專利名稱：一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種制作施封鎖鎖簧的級進(jìn)模。
背景技術(shù)：
:鎖簧是施封鎖內(nèi)重要的零件，目前施封鎖鎖簧加工都是人工采用沖床進(jìn)行加工，這樣加工的方式自動化程度低，生產(chǎn)效率低，精度又難以控制，合格率低下，造成了人力物力的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工手動加工存在的缺陷，提供一種精密可靠、自動化程度高的施封鎖鎖簧級進(jìn)模。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模，它包括上模和上模連接板、下模和下模連接板，所述上模上設(shè)有一組定位導(dǎo)向柱，下模上設(shè)有與它相對應(yīng)的定位導(dǎo)向孔，下模上還設(shè)有工件導(dǎo)向柱，其特征在于:上模上依次設(shè)有沖孔工位凸模、第一切邊工位凸模、第二切邊工位凸模、第一折彎工位凹模、第二折彎工位凹模、第三折彎工位凹模、第四折彎工位凹模、第三切邊工位凸模、第四切邊工位凸模、落料切斷工位凸模；下模上依次設(shè)有與上模相對應(yīng)的沖孔工位凹模、第一切邊工位凹模、第二切邊工位凹模、第一折彎工位凸模、第二折彎工位凸模、第三折彎工位凸模、第四折彎工位凸模、第三切邊工位凹模、第四切邊工位凹模、落料切斷工位凹模。在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步技術(shù)方案:所述沖孔工位凹模為圓形，中間設(shè)有一字型連邊凸臺，上模上有與它相對應(yīng)的凸模，第一切邊工位凹模為左半圓圓弧，上模上有與它相對應(yīng)的凸模，第二切邊工位凹模為右半圓弧，上模上有與它相對應(yīng)的凸模，第一折彎工位凸模為帶有斜邊的長方形凸臺，上模上有與它相對應(yīng)的凹模，第二折彎工位凸模為帶有斜邊的長方形凸臺，上模上有與它相對應(yīng)的凹模，第三折彎工位凸模為兩個(gè)帶有斜邊的長方形凸臺，上模上有與它相對應(yīng)的凹模，第四折彎工位凸模為兩個(gè)帶有斜邊的長方形凸臺，上模上有與它相對應(yīng)的凹模，第三切邊工位凹模為左半圓圓弧，上模上有與它相對應(yīng)的凸模，第四切邊工位凹模為右半圓圓弧，上模上有與它相對應(yīng)的凸模，落料切斷工位凹模為內(nèi)圓帶有凸臺的圓弧，上模上有與它相對應(yīng)的凸模。所述沖孔凸模、第一切邊凸模、第二切邊凸模、第一折彎凹模、第二折彎凹模、第三折彎凹模、第四折彎凹模、第三切邊凸模、第四切邊凸模、落料切斷凸模分別裝配在上模連接板。所述工件導(dǎo)向柱底部設(shè)有彈簧，上部設(shè)有導(dǎo)向槽。本實(shí)用新型集多個(gè)功能在一副模具上，在一副模具上可以完成多道工序，同時(shí)操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的B向I視圖；圖3是圖1的C向I視圖；圖4是圖1的B向2視圖；圖5是圖1的C向2視圖；圖6是圖1的A— A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種施封環(huán)鎖簧級進(jìn)模，他包括上模1，下模2，上模I上固定有上模連接板3，下模2上通過螺栓10連接有下模連接板4，上模I上設(shè)有一組定位導(dǎo)向柱5，下模2上設(shè)有與它相對應(yīng)的定位導(dǎo)向孔6，下模2上還設(shè)有工件導(dǎo)向柱7，工件導(dǎo)向柱7底部設(shè)有彈簧8，上部設(shè)有導(dǎo)向槽9，在沖孔工位上，下模2上設(shè)有沖孔的凸模11b，沖孔的凸模Ilb為圓形，中間設(shè)有一字連邊的凸臺，上模I對應(yīng)設(shè)有沖孔的凹模Ila ;在第一切邊工位上模I上設(shè)有左半圓切邊凸模12a，下模2上對應(yīng)設(shè)有左半邊切邊凹模12b ;在第二切邊工位上模I上設(shè)有右半圓切邊凸模13a，下模2上對應(yīng)設(shè)有右半邊切邊凹模13b ;在第一折彎工位上模I上設(shè)有帶斜邊的凹模14a，下模2上對應(yīng)設(shè)有帶斜邊的凸模14b ;在第二折彎工位上模I上設(shè)有帶斜邊的凹模15a，下模2上對應(yīng)設(shè)有帶斜邊的凸模15b ;在第三折彎工位上模I上設(shè)有帶斜邊的凹模16a，下模2上對應(yīng)設(shè)有帶斜邊的凸模16b ;在第四折彎工位上模I上設(shè)有帶斜邊的凹模17a，下模2上對應(yīng)設(shè)有帶斜邊的凸模17b ;在第三切邊工位上模I上設(shè)有右半圓切邊凸模18a，下模2上對應(yīng)設(shè)有右半邊切邊凹模18b ;在第四切邊工位上模I上設(shè)有右半圓切邊凸模19a，下模2上對應(yīng)設(shè)有右半邊切邊凹模1% ;在落料切斷工位20上，上模I上設(shè)有落料凸模20a，下模2上設(shè)有相對應(yīng)的落料凹模20b。工作原理:在工作的時(shí)候把模具安裝在沖床上，然后在沖床的一側(cè)放置一個(gè)工作臺用于存放原材料，把需要沖壓的工件一端順著工件導(dǎo)向柱上面的導(dǎo)向槽穿進(jìn)去，在把工件固定在模具一端的自動輸送機(jī)上就可以了，這樣就能完成自動化沖壓了。
