專利名稱：鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭。
背景技術(shù)：
[0002]鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭在國(guó)內(nèi)通常用在加工鋁合金、鑄鐵材料上，該技術(shù)已被沿用幾十年，技術(shù)成熟，并已形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但該類刀具至今未用在加工鋼件材料上。目前國(guó)內(nèi)外同行的加工鋼件材料的鉆頭，一種是用于普通機(jī)床低速切削的高速鋼鉆頭，另一種是用于數(shù)控機(jī)床中高速切削的整體硬質(zhì)合金鉆頭。尤其在使用整體硬質(zhì)合金鉆頭打孔時(shí)，材料成本高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。[0003]我國(guó)鑲片硬質(zhì)合金鉆頭只能加工鋁合金、鑄鐵等一般性易切材料，包括國(guó)內(nèi)刀片生產(chǎn)商壓制的成型刀片也是針對(duì)以上切削材料。該類刀片的弱點(diǎn)是鉆頭槽底沒有或不能形成斷屑槽。故切削鋼件材料時(shí)切屑不能自動(dòng)卷屑和斷屑，既不易于排屑，又不能及時(shí)帶走大量切削熱量，還有可能因切屑堆結(jié)，相互擠壓，造成鉆頭與工件孔“抱死”折斷。所以我國(guó)一直未將該結(jié)構(gòu)鉆頭用于加工鋼件上。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提出的是一種用于數(shù)控機(jī)床中高速切削的鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭。通過將起切削作用的一塊刀片采用高頻焊接方式與刀體相聯(lián)，并運(yùn)用鋼件鉆頭獨(dú)特溝槽設(shè)計(jì)技術(shù)，加工鉆頭刀片段槽型，解決卷屑斷屑的問題，達(dá)到與整體硬質(zhì)合金鉆頭加工鋼件的同樣效果。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其結(jié)構(gòu)包括硬質(zhì)合金刀片、刀體、刀柄，其中硬質(zhì)合金刀片與刀柄間連接刀體；所述的刀體的前端部連接硬質(zhì)合金刀片，刀體的刀尖與周刃副倒棱間是卷屑槽，卷屑槽后接斷屑槽，硬質(zhì)合金刀片中央是刀片鉆芯，刀體頂部上開有刀槽，刀槽內(nèi)中央是刀體芯。[0006]鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭的加工方法，其特征是包括如下工藝步驟[0007]一、刀片的選擇，因鉆頭屬粗加工刀具，故選擇刀片材質(zhì)時(shí)應(yīng)選有強(qiáng)度和耐沖擊性材料，確定按Co含量10%標(biāo)準(zhǔn)選擇刀片材質(zhì)；確定刀片厚度與鉆頭直徑的比例關(guān)系如下表 (單位mm)[0008]
權(quán)利要求1.鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是包括硬質(zhì)合金刀片、刀體、刀柄，其中硬質(zhì)合金刀片與刀柄間連接刀體；所述的刀體的前端部連接硬質(zhì)合金刀片，刀體的刀尖與周刃副倒棱間是卷屑槽，卷屑槽后接斷屑槽，硬質(zhì)合金刀片中央是刀片鉆芯，刀體頂部上開有刀槽，刀槽內(nèi)中央是刀體芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是所述的刀槽的槽寬6. 2mm,刀體芯的厚度3. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是所述的刀片鉆芯內(nèi)是鉆尖芯，鉆尖芯的厚度O. 25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是所述的卷屑槽的螺旋角 25。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是所述的周刃副倒棱為-10°，周刃副倒棱寬O. 6mm，硬質(zhì)合金刀片刀尖120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是所述的硬質(zhì)合金刀片的厚度6mm,刀片鉆芯的厚度4. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型是鋼件用鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是包括硬質(zhì)合金刀片、刀體、刀柄，其中硬質(zhì)合金刀片與刀柄間連接刀體；所述的刀體的前端部連接硬質(zhì)合金刀片，刀體的刀尖與周刃副倒棱間是卷屑槽，卷屑槽后接斷屑槽，硬質(zhì)合金刀片中央是刀片鉆芯，刀體頂部上開有刀槽，刀槽內(nèi)中央是刀體芯；刀體芯厚度3.2mm，刀片鉆芯內(nèi)是鉆尖芯，鉆尖芯的厚度0.25mm；卷屑槽的螺旋角25°；周刃副倒棱為-10°，周刃副倒棱寬0.6mm，硬質(zhì)合金刀片刀尖120°；所述的硬質(zhì)合金刀片的厚度6mm，刀片鉆芯的厚度4.2mm。優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了鋼件加工切屑自動(dòng)卷屑、斷屑、排屑，用材是現(xiàn)有用材的1/20，性價(jià)比大幅度提升，具有很大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B23P15/32GK202804279SQ201220398258
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者王偉 申請(qǐng)人:泰興市信達(dá)克刀具有限公司