專利名稱：塑料管材的高效切削鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在車削加工中在被切削材料的開槽或切斷中使用的切削鋸片，尤其涉及一種塑料管材的高效切削鋸片。
背景技術(shù)：
切削鋸片包括鋸片主體以及位于鋸片主體的側(cè)邊緣上的若干鋸齒，在各個(gè)鋸齒的齒頂處均設(shè)置有固定槽，固定槽內(nèi)鑲嵌有刀片，附圖6-7所示為傳統(tǒng)技術(shù)切削鋸片的俯視圖以及D向視圖，圖中可以看出，傳統(tǒng)技術(shù)鑲嵌在鋸片上的刀片為正方體結(jié)構(gòu)，由于此種刀片在后齒面32’、左側(cè)齒面33’以及右側(cè)齒面34’上沒有合理設(shè)計(jì)成有利于進(jìn)刀、切削、排屑的角度，當(dāng)高速運(yùn)行的鋸片進(jìn)入被切屑的工件時(shí)所受的阻力較大，進(jìn)刀困難，從而阻礙了切肖Ij的進(jìn)程；由于刀片的左側(cè)齒面33’以及右側(cè)齒面34’與切削工件的側(cè)壁面之間邊切削邊摩擦，使得工件由于高溫而產(chǎn)生局部材料熔融并發(fā)出高分貝的聲響，且在切削過后，未及時(shí)排出的積削會殘留在已切削工件的側(cè)壁面上經(jīng)冷卻后形成積削瘤，從而導(dǎo)致已切削工件的側(cè)壁面表面粗糖不平整。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠減小側(cè)齒面與已加工表面摩擦，且能夠迅速排出積屑并提高側(cè)齒面的表面光滑度的高效切削鋸片。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種塑料管材的高效切削鋸片，所述的切削鋸片包括有鋸片主體以及位于所述的鋸片主體的側(cè)邊緣上的若干鋸齒，若干所述的鋸齒交錯排列形成第一齒列和第二齒列，各所述的鋸齒之間還設(shè)置有用于排屑的齒溝，各個(gè)所述的鋸齒的齒頂處均設(shè)置有固定槽，所述的固定槽內(nèi)鑲嵌有刀片，各個(gè)所述的刀片上均具有前齒面、后齒面、左側(cè)齒面、右側(cè)齒面、主切削刃、左副切削刃、右副切削刃；所述的刀片的切削平面與所述的主切削刃在所述的刀片的基面上的投影之間的夾角形成后傾角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的右副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的左副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角為第一副偏角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的左副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的右副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角為第二副偏角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的右側(cè)齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的左側(cè)齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角為第一副后角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的左側(cè)齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的右側(cè)齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角為第二副后角，所述的后傾角為3° -5。，所述的第一副傾角為1.5° -3.5°，所述的第二副偏角為0°，所述的第一副后角為2° -3.5°，所述的第二副后角為0°。[0006]更進(jìn)一步的，所述的鋸片主體為矩形或圓形。優(yōu)選方案中，若干個(gè)所述的刀片的材質(zhì)為耐磨硬質(zhì)合金。優(yōu)選方案中，所述的刀片與所述的固定槽之間焊接固定。本實(shí)用新型工作原理是:本實(shí)用新型的塑料管材的高效切削鋸片上的各個(gè)刀片的切削平面與主切削刃在刀片的基面上的投影之間的夾角形成后傾角，此后傾角使得主切削刃分別與第一齒列的右副切削刃、第二齒列的左副切削刃相交并形成在右側(cè)齒面以及左側(cè)齒面上交替出現(xiàn)的刃尖，當(dāng)高速運(yùn)行的鋸片在進(jìn)刀時(shí)，位于鋸片的上的主切削刃的刃尖首先接觸到待切削工件的表面，刃尖在鋸片的快速切削運(yùn)動的作用下瞬時(shí)對待切削工件的表面形成切削力對待切削的工件的表面進(jìn)行快速切削作業(yè)，于此同時(shí)，在右側(cè)齒面以及左側(cè)齒面上交替出現(xiàn)的刃尖依次對待切削工件的表面進(jìn)行快速切削作業(yè)，使得鋸片以及待切削工件整體上受到的切削力的分布更均勻，整個(gè)切削作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。