專利名稱：高精度h型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備，尤其涉及高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體。
背景技術(shù)：
高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)是H型鋼生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，軋機(jī)本體是高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)主要部件，軋機(jī)本體的精度，剛性直接影響軋機(jī)精度及產(chǎn)品質(zhì)量，由于原軋機(jī)設(shè)計(jì)方面的缺陷，如鋼性差，軋制過(guò)程中變形大，彈跳量大，導(dǎo)致產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型的目的:為了提供一種精度高，彈跳量小，產(chǎn)品質(zhì)量好，質(zhì)量高的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體。為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:包含拉桿，所述拉桿豎直安裝于機(jī)架，其與機(jī)架之間有端面軸承。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，至少可以解決的問(wèn)題是:原結(jié)構(gòu)為拉桿與同法蘭之間干摩擦，杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力容易卡死，改用端面軸承提高了拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調(diào)整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調(diào)整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述螺紋相接的螺距為8mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿銅螺母和機(jī)架相連的外部還有防轉(zhuǎn)齒形銷釘。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含立柱，所述立柱有四個(gè)，分別位于立輥的兩側(cè)，每側(cè)的兩個(gè)立輥之間均有導(dǎo)衛(wèi)裝置，四個(gè)立柱和兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成機(jī)架本體。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含緊固螺栓，所述緊固螺栓安裝于立柱上，每個(gè)立柱上有兩個(gè)。 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含安裝于立柱上的輔助定位鍵。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，具有如下有益效果:通過(guò)重新設(shè)計(jì)改造，新軋機(jī)經(jīng)試驗(yàn)方使用，效果非常明顯，彈跳量由原來(lái)的5 6mm減小到0.7 1.4mm，產(chǎn)量由50萬(wàn)噸/年(設(shè)計(jì)產(chǎn)量)增加到150萬(wàn)噸/年。通過(guò)以上重新設(shè)計(jì)改造后，H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)在剛性，精度兩方面得到很大提高，試驗(yàn)方在使用后也給予了充分肯定。
圖1為本體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；圖2為輔助定位鍵的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為帶定位套的定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為拉桿安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5為拉桿安裝的局部放大圖；圖6為本體結(jié)構(gòu)正面示意圖；圖7為整體裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；其中:1.緊固螺栓；2.輔助定位鍵；3.拉桿彈性阻尼體；4.拉桿調(diào)整螺母；5.拉桿銅螺母；6.端面軸承；7.拉桿；8.防轉(zhuǎn)齒形銷釘；9.立柱；10.帶定位套的定位銷；11.導(dǎo)
衛(wèi)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明；為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:包含拉桿7，所述拉桿7豎直安裝于機(jī)架，其與機(jī)架之間有端面軸承6。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿7的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體3、拉桿調(diào)整螺母4、拉桿銅螺母5，其中拉桿調(diào)整螺母4和拉桿銅螺母5與拉桿7螺紋相接。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述螺紋相接的螺距為8mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉桿銅螺母5和機(jī)架相連的外部還有防轉(zhuǎn)齒形銷釘8。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含立柱9，所述立柱9有四個(gè)，分別位于立輥的兩側(cè)，每側(cè)的兩個(gè)立輥之間均有導(dǎo)衛(wèi)裝置11，四個(gè)立柱9和兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置11構(gòu)成機(jī)架本體。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述緊固螺栓I安裝于立柱9上，每個(gè)立柱9上有兩個(gè)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含安裝于立柱9上的輔助定位鍵2。結(jié)合圖1和圖2;原螺栓為普通雙頭螺栓，左右各一件，改造后為左右上下排列的四件緊固螺栓1，改善了立輥裝置懸臂下墜問(wèn)題，同時(shí)增加左右兩個(gè)輔助定位鍵2作為輔助支撐定位，進(jìn)一步解決懸臂現(xiàn)象，以達(dá)到最佳的連接效果。將普通螺母改用強(qiáng)力螺母形式，采用氣動(dòng)扳手提高連接強(qiáng)度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)合圖4 ；將原為碟簧形式改為彈性阻尼體3，拉桿調(diào)整螺母4，拉桿銅螺母5，拉桿7均通過(guò)減小螺距，原螺距為IOmm改為8mm，以提高單位長(zhǎng)度內(nèi)的嚙合齒數(shù)，進(jìn)一步消除絲杠間隙。結(jié)合圖5 ；增加防轉(zhuǎn)齒形銷釘8，防止軋機(jī)調(diào)整過(guò)程中銅螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合圖6 ；立柱9是整個(gè)軋機(jī)關(guān)鍵部件(每臺(tái)四件)強(qiáng)力螺栓，定位鍵都安裝在立柱上，為了增大安裝空間，將立柱外形尺寸加大，既提高了立柱的剛性和強(qiáng)度，又滿足了裝配需要。對(duì)比圖3中，原來(lái)定位銷直接安裝在立柱上，定位銷因長(zhǎng)期受力，定位孔容易磨損，給日常維修帶來(lái)很大不便，增加定位套后，通過(guò)更換定位套提高了定位銷的互換性。[0039]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體，其特征在于，包含拉桿(7)，所述拉桿(7)豎直安裝于機(jī)架，其與機(jī)架之間有端面軸承(6 )。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體，其特征在于，所述拉桿(7)的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體(3)、拉桿調(diào)整螺母(4)、拉桿銅螺母(5)，其中拉桿調(diào)整螺母(4)和拉桿銅螺母(5)與拉桿(7)螺紋相接。
3.如權(quán)利要求2所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體，其特征在于，所述螺紋相接的螺距為 8mm η
4.如權(quán)利要求2所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體，其特征在于，所述拉桿銅螺母(5)和機(jī)架相連的外部還有防轉(zhuǎn)齒形銷釘(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體，其特征在于，還包含立柱(9)，所述立柱(9)有四個(gè)，分別位于立輥的兩側(cè)，每側(cè)的兩個(gè)立輥之間均有導(dǎo)衛(wèi)裝置(11)，四個(gè)立柱(9)和兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置(11)構(gòu)成機(jī)架本體。
6.如權(quán)利要求5所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體，其特征在于，還包含緊固螺栓(I)，所述緊固螺栓(I)安裝于立柱(9 )上，每個(gè)立柱(9 )上有兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求5所述的高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體，其特征在于，還包含安裝于立柱(9)上的輔助定位鍵(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備，尤其涉及高精度H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)本體。本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案包含拉桿，所述拉桿豎直安裝于機(jī)架，其與機(jī)架之間有端面軸承。所述拉桿的兩端和機(jī)架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調(diào)整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調(diào)整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接。所述螺紋相接的螺距為8mm。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，具有如下有益效果通過(guò)重新設(shè)計(jì)改造，新軋機(jī)經(jīng)試驗(yàn)方使用，效果非常明顯，彈跳量由原來(lái)的5～6mm減小到0.7～1.4mm，產(chǎn)量由50萬(wàn)噸/年(設(shè)計(jì)產(chǎn)量)增加到150萬(wàn)噸/年。通過(guò)以上重新設(shè)計(jì)改造后，H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)在剛性，精度兩方面得到很大提高，試驗(yàn)方在使用后也給予了充分肯定。
文檔編號(hào)B21B1/088GK203002748SQ20122066875
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者宮海鷗, 孫偉, 李德義 申請(qǐng)人:西安航通機(jī)械設(shè)備有限公司