專利名稱：筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接設備領域，尤其涉及一種筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備。
背景技術：
筒狀薄板對接結構是兩個筒狀薄板正對設置，并對其連接處進行環(huán)縫焊接，從而使其形成對接。由于薄板的厚度均比較薄(例如3mm)，再加上其為不銹鋼的材質(zhì)，自身拘束度小，容易變形，而且兩個筒狀薄板的焊接對接接觸端面也較小，很難實現(xiàn)環(huán)縫焊。另外由于不銹鋼導熱系數(shù)小(約為普低鋼的1/3)，但線膨脹系數(shù)較大，所有焊接時溫度變化較快，由此產(chǎn)生的熱應力比正常溫度下時存在的熱應力大得多，很容易出現(xiàn)常見的焊接變形(大多為波浪變形)等缺陷。因此，現(xiàn)有技術中采用搭接接頭形式實現(xiàn)環(huán)縫焊接，即將其中一個筒狀薄板的端口進行擴口工序，使另一個筒狀薄板可以套合在該筒狀薄板形成的擴口內(nèi)，再通過焊接槍在兩筒狀薄板的搭接處進行焊接處理。如此雖能解決焊接變形的缺陷，但是在搭接接頭處會產(chǎn)生結構縫隙，從而造成鋼材的縫隙腐蝕，降低焊接制品的使用壽命。另外，若筒狀薄板是密閉容器的端蓋和桶身段的焊接，也很難實現(xiàn)焊縫背面的冷卻和保護，導致環(huán)縫焊接接頭成為整個容器的壽命短板。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，旨在提高筒狀薄板對接結構的焊接效率，延長焊接制品的使用壽命。本實用新型提出的一種筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，包括基座及設置在基座上的夾具座及導軌，該導軌連接有傘狀聯(lián)動機構，該聯(lián)動機構包括至少三個圓周排列的保護塊、與保護塊對應連接的轉(zhuǎn)向電機、設置在導軌上的固定塊及滑動塊，所述轉(zhuǎn)向電機的一端與固定塊及滑動塊之間分別通過連桿連接，所述轉(zhuǎn)向電機的另一端與保護塊連接。優(yōu)選地，所述保護塊均勻分布在以導軌為中心軸的圓周上。優(yōu)選地，還包括用于控制轉(zhuǎn)向電機的第一控制裝置及控制滑動塊在導軌上縱向移動的第一動力氣缸。優(yōu)選地，所述夾具座包括分別設置在基座兩端的第一夾持部及第二夾持部，所述第一夾持部夾持一筒狀薄板，所述第二夾持部夾持另一筒狀薄板；所述第一夾持部或第二夾持部連接有驅(qū)動第一夾持部或第二夾持部縱向移動的第二動力氣缸。優(yōu)選地，還包括控制夾具座及導軌轉(zhuǎn)動的第二控制裝置。優(yōu)選地，所述保護塊為弧形長方體，且所述保護塊的內(nèi)弧面與所述電機連接；所述保護塊內(nèi)設有水道及氣道，且保護塊內(nèi)弧面的中部設有與氣道連通的進氣孔，兩側設有與水道連通的進水孔及出水孔；保護塊外弧面上設有保護槽，且該保護槽內(nèi)設有與氣道連通的出氣孔。優(yōu)選地，還包括供氣裝置及供水裝置，所述供氣裝置的氣體輸出口與所述進氣孔連接，所述供水裝置的出水口與所述進水孔連接，所述供水裝置的回水口與所述出水孔連接。本實用新型通過在導軌上設置聯(lián)動機構，從而通過聯(lián)動機構及導軌使得與聯(lián)動機構連接的保護塊可收攏及撐開而呈傘狀，不但使得待焊工件可以很好地對接配合，而且抵接在待焊工件內(nèi)表面上的保護塊還實現(xiàn)了焊接時焊縫背面的冷卻和保護，延長了焊接制品的使用壽命。
圖1是本實用新型筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖1中保護塊的正視結構示意圖；圖3是圖1中保護塊的俯視結構示意圖；圖4是圖1中保護塊的側視結構示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