權(quán)利要求1.一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模，它包括上模(I)和上模連接板(3)、下模(2)和下模連接板(4)，所述上模(I)上設(shè)有一組定位導(dǎo)向柱(5)，下模(2)上設(shè)有與它相對應(yīng)的定位導(dǎo)向孔(6)，下模(2)上還設(shè)有工件導(dǎo)向柱(7)，其特征在于: 上模(I)上依次設(shè)有沖孔工位凸模(11a)、第一切邊工位凸模(12a)、第二切邊工位凸模(13a)、第一折彎工位凹模(14a)、第二折彎工位凹模(15a)、第三折彎工位凹模(16a)、第四折彎工位凹模(17a)、第三切邊工位凸模(18a)、第四切邊工位凸模(19a)、落料切斷工位凸模(20a)； 下模(2)上依次設(shè)有與上模(I)相對應(yīng)的沖孔工位凹模(Ilb)、第一切邊工位凹模(12b)、第二切邊工位凹模(13b)、第一折彎工位凸模(14b)、第二折彎工位凸模(15b)、第三折彎工位凸模(16b )、第四折彎工位凸模(17b )、第三切邊工位凹模(18b )、第四切邊工位凹模(19b )、落料切斷工位凹模(20b )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模，其特征在于:所述沖孔工位凹模(Ilb)為圓形，中間設(shè)有一字型連邊凸臺，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凸模，第一切邊工位凹模(12b)為左半圓圓弧，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凸模，第二切邊工位凹模(13b)為右半圓弧，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凸模，第一折彎工位凸模(14b)為帶有斜邊的長方形凸臺，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凹模，第二折彎工位凸模(15b)為帶有斜邊的長方形凸臺，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凹模，第三折彎工位凸模(16b)為兩個(gè)帶有斜邊的長方形凸臺，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凹模，第四折彎工位凸模(17b)為兩個(gè)帶有斜邊的長方形凸臺，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凹模，第三切邊工位凹模(18b)為左半圓圓弧，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凸模，第四切邊工位凹模(19b)為右半圓圓弧，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凸模，落料切斷工位凹模(20b )為內(nèi)圓帶有凸臺的圓弧，上模(I)上有與它相對應(yīng)的凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模，其特征在于:所述沖孔凸模(11a)、第一切邊凸模(12a)、第二切邊凸模(13a)、第一折彎凹模(14a)、第二折彎凹模(15a)、第三折彎凹模(16a)、第四折彎凹模(17a)、第三切邊凸模(18a)、第四切邊凸模(19a)、落料切斷凸模(20a)分別裝配在上模連接板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模，其特征在于:所述工件導(dǎo)向柱(7)底部設(shè)有彈簧(8)，上部設(shè)有導(dǎo)向槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種施封鎖鎖簧級進(jìn)模，它包括上模下模，下模(2)上依次設(shè)有與上模(1)相對應(yīng)的沖孔工位凹模(11b)、第一切邊工位凹模(12b)、第二切邊工位凹模(13b)、第一折彎工位凸模(14b)、第二折彎工位凸模(15b)、第三折彎工位凸模(16b)、第四折彎工位凸模(17b)、第三切邊工位凹模(18b)、第四切邊工位凹模(19b)、落料切斷工位凹模(20b)。本實(shí)用新型集多個(gè)功能在一副模具上，在一副模具上可以完成多道工序，同時(shí)操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK202963204SQ201220595839
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者馬思成, 張金科 申請人:蚌埠鐵路五金建材總廠