuān)利摘要一種加工矩形管材的冷軋管機(jī)，包括上軋輥組和下軋輥組，所述上軋輥組包括上軋輥、上軋輥軸，所述下軋輥組包括下軋輥、下輥軸，在上、下軋輥結(jié)合部形成有呈矩形的輪廓孔，在輪廓孔內(nèi)設(shè)有與矩形管孔相適配的芯軸，在上、下輥軸兩端分別設(shè)有呈交錯(cuò)布置的同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及橫移油缸，在機(jī)架上設(shè)有可帶動(dòng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。由于采用了在上、下輥軸兩端分別設(shè)置的同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫移油缸機(jī)構(gòu)及可帶動(dòng)機(jī)架做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，軋制時(shí)，利用機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使管坯向前推進(jìn)，利用同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及橫移油缸機(jī)構(gòu)，使上、下軋輥在作周期性轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，兩輥間通過(guò)橫移油缸實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的橫向壓延，周而復(fù)始，完成整根管坯的軋制。
文檔編號(hào)B21B17/02GK203018455SQ20122074742
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者朱旭, 張金龍, 林秀華, 陳欣, 葛臺(tái)代, 權(quán)曉明, 曹順輝 申請(qǐng)人:廣東冠邦科技有限公司