專利名稱：一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于銅套壓接領(lǐng)域，尤其涉及一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置。
背景技術(shù)：
目前銅套的壓接成型一般通過一對相互匹配的上夾頭和下夾頭形成夾模，上夾頭和下夾頭之間設(shè)成各種壓接規(guī)格的凹槽，并采用沖壓的方式來使銅套相互壓接。由于沖壓的過程中，上夾頭和下夾頭相互接觸的部分之間產(chǎn)生的相互撞擊力比較大，容易造成上夾頭和下夾頭之間的相互錯位，導(dǎo)致上夾頭和下夾頭易于損壞，同時又嚴(yán)重的影響銅套壓接后的精度。為消除以上問題，則必須停機處理以進(jìn)行上夾頭和下夾頭相互的調(diào)整，甚至更換上夾頭和下夾頭，如此便造成加工效率不高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
實用新型內(nèi)容為解決以上問題，本實用新型提供一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其目的在通過對上夾頭和下夾頭的設(shè)置，以實現(xiàn)沖壓過程中上夾頭和下夾頭能夠?qū)崿F(xiàn)自動復(fù)位，無需人工調(diào)整。其具體的技術(shù)方案如下:一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，包括底座、夾頭固定塊及驅(qū)動裝置，所述夾頭固定塊固定于所述底座的中央，所述驅(qū)動裝置通過支架安裝于所述底座上，所述驅(qū)動裝置的輸出端通過一連接件并在連接件上設(shè)有一上夾頭，所述夾頭固定塊上設(shè)有一下夾頭，所述上夾頭與下夾頭至少設(shè)有一對相互匹配的定位凸起和定位凹槽。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位凸起設(shè)于所述下夾頭上，所述定位凹槽設(shè)于所述上夾頭上；或者，所述定位凸起設(shè)于所述上夾頭上，所述定位凹槽設(shè)于所述下夾頭上。又一優(yōu)選，所述定位凸起和定位凹槽為2對。又一優(yōu)選，所述定位凸起設(shè)于下夾頭的兩側(cè)，所述定位凹槽設(shè)于上夾頭的兩側(cè)；或者，所述定位凸起設(shè)于上夾頭的兩側(cè)，所述定位凹槽設(shè)于下夾頭的兩側(cè)。又一優(yōu)選，所述定位凸起為由上端部向下端部漸寬的楔形結(jié)構(gòu)，所述定位凹槽結(jié)構(gòu)與所述定位凸起適配。作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述連接件上設(shè)有一縱向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有一固定于支架上的導(dǎo)桿。作為上述技術(shù)方案更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述夾頭固定塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有縱向設(shè)置的左防護(hù)板和右防護(hù)板。作為上述技術(shù)方案又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置為氣缸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為行程可調(diào)的氣缸。本實用新型的技術(shù)效果:本實用新型的自復(fù)位銅套壓接成型裝置通過在上夾頭和下夾頭設(shè)置相互匹配的定位凸起和定位凹槽，使得本實用新型的壓接成型裝置在作業(yè)過程中，因定位凸起和定位凹槽的相互接合定位，可有效的消除上夾頭和下夾頭在作業(yè)過程中的相互錯位，進(jìn)而實現(xiàn)上夾頭和下夾頭之間位置精度的自動調(diào)整，較之現(xiàn)有的銅套壓接成型裝置，其有效的提高了生產(chǎn)效率。
圖1是本實用新型優(yōu)選實施例壓接組件開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例壓接組件開啟時的剖面視圖；圖3是本實用新型優(yōu)選實施例壓接組件閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖；下面結(jié)合上述附圖及實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖f 3，一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，包括底座1、夾頭固定塊2及驅(qū)動裝置3，所述夾頭固定塊2固定于所述底座I的中央，所述驅(qū)動裝置3通過支架4安裝于所述底座I上，所述驅(qū)動裝置3的輸出端通過一連接件5并在連接件5上設(shè)有一上夾頭6，所述夾頭固定塊2上設(shè)有一下夾頭7，所述上夾頭6與下夾頭7至少設(shè)有一對相互匹配的定位凸起701和定位凹槽601。在本實施例中，所述支架4包括對稱設(shè)置于夾頭固定塊2兩側(cè)的左支架401和右支架402、固定于左支架401和右支架402上的支撐板403、及設(shè)于后側(cè)的后支架404。具體地，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述定位凸起701設(shè)于所述下夾頭7上，所述定位凹槽601設(shè)于所述上夾頭6上；所述定位凸起701和定位凹槽601為2對；所述定位凸起701設(shè)于下夾頭7的兩側(cè)，所述定位凹槽601設(shè)于上夾頭6的兩側(cè)。當(dāng)定位凹槽601和定位凸起701的具體位置可依據(jù)實際的上夾頭6和下夾頭7之間的尺寸大小進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)配，如上夾頭6設(shè)有一個定位凹槽和一個定位凸起，上夾頭7設(shè)有與上夾頭適配的定位凹槽和定位凸起。