專利名稱：數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及數(shù)控銑床裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置。
背景技術(shù)：
[0002]數(shù)控銑床是機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機(jī)床，可以進(jìn)行平面、平面型腔、外形輪廓、三維復(fù)雜型面的銑削，還可以進(jìn)行鉆削、鏜孔及螺紋孔加工等，加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的，加工中心可以在一次裝夾的情況下，完成全部工序的加工。目前，由于使用的刀具種類和數(shù)量較多(車、鉆、鏜、銑、攻絲等)，加工前要根據(jù)數(shù)控加工工藝和加工程序需求準(zhǔn)備刀具，測量每一把刀具的長度補償參數(shù)，并輸入加工中心數(shù)控系統(tǒng)，刀具補償參數(shù)測量精度的高低直接影響被加工零件的加工精度，而測量刀具補償參數(shù)的時間又直接影響生產(chǎn)效率，所以，在對加工中心的操作中，“對刀”是一個非常重要的環(huán)節(jié)，要求加工中心配備一種測量刀具補償參數(shù)方便、準(zhǔn)確的對刀儀器。但是從目前企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的加工中心的應(yīng)用情況來看，有許多加工中心沒有配備專門的對刀儀器，而是使用的是笨重?zé)┈嵉脑嚽袑Φ斗椒?，致使加工中心不能發(fā)揮其自身優(yōu)勢。有些企業(yè)根本沒有使用加工中心刀庫，而是把加工中心作為一般數(shù)控銑床使用，造成設(shè)備資源浪費。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控銑床刀具長度補償參數(shù)不方便，不準(zhǔn)確的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測刀具長度參數(shù)方便、準(zhǔn)確的數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，該檢測裝置安裝于數(shù)控銑床的工作平臺上，其中:所述的檢測裝置包括主軸、測量座、測量桿、測量儀和底座，所述的測量座設(shè)置于底座上，該測量桿的中心線與底座垂直，測量桿穿設(shè)于測量座上，該測量桿上套設(shè)有彈簧，測量桿的一端與測量儀連接，另一端為測量頭；所述的主軸設(shè)置于測量頭的上方，刀具設(shè)置于主軸上。[0005]實施本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果:本實用新型設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測方便精準(zhǔn)的數(shù)控銑床長度的檢測裝置，通過測量桿、測量儀來對刀具的長度參數(shù)進(jìn)行檢測，解決了加工中心對刀困難的問題。
[0006]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:[0007]圖1是本實用新型實施例的檢測裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2是本實用新型實施例的測量桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0010]請參閱圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，該檢測裝置安裝于數(shù)控銑床的工作平臺上，所述的檢測裝置包括主軸1、測量座4、測量桿3、測量儀7和底座6，所述的底座6上設(shè)置有一支架5，測量座4通過該支架5設(shè)置于底座6上。所述的測量座4設(shè)置于底座6上，測量桿3穿設(shè)于測量座4上，該測量桿3的中心線與底座6垂直，該測量桿3上套設(shè)有彈簧11，測量桿3的一端32與測量儀7連接，另一端為測量頭31，在本實施例中，優(yōu)選測量儀7為千分表，也可以是其他測量儀；所述的主軸I設(shè)置于測量頭31的上方，刀具2設(shè)置于主軸I上。[0011]如圖1所示，所述的主軸I包括主軸端面10，所述的刀具2包括刀具端面8，該主軸端面10和刀具端面8與測量頭31的上表面平行。所述的主軸I包括一錐孔，所述的刀具2 —端可嵌入該錐孔，在檢測時，該刀具2可以拔出和嵌入該錐孔中。[0012]本實用新型實施例在測量前，需要將測量底座6安裝在銑床工作臺上，使工作臺與測量桿3的中心線垂直，也即與底座6的垂直，然后固定底座6。加工中心的刀具2懸伸長度一般指刀具懸伸量即刀尖到主軸伸出端的長度，即刀具2的刀具端面8到主軸端面10之間的距離，其檢測方法如下:[0013]第一步:測量時，首先從加工中心主軸I錐孔中拔出刀柄9及測量刀具2，手動操作加工中心，使主軸端面10緩慢接觸測量桿3的測量頭31，測量頭31受力后使測量桿3上套設(shè)的彈簧11發(fā)生壓縮變形，將千分表7調(diào)整到“0”，并記錄此時機(jī)床顯示屏顯示的X、Y、Z軸坐標(biāo)值。[0014]第二步:操縱數(shù)控機(jī)床后退，將被測刀具2裝入主軸I錐孔中，再將主軸I移至記錄的X、Y軸坐標(biāo)處，并沿Z軸移動使刀具2緩慢接觸測量桿3的測量頭31，壓縮彈簧11直至千分表示值為“0”，記錄此時的Z軸坐標(biāo)值。前后兩次記錄的Z軸坐標(biāo)值之差即為被測刀具懸伸長度。[0015]以上方法測量刀具懸伸長度，適用于立銑刀、球頭銑刀、牛鼻銑刀、鉆頭、面銑刀的長度參數(shù)的測量，步驟和方法相同。對于刀尖和測量頭不便于接觸的鏜刀長度補償參數(shù)的測量，可以將已知尺寸的量塊放在測量頭上，刀尖接觸在量塊上，計算被測刀具的補償參數(shù)時，考慮量塊的尺寸即可。[0016]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，該檢測裝置安裝于數(shù)控銑床的工作平臺上，其特征在于:所述的檢測裝置包括主軸、測量座、測量桿、測量儀和底座，所述的測量座設(shè)置于底座上，測量桿穿設(shè)于測量座上，該測量桿的中心線與底座垂直，測量桿上套設(shè)有彈簧，測量桿的一端與測量儀連接，另一端為測量頭；所述的主軸設(shè)置于測量頭的上方，刀具設(shè)置于主軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，其特征在于:所述的主軸包括主軸端面，所述的刀具包括刀具端面，該主軸端面和刀具端面與測量頭的上表面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，其特征在于:所述的主軸包括一錐孔，所述的刀具一端可嵌入該錐孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，其特征在于:所述的底座上設(shè)置有一支架，測量座通過該支架設(shè)置于底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，其特征在于:所述的測量儀為千分表。
專利摘要本實用新型提供一種數(shù)控銑床刀具長度的檢測裝置，該檢測裝置安裝于數(shù)控銑床的工作平臺上，其中所述的檢測裝置包括主軸、測量座、測量桿、測量儀和底座，所述的測量座設(shè)置于底座上，該測量桿的中心線與底座垂直，測量桿穿設(shè)于測量座上，該測量桿上套設(shè)有彈簧，測量桿的一端與測量儀連接，另一端為測量頭；所述的主軸設(shè)置于測量頭的上方，刀具設(shè)置于主軸上；本實用新型設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單，檢測方便精準(zhǔn)的數(shù)控銑床長度的檢測裝置，通過測量桿、測量儀來對刀具的長度參數(shù)進(jìn)行檢測，解決了加工中心對刀困難的問題。
文檔編號B23Q17/00GK202964283SQ201220690898
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者趙振宇, 張萌, 肖永山, 姜家吉 申請人:深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院