專利名稱：一種改進(jìn)的壓鉚工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種改進(jìn)的壓鉚工裝。
背景技術(shù)：
普通壓鉚工裝，在通信機(jī)柜框架立柱壓鉚螺母的過(guò)程中，受壓鉚工裝結(jié)構(gòu)的影響，工件的制作為6道工序。壓鉚與彎折的工序反復(fù)進(jìn)行，過(guò)程繁瑣并耗時(shí)長(zhǎng)，很難提高工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)改進(jìn)的壓鉚工裝進(jìn)行壓鉚，工件的制作工序從原來(lái)的6道減少至4道，同時(shí)減少了壓鉚與彎折工序之間的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的壓鉚工裝，包括工裝本體，其特征在于所述的工裝為方形模塊，在工裝上設(shè)有若干用于安裝螺絲的螺帽，工裝的右側(cè)設(shè)有方形通槽，位于方形通槽右側(cè)的工裝上設(shè)有壓鉚螺母凹槽。所述的壓鉚螺母凹槽的前后兩側(cè)分別設(shè)有固定銷釘槽。所述的螺帽設(shè)有4個(gè)。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)改進(jìn)的壓鉚工裝進(jìn)行壓鉚，工件的制作工序從原來(lái)的6道減少至4道，同時(shí)減少了壓鉚與彎折工序之間的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，I為螺帽，2為固定銷釘槽，3為壓鉚螺母凹槽，4為方形通槽。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，工裝為方形模塊，在工裝上設(shè)有若干用于安裝螺絲的螺帽1，工裝的右側(cè)設(shè)有方形通槽4，位于方形通槽4右側(cè)的工裝上設(shè)有壓鉚螺母凹槽3 ;壓鉚螺母凹槽3的前后兩側(cè)分別設(shè)有固定銷釘槽2 ;螺帽I設(shè)有4個(gè)。通過(guò)改進(jìn)的壓鉚工裝進(jìn)行壓鉚，工件的制作工序從原來(lái)的6道減少至4道，將原來(lái)工序中的壓鉚及彎折的工序合并，減少了壓鉚與彎折工序之間的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率約35%。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的壓鉚工裝，包括工裝本體，其特征在于所述的工裝為方形模塊，在工裝上設(shè)有若干用于安裝螺絲的螺帽(1)，工裝的右側(cè)設(shè)有方形通槽(4)，位于方形通槽(4)右側(cè)的工裝上設(shè)有壓鉚螺母凹槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的壓鉚工裝，其特征在于所述的壓鉚螺母凹槽(3)的前后兩側(cè)分別設(shè)有固定銷釘槽(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的壓鉚工裝，其特征在于所述的螺帽(I)設(shè)有4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種改進(jìn)的壓鉚工裝。一種改進(jìn)的壓鉚工裝，包括工裝本體，其特征在于所述的工裝為方形模塊，在工裝上設(shè)有若干用于安裝螺絲的螺帽，工裝的右側(cè)設(shè)有方形通槽，位于方形通槽右側(cè)的工裝上設(shè)有壓鉚螺母凹槽。同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)改進(jìn)的壓鉚工裝進(jìn)行壓鉚，工件的制作工序從原來(lái)的6道減少至4道，同時(shí)減少了壓鉚與彎折工序之間的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202894096SQ20122059375
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者楊杰, 黃雨健, 錢(qián)清, 周堅(jiān), 錢(qián)薪 申請(qǐng)人:上海新朋金屬制品有限公司, 上海新朋實(shí)業(yè)股份有限公司