本實(shí)用新型的塑料管材的高效切削鋸片上的各個(gè)刀片的正交平面分別與第一齒列的右副切削刃、第二齒列的左副切削刃在基面上的投影的夾角形成的不為O度的第一副偏角(如附圖4-5所示)，各個(gè)刀片的正交平面分別與第一齒列的右側(cè)齒面、第二齒列的左側(cè)齒面在切削平面上的投影的夾角形成的不為O度為第一副后角(如附圖3所示)，當(dāng)高速運(yùn)行的鋸片進(jìn)入被切削的工件時(shí)，位于鋸片的左側(cè)齒面、右側(cè)齒面與已切削工件的側(cè)壁面之間形成便于鋸片進(jìn)刀以及排屑的傾角，因此，不會在已切削工件的側(cè)壁面產(chǎn)生積屑的問題，在鋸片的側(cè)端面上使用冷卻液使刀片迅速冷卻，從而降低已切削工件橫截面的溫度，提高其側(cè)壁面的表面光滑度，此外，合理的傾角以及冷卻液的作用，使得切削鋸片能夠更順利的進(jìn)入待切削工件內(nèi)，從而進(jìn)一步提升了 鋸片對被切削的工件的切削速度。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):當(dāng)高速運(yùn)行的鋸片進(jìn)入被切削的工件時(shí)，由于鑲嵌在鋸片上均勻分布的刀片被設(shè)計(jì)加工成有利于進(jìn)刀、切削、排屑的角度，可實(shí)現(xiàn)對切削工件的快速加工，且可使加工后的工件的切削面平整光滑，從而達(dá)到高效切削的目的。
附圖1為切削鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中A區(qū)的局部放大圖；附圖3為本實(shí)用新型聞效切削銀片的俯視圖；附圖4為附圖2中的B向視圖；附圖5為附圖2中的C向視圖；附圖6為傳統(tǒng)技術(shù)切削鋸片的俯視圖；附圖7為附圖6中的D向視圖；以上附圖中:1、鋸片主體；2、鋸齒；21、第一齒列；22、第二齒列；23、齒溝；24、固定槽；3、刀片；31、前齒面；32、后齒面；33、左側(cè)齒面；34、右側(cè)齒面；35、主切削刃；36、左副切削刃；37、右副切削刃；4、工件；Pr基面；Ps、切削平面；Po、正交平面；β、后傾角；Krl\
第一副偏角；α Γ、第一副后角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:附圖1為切削鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型所涉及的切削鋸片可為矩形鋸片，也可為圓形鋸片或者其他具有在側(cè)邊緣上具有若干個(gè)鋸齒2特征的不規(guī)格形狀鋸片，在本實(shí)施例中采用的鋸片為圓鋸片，其中，鋸片沿附圖1中逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿鋸片的徑向以速度V進(jìn)給。附圖2為附圖1所示的切削鋸片中A區(qū)的局部放大圖，此切削鋸片包括有鋸片主體I以及位于鋸片主體I的側(cè)邊緣上的若干鋸齒2，若干鋸齒2交錯排列形成第一齒列21和第二齒列22，各鋸齒2之間還設(shè)置有用于排屑的齒溝23，各個(gè)鋸齒2的齒頂處均設(shè)置有固定槽24，固定槽24內(nèi)鑲嵌有刀片3，刀片3與固定槽24之間可通過密焊固定，其中本實(shí)施例中的刀片3為耐磨硬質(zhì)合金材質(zhì)，附圖3-5所示分別為附圖2所示的高效切削鋸片的俯視圖以及B向、C向視圖，附圖3-5上所示的刀片3具有與待切削工件的切削面相對的前齒面31、供待切削工件的切屑流出的后齒面32以及與待切削工件的已加工表面相對的左側(cè)齒面33、右側(cè)齒面34 ;前齒面31與后齒面32相交形成主切削刃35，前齒面31與左側(cè)齒面33相交形成左副切削刃36，前齒面31與右側(cè)齒面34相交形成右副切削刃37，如圖2所示，通過主切削刃35的任意一點(diǎn)且垂直于切削鋸片運(yùn)動方向存在一基面Pr，通過主切削刃35且垂直于基面Pr存在一切削平面Ps，如圖3-5所示，通過主切削刃35的任意一點(diǎn)存在一同時(shí)與基面Pr、切削平面Ps垂直的正交平面Po。如圖4-5所示，刀片3的切削平面Ps與主切削刃35在刀片3的基面Pr上的投影之間的夾角形成后傾角β，本實(shí)用新型的刀片3的后傾角β為3° -5°，其中，此后傾角β使得主切削刃35分別與第一齒列21的右副切削刃37、第二齒列22的左副切削刃36相交并形成在右側(cè)齒面34以及左側(cè)齒面33上交替出現(xiàn)的刃尖，當(dāng)高速運(yùn)行的鋸片在進(jìn)刀時(shí)，位于鋸片的上的主切削刃35的刃尖首先接觸到待切削工件的表面，刃尖在鋸片的快速切削運(yùn)動的作用下瞬時(shí)對待切削工件的表面形成切削力對待切削的工件的表面進(jìn)行快速切削作業(yè)，于此同時(shí)，在右側(cè)齒面34以及左側(cè)齒面33上交替出現(xiàn)的刃尖依次對待切削的工件的表面進(jìn)行快速切削作業(yè)， 使得鋸片以及待切削工件整體上受到的切削力的分布更均勻，整個(gè)切削作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，同時(shí)能使積屑能夠迅速排出。如圖4-5所示，刀片3的正交平面Po與第一齒列21的右副切削刃37在基面Pr上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的左副切削刃36在基面Pr上的投影形成的夾角為第一副偏角ΚγΓ，刀片3的正交平面Po與第一齒列21的左副切削刃36在基面Pr上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的右副切削刃37在基面Pr上的投影形成的夾角為第二副偏角，其中第一副偏角Krr、第二副偏角也即為左副切削刃36或右副切削刃37與進(jìn)給方向V在基面Pr上投影形成的夾角。