以下結合說明書附圖及具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1，圖1是本實用新型筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備較佳實施例，該筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備包括基座10及設置在基座10上的夾具座20及導軌30，該導軌30連接有傘狀聯(lián)動機構40，該聯(lián)動機構40包括至少三個轉(zhuǎn)向電機41、設置在導軌30上的固定塊42及滑動塊43，所述轉(zhuǎn)向電機41的一端與固定塊42及滑動塊43之間分別通過連桿連接，所述轉(zhuǎn)向電機41的另一端與保護塊50連接。具體地，基座10上設置有導軌30及夾具座20。該夾具座20可以為設置在基座10兩端的夾具，用于夾持兩對接的筒狀薄板。該夾具座20也可以包括夾緊板及設置在夾緊板上的固定部，該固定部用于固定筒狀薄板，夾緊板可用于兩筒狀薄板形成對接后，將兩筒狀薄板夾緊，便于其對接處的焊接。導軌30上設有固定塊42及滑動塊43，即固定塊42與導軌30固定連接，滑動塊43則與導軌30滑動連接，其可相對于導軌30在導軌30的縱向方向上滑動。連桿包括第一連桿441及第二連桿442，該第一連桿441連接在轉(zhuǎn)向電機41與固定塊42之間，第二連桿442連接在轉(zhuǎn)向電機41與滑動塊43之間。轉(zhuǎn)向電機41又與保護塊50連接，而且保護塊50呈圓周排列，均勻分布在以導軌30為中心軸的圓周上。當待焊工件形成對接，且被夾具座20夾緊時，可以移動滑動塊43，從而通過連桿44驅(qū)動保護塊50散開呈圓周狀，并緊貼待焊工件的焊縫。當待焊工件定位后，將焊槍2對準待焊工件的焊縫進行焊接，同時保護塊50抵接在待焊工件內(nèi)表面上，以防止待焊工件內(nèi)表面的氧化及溫度上升而變形。當待焊工件焊接結束時，先通過轉(zhuǎn)向電機41將保護塊50繞轉(zhuǎn)向電機的輸出軸旋轉(zhuǎn)90°，再移動滑動塊43，使保護塊50靠近導軌30運動而呈收攏狀，從而可以取出焊接好的工件。[0023]本實用新型通過在導軌30上設置聯(lián)動機構40，從而通過聯(lián)動機構40及導軌使得與聯(lián)動機構40連接的保護塊50可收攏及撐開而呈傘狀，不但使得待焊工件可以很好地對接配合，而且抵接在待焊工件內(nèi)表面上的保護塊50還實現(xiàn)了焊接時焊縫背面的冷卻和保護，延長了焊接制品的使用壽命。進一步的，上述筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備還包括用于控制轉(zhuǎn)向電機41的第一控制裝置(圖中未不出)及控制滑動塊43在導軌30上縱向移動的第一動力氣缸(圖中未示出)。通過第一控制裝置及第一動力氣缸不但可以實現(xiàn)焊接設備的自動控制能力，而且還使得焊接設備中保護塊50與焊縫的精準定位。進一步的，上述夾具座20包括分別設置在基座10兩端的第一夾持部21及第二夾持部22，所述第一夾持部21夾持一筒狀薄板，所述第二夾持部22夾持另一筒狀薄板；所述第一夾持部21或第二夾持部22連接有驅(qū)動第一夾持部21或第二夾持部22縱向移動的第二動力氣缸(圖中未示出)。通過第二動力氣缸調(diào)節(jié)第一夾持部21與第二夾持部22之間的距離，使得該夾具座20可以靈活夾持不同規(guī)格的筒狀薄板。進一步的，在該焊接設備裝配好并適用焊槍進行焊接的過程中，可以驅(qū)動焊槍沿焊縫移動，從而在焊槍環(huán)繞焊縫移動一周時，即完成焊接。也可以驅(qū)動整個焊接設備轉(zhuǎn)動。例如，上述筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備還包括控制夾具座20及導軌30轉(zhuǎn)動的第二控制裝置(圖中未示出)。通過第二控制裝置，控制夾具座20及導軌30轉(zhuǎn)動，從而在驅(qū)動整個焊接設備轉(zhuǎn)動一周時，即完成焊接。進一步的，參照圖2-圖4，上述保護塊50為弧形長方體，且所述保護塊50的內(nèi)弧面51與所述轉(zhuǎn)向電機41連接；所述保護塊50內(nèi)設有水道501及氣道502，且保護塊50內(nèi)弧面51的中部設有與氣道連通的進氣孔511，兩側設有與水道連通的進水孔512及出水孔513 ;保護塊50外弧面52上設有保護槽521，且該保護槽521內(nèi)設有與氣道連通的出氣孔522。進一步的，上述筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備還包括供氣裝置及供水裝置(圖中未示出)，所述供氣裝置的氣體輸出口與所述進氣孔511連接，所述供水裝置的出水口與所述進水孔512連接，所述供水裝置的回水口與所述出水孔513連接。