其設(shè)計要點在于:位于上夾頭和下夾頭上定位突起與定位凹槽的相互配合。本實用新型的自復(fù)位銅套壓接成型裝置通過在上夾頭6和下夾頭7設(shè)置相互匹配的定位凸起701和定位凹槽601，使得本實用新型的壓接成型裝置在作業(yè)過程中，因定位凸起701和定位凹槽601的相互接合定位，可有效的消除上夾頭6和下夾頭7在作業(yè)過程中的相互錯位，進(jìn)而實現(xiàn)上夾頭6和下夾頭7之間位置精度的自動調(diào)整，較之現(xiàn)有的銅套壓接成型裝置，其有效的提高了生產(chǎn)了效率。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，為使所述上夾頭6和下夾頭7壓合過程中更為平穩(wěn)，所述定位凸起701為由上端部向下端部漸寬的楔形結(jié)構(gòu),所述定位凹槽601結(jié)構(gòu)與所述定位凸起適配。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述連接件5上設(shè)有一縱向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有一固定于后支架404上的導(dǎo)桿8。在本實用新型的自復(fù)位銅套壓接成型裝置作業(yè)過程中，所述導(dǎo)桿8于滑槽內(nèi)滑動，即所述連接件5在導(dǎo)桿8的導(dǎo)向作用下，連接件5將嚴(yán)格按照滑槽的縱向走向，不發(fā)生偏轉(zhuǎn)的實現(xiàn)上下往返的直線運動。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，為提高本實用新型的安全性能，以防止操作人員在作業(yè)過程中因誤操作而造成工傷事故，所述夾頭固定塊2的左右兩側(cè)分別設(shè)有縱向設(shè)置的左防護(hù)板9和右防護(hù)板10。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述驅(qū)動裝置3為氣缸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置3為行程可調(diào)的氣缸。目前市面上常見的銅套壓接成型裝置一般采用油壓缸，油壓缸雖具有動作更為平穩(wěn)的優(yōu)點，但其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪聲較大，又因油污較大，存在清理不便的不足。在本實用新型的優(yōu)選實例中，采用行程可調(diào)的氣缸，具有設(shè)備體積小，重量輕，無噪聲，無污染的特點。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，包括底座、夾頭固定塊及驅(qū)動裝置，所述夾頭固定塊固定于所述底座的中央，所述驅(qū)動裝置通過支架安裝于所述底座上，所述驅(qū)動裝置的輸出端通過一連接件并在連接件上設(shè)有一上夾頭，所述夾頭固定塊上設(shè)有一下夾頭，其特征在于:所述上夾頭與下夾頭至少設(shè)有一對相互匹配的定位凸起和定位凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述定位凸起設(shè)于所述下夾頭上，所述定位凹槽設(shè)于所述上夾頭上；或者，所述定位凸起設(shè)于所述上夾頭上，所述定位凹槽設(shè)于所述下夾頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述定位凸起和定位凹槽為2對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述定位凸起設(shè)于下夾頭的兩側(cè)，所述定位凹槽設(shè)于上夾頭的兩側(cè)；或者，所述定位凸起設(shè)于上夾頭的兩偵牝所述定位凹槽設(shè)于下夾頭的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述定位凸起為由上端部向下端部漸寬的楔形結(jié)構(gòu)，所述定位凹槽結(jié)構(gòu)與所述定位凸起適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述連接件上設(shè)有一縱向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有一固定于支架上的導(dǎo)桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述夾頭固定塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有縱向設(shè)置的左防護(hù)板和右防護(hù)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為行程可調(diào)的氣缸。
專利摘要本實用新型屬于銅套壓接成型領(lǐng)域，尤其涉及一種自復(fù)位銅套壓接成型裝置，包括底座、夾頭固定塊及驅(qū)動裝置，所述夾頭固定塊固定于所述底座的中央，所述氣缸通過支架安裝于所述底座上，所述驅(qū)動裝置的輸出端通過一連接件并在連接件上設(shè)有一上夾頭，所述夾頭固定塊上設(shè)有一下夾頭，所述上夾頭與下夾頭至少設(shè)有一對相互匹配的定位凸起和定位凹槽。本實用新型的自復(fù)位銅套壓接成型裝置通過在上夾頭和下夾頭設(shè)置相互匹配的定位凸起和定位凹槽，使得本實用新型的壓接成型裝置在作業(yè)過程中，因定位凸起和定位凹槽的相互接合定位，可有效的消除上夾頭和下夾頭在作業(yè)過程中的相互錯位。
文檔編號B21D39/00GK202921793SQ20122039357
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者馬學(xué)明 申請人:深圳市華一通信技術(shù)有限公司