如圖3所示，刀片3的正交平面Po與第一齒列21的右側(cè)齒面34在切削平面Ps上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的左側(cè)齒面33在切削平面Ps上的投影形成的夾角為第一副后角α 1、刀片3的正交平面Po與第一齒列21的左側(cè)齒面34在切削平面Ps上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的右側(cè)齒面33在切削平面Ps上的投影形成的夾角為第二副后角。本實(shí)用新型的刀片3的第一副傾角ΚγΓ為1.5° -3.5°，第一副后角αΓ為2° -3.5°，而第二副偏角與第二副后角均為0°，當(dāng)高速運(yùn)行的鋸片進(jìn)入被切削的工件時(shí)，位于鋸片的左側(cè)齒面33、右側(cè)齒面34與已切削工件的側(cè)壁面之間形成便于鋸片進(jìn)刀以及排屑的傾角，不會在已切削工件的側(cè)壁面產(chǎn)生積屑的問題，在鋸片的側(cè)端面上使用冷卻液使刀片迅速冷卻，從而降低已切削工件橫截面的溫度，提高其側(cè)壁面的表面光滑度，此夕卜，合理的傾角以及冷卻液的作用，使得切削鋸片能夠更順利的進(jìn)入待切削工件內(nèi)，從而進(jìn)一步提升了鋸片對被切削的工件的切削速度。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料管材的高效切削鋸片，所述的切削鋸片包括有鋸片主體(I)以及位于所述的鋸片主體(I)的側(cè)邊緣上的若干鋸齒(2)，若干所述的鋸齒(2)交錯排列形成第一齒列(21)和第二齒列(22)，各所述的鋸齒(2)之間還設(shè)置有用于排屑的齒溝(23)，各個(gè)所述的鋸齒(2)的齒頂處均設(shè)置有固定槽(24)，所述的固定槽(24)內(nèi)鑲嵌有刀片(3)，各個(gè)所述的刀片(3)上均具有前齒面(31)、后齒面(32)、左側(cè)齒面(33)、右側(cè)齒面(34)、主切削刃(35)、左副切削刃(36)、右副切削刃(37);所述的刀片(3)的切削平面(Ps)與所述的主切削刃(35)在所述的刀片(3)的基面(Pr)上的投影之間的夾角形成后傾角(β )，所述的刀片(3 )的正交平面(Po )與所述的第一齒列(21)的右副切削刃(37 )在所述的基面(Pr )上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第二齒列(22)的左副切削刃(36)在所述的基面(Pr)上的投影形成的夾角為第一副偏角(ΚγΓ )，所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第一齒列(21)的左副切削刃(36)在所述的基面(Pr)上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第二齒列(22)的右副切削刃(37)在所述的基面(Pr)上的投影形成的夾角為第二副偏角，所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第一齒列(21)的右側(cè)齒面(34)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第 二齒列(22)的左側(cè)齒面(33)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角為第一副后角(α Γ)，所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第一齒列(21)的左側(cè)齒面(34)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第二齒列(22)的右側(cè)齒面(33)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角為第二副后角，其特征在于:所述的后傾角(β)為3° -5°，所述的第一副傾角(ΚγΓ)為1.5° -3.5°，所述的第二副偏角為0°，所述的第一副后角(αΓ)為2° -3.5°，所述的第二副后角為0°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材的高效切削鋸片，其特征在于:所述的鋸片主體(I)為矩形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材的高效切削鋸片，其特征在于:若干個(gè)所述的刀片(3)的材質(zhì)為耐磨硬質(zhì)合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料管材的高效切削鋸片，其特征在于:所述的刀片(3)與所述的固定槽(24)之間焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型的塑料管材的高效切削鋸片，包括鋸片主體以及若干鋸齒，若干鋸齒交錯排列形成第一齒列和第二齒列，各個(gè)鋸齒上具有后齒面、左側(cè)齒面、右側(cè)齒面；刀片的切削平面與主切削刃在刀片的基面上的投影之間的夾角形成3°-5°的后傾角，正交平面分別與第一齒列上的右副切削刃或第二齒列上的左副切削刃在基面上的投影形成1.5°-3.5°的第一副偏角，正交平面分別與第一齒列上的右側(cè)或第二齒列上的左側(cè)齒面之間在切削平面上的投影形成2°-3.5°的第一副后角，本實(shí)用新型的鋸齒具有利于進(jìn)刀、切削、排屑的角度，可使加工后的工件的切削面平整光滑。
文檔編號B23D61/04GK202934616SQ201220608498
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州杰威爾精密機(jī)械有限公司