在焊接過程中，保護塊50內(nèi)的水流方向如圖2中箭頭B所示，氣流方向如圖2中箭頭A所示。供水裝置所產(chǎn)生的冷卻水從進水孔512進入，并通過水道501從出水孔513流出。同時，供氣裝置輸出的氣體從進氣孔511進入，并通過氣道502從保護槽521的出氣孔522逸出。通過保護塊50的水道501內(nèi)冷卻水對焊縫處進行降溫處理，保護塊50的出氣孔522逸出的氣體進行防氧化處理，從而提高了焊縫的質(zhì)量，避免現(xiàn)有技術中環(huán)縫搭接焊接中的縫隙腐蝕和焊縫氧化。該供氣裝置輸出的氣體為惰性氣體或氮氣、二氧化碳等阻燃氣體。為了在焊接設備裝配時，待焊工件的焊縫恰好處于保護塊50的正上方，可以通過定位件插入出氣孔522，從而使得待焊工件在夾緊時調(diào)整第一夾持部及第二夾持部的位置，以進行待焊工件的準確定位。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其特征在于，包括基座及設置在基座上的夾具座及導軌，該導軌連接有傘狀聯(lián)動機構，該聯(lián)動機構包括至少三個圓周排列的保護塊、與保護塊對應連接的轉(zhuǎn)向電機、設置在導軌上的固定塊及滑動塊，所述轉(zhuǎn)向電機的一端與固定塊及滑動塊之間分別通過連桿連接，所述轉(zhuǎn)向電機的另一端與保護塊連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其特征在于，所述保護塊均勻分布在以導軌為中心軸的圓周上。
3.根據(jù)權利要求1所述的筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其特征在于，還包括用于控制轉(zhuǎn)向電機的第一控制裝置及控制滑動塊在導軌上縱向移動的第一動力氣缸。
4.根據(jù)權利要求3所述的筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其特征在于，所述夾具座包括分別設置在基座兩端的第一夾持部及第二夾持部，所述第一夾持部夾持一筒狀薄板，所述第二夾持部夾持另一筒狀薄板；所述第一夾持部或第二夾持部連接有驅(qū)動第一夾持部或第二夾持部縱向移動的第二動力氣缸。
5.根據(jù)權利要求3所述的筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其特征在于，還包括控制夾具座及導軌轉(zhuǎn)動的第二控制裝置。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其特征在于，所述保護塊為弧形長方體，且所述保護塊的內(nèi)弧面與所述電機連接；所述保護塊內(nèi)設有水道及氣道，且保護塊內(nèi)弧面的中部設有與氣道連通的進氣孔，兩側設有與水道連通的進水孔及出水孔；保護塊外弧面上設有保護槽，且該保護槽內(nèi)設有與氣道連通的出氣孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其特征在于，還包括供氣裝置及供水裝置，所述供氣裝置的氣體輸出口與所述進氣孔連接，所述供水裝置的出水口與所述進水孔連接，所述供水裝置的回水口與所述出水孔連接。
專利摘要本實用新型公開一種筒狀薄板對接結構的鎢極氬弧焊接設備，其包括基座及設置在基座上的夾具座及導軌，該導軌連接有傘狀聯(lián)動機構，該聯(lián)動機構包括至少三個圓周排列的保護塊、與保護塊對應連接的轉(zhuǎn)向電機、設置在導軌上的固定塊及滑動塊，所述轉(zhuǎn)向電機的一端與固定塊及滑動塊之間分別通過連桿連接，所述轉(zhuǎn)向電機的另一端與保護塊連接。本實用新型通過在導軌上設置聯(lián)動機構，從而通過聯(lián)動機構及導軌使得與聯(lián)動機構連接的保護塊可收攏及撐開而呈傘狀，不但使得待焊工件可以很好地對接配合，而且抵接在待焊工件內(nèi)表面上的保護塊還實現(xiàn)了焊接時焊縫背面的冷卻和保護，延長了焊接制品的使用壽命。
文檔編號B23K37/04GK202984886SQ201220453739
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者余文鵬, 李震, 朱波, 李劍 申請人:廣東美的暖通設備有限公司