專利名稱：手動(dòng)中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種車床的配件，尤其是用于加工長(zhǎng)軸類零件的中心架。
背景技術(shù)：
從整個(gè)機(jī)床市場(chǎng)配件中看，傳統(tǒng)手動(dòng)中心架為鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件首先前期需要制作木模，制作木模費(fèi)用相對(duì)較高，廢品率也比較高，制作周期較長(zhǎng)(包括制作木模、開模、加工和組裝等四道工序，至少要I個(gè)月的交貨期)，而且鑄件會(huì)有不同程度的沙孔，沙孔會(huì)造成中心架整體在某一點(diǎn)出現(xiàn)應(yīng)力集中情況，在運(yùn)輸和裝配的過程中容易損壞。此外傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中心架安裝于機(jī)臺(tái)尾座滑軌之上，尤其是在一個(gè)比較大型的機(jī)臺(tái)(中心架重量也比較重)，手動(dòng)移動(dòng)使其位置不便。整體外形相對(duì)比較龐大(三個(gè)爪子伸出量較大)，當(dāng)加持范圍較大時(shí)，刀塔與Z軸滑板無法通過中心架，會(huì)出現(xiàn)刀具無法加工到主軸與中心架之間的工件。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種避免傳統(tǒng)鑄件沙孔缺陷、生產(chǎn)周期短的組裝式鋼結(jié)構(gòu)中心架。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，手動(dòng)中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形上架體、下架體一端通過連接塊固定，上架體、下架體另一端有對(duì)應(yīng)配合的延伸凸塊，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪進(jìn)行活動(dòng)鎖緊，所述上架體、下架體由對(duì)稱的兩塊半圓形板構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有若干支持柱和支撐塊，所述支持塊有三個(gè)并呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本中心架的上架體、下架主體由兩個(gè)對(duì)稱的半圓形鋼板構(gòu)成，半圓形板之間通過支撐柱和支持塊固定，架體由此為鏤空結(jié)構(gòu)，降低了重量；并且支撐柱及支撐塊分布經(jīng)軟件受力模擬分析，使架體剛性良好，并可以將一些長(zhǎng)制程的物料模組化現(xiàn)行備料；同時(shí)架體、底座整體采用冷軋鋼構(gòu)成，不會(huì)出現(xiàn)氣孔情況，應(yīng)力集中現(xiàn)象也比較少。相比傳統(tǒng)鑄件方式，其制造工藝簡(jiǎn)單，無需制作木模及開模鑄造，并且成品的機(jī)加工零件合格率較高，制作周期較短(包括加工和組裝兩個(gè)環(huán)節(jié)即可，一般只需7到10天即可完成)，提高了整機(jī)交貨的速率。所述下架體的半圓形板下部延伸有與底座相固接的豎板，所述豎板固接于半圓形板的一側(cè)部，并且豎板的寬度與底座相應(yīng)。下架體由半圓形板和豎板構(gòu)成，并且豎板位于半圓形板的一側(cè)部，下架體形成不對(duì)稱形狀，一是使中心架放置于床身中，二是豎板與半圓形板之間的缺口方便Z軸滑板移動(dòng)，從而就可以使刀塔加工到夾頭端的工件外圓。所述底座包括與下架體豎板固接的底板，該底板下面固接有滑板，所述滑板下底面設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)下底面設(shè)有通過螺栓活動(dòng)相固定的鎖固壓板，所述鎖固壓板與滑板之間形成與機(jī)床尾座滑軌固定連接的滑軌槽。所述底座上還設(shè)有帶動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括可與Z軸滑板定位孔配合的搖柄，該搖柄通過銷軸固定在底座的豎板上，所述銷軸上還套有對(duì)搖柄限位的卡簧。帶動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)銷式，搖柄伸入Z軸滑板的定位孔，就使中心架與Z軸滑板相固定，由此Z軸滑板的移動(dòng)就帶動(dòng)中心架移動(dòng)到合適的位置；同時(shí)搖柄有90°卡簧定位，不至于在機(jī)床加工過程中因震動(dòng)產(chǎn)生搖柄自由旋轉(zhuǎn)，造成事故，保證方便和安全?？傊?，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)模組化，使中心架組件化，其零件在不同型號(hào)的中心架之間可以共用，當(dāng)夾持范圍變化時(shí)，只需設(shè)計(jì)部分零件，無需整體設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，中心架可通過帶動(dòng)機(jī)構(gòu)隨Z軸移動(dòng)，節(jié)省人力，而中心架的不對(duì)稱形狀，方便Z軸滑板移動(dòng)，從而就可以使刀塔加工到夾頭端的工件外圓。
圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3是本中心架裝配在車床上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如圖1所示:手動(dòng)中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形下架體一端固定有連接塊6，該連接塊另一端通過銷軸5固定有上架體，上架體、下架體另一端有對(duì)應(yīng)配合的延伸凸塊14，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪I進(jìn)行活動(dòng)鎖緊，所述上架體、下架體由對(duì)稱的上半圓形板2和下半圓形板8構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有6個(gè)支持柱4和三個(gè)支撐塊3，所述支持塊呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7。所述下架體的半圓形板8下部延伸有與底座相固接的豎板9，所述豎板固接于半圓形板的一側(cè)部，并且豎板的寬度與底座相應(yīng)。下架體由半圓形板和豎板構(gòu)成，并且豎板位于半圓形板的一側(cè)部，下架體形成不對(duì)稱形狀，一是使中心架放置于床身中，二是豎板與半圓形板之間的缺口方便Z軸滑板18移動(dòng)，從而就可以使刀塔加工到夾頭端的工件外圓。所述底座包括與下架體豎板固接的底板10，該底板下面固接有滑板11，所述滑板下底面設(shè)有凸臺(tái)12，所述凸臺(tái)下底面設(shè)有通過螺栓活動(dòng)相固定的鎖固壓板13，所述鎖固壓板與滑板之間形成與機(jī)床尾座滑軌固定連接的滑軌槽15。所述底座上還設(shè)有帶動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括可與Z軸滑板定位孔配合的搖柄16，該搖柄通過銷軸固定在底座的豎板17上，所述銷軸上還套有對(duì)搖柄限位的卡簧。
權(quán)利要求1.手動(dòng)中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形上架體、下架體一端通過連接塊固定，上架體、下架體另一端有對(duì)應(yīng)配合的延伸凸塊，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪進(jìn)行活動(dòng)鎖緊，其特征在于:所述上架體、下架體由對(duì)稱的兩塊半圓形板構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有若干支持柱和支撐塊，所述支持塊有三個(gè)并呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述半圓形下架體一端固定有連接塊，該連接塊另一端通過銷軸固定有上架體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述下架體的半圓形板下部延伸有與底座相固接的豎板，所述豎板固接于半圓形板的一側(cè)部，并且豎板的寬度與底座相應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述底座包括與下架體豎板固接的底板，該底板下面固接有滑板，所述滑板下底面設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)下底面設(shè)有通過螺栓活動(dòng)相固定的鎖固壓板，所述鎖固壓板與滑板之間形成與機(jī)床尾座滑軌固定連接的滑軌槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述底座上還設(shè)有帶動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括可與Z軸滑板定位孔配合的搖柄，該搖柄通過銷軸固定在底座的豎板上，所述銷軸上還套有對(duì)搖柄限位的卡簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及手動(dòng)中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形上架體、下架體一端通過連接塊固定，上架體、下架體另一端有對(duì)應(yīng)配合的延伸凸塊，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪進(jìn)行活動(dòng)鎖緊，所述上架體、下架體由對(duì)稱的兩塊半圓形板構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有若干支持柱和支撐塊，所述支持塊有三個(gè)并呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過設(shè)計(jì)模組化，使中心架組件化，其零件在不同型號(hào)的中心架之間可以共用，當(dāng)夾持范圍變化時(shí)，只需設(shè)計(jì)部分零件，無需整體設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)B23Q1/76GK203031285SQ201220514739
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王家麟, 張鵬賢, 宋鋮 申請(qǐng)人:杭州麗偉電腦機(jī)械有限公司