專利名稱：一種螺旋葉片成型工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種臥螺離心機配套裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種螺旋葉片成型工裝。
背景技術：
臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備，其工作原理為轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。而目前臥螺離心機內(nèi)部的螺旋推料器葉片的加工方式為，按下料尺寸合格下料，打磨葉片徑向端面剖口 ；再將螺旋推料器大段點焊固定在裝焊平臺上；將螺旋推料器葉片穿過螺旋推料器中軸，在已刻劃好的螺旋線起點點焊第一個葉片；用地軌行車吊掛手拉葫蘆，手拉葫蘆吊掛卡蘭，卡蘭抓緊螺旋推料器葉片另一端，地軌行車初拉葉片，手拉葫蘆微調(diào)，待螺旋推料器葉片內(nèi)圓弧線與已刻劃螺旋線重合后，均勻多處點焊固定螺旋葉片；將第二個螺旋推料器葉片穿過螺旋推料器中軸，將第二個螺旋推料器葉片一端與第一個螺旋推料器葉片尾端相接，點焊固定兩葉片及第二個螺旋推料器葉片與螺旋推料器中軸，即成形葉片；而該種成形方式需要較長時間占用其中資源的地軌行車，且螺旋推料器中軸點焊固定在裝焊平臺上，存在螺旋推料器中軸被拉起，傾倒等不安全因素，對于較長螺旋推料器，鉚工還需要搭建平臺，操作不方便，同時存在操作者跌落的安全隱患。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機配套裝置，以期望解決現(xiàn)有技術中臥螺離心機推料器螺旋葉片制作占用過多資源，且操作流程較為復雜等技術問題。為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案本實用新型所提供的一種螺旋葉片成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端面上都設置有與螺旋葉片曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進一步的技術方案是所述的上模下端面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片的任意一部分曲率相同。進一步的技術方案是所述的上模與下模的橫截面呈圓形。更進一步的技術方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機的油壓柱和平臺上。更進一步的技術方案是所述的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。[0010]更進一步的技術方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設置的曲面的螺距大于螺旋葉片的螺距。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是通過成型模具直接下料經(jīng)多次壓制加工成型葉片，再將其通過點焊的方式焊接在螺旋軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個生產(chǎn)過程中無需長期占用起重設備，更無需高空作業(yè)，通過數(shù)控設備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應的上模與下模，并將上模與下模安裝在油壓機上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡單，且本實用新型所提供的一種螺旋葉片成型工裝結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)不同需求適應性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，應用范圍廣闊。
圖I為用于說明本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。圖I示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，參考圖I所示，本實用新型的一個實施例是一種螺旋葉片5成型工裝，包括上模I與下模2，所述的上模I的下端面與下模2的上端面上都設置有與螺旋葉片5曲率相同的曲面3，且上模I與下模2的接觸面相互吻合。而為保證前述的上模I與下模2壓制角度的平滑性，最好將其橫截面設置為圓形。由于螺旋葉片5的尺寸通常較寬，通過上模I與下模2 —次性壓制完成對模具的要求較高，因此根據(jù)本實用新型的另一實施例，再參考圖I所示，所述的上模I下端面、以及下模2上端面上曲面3均與螺旋葉片5的任意一部分曲率相同，通過該種結(jié)構(gòu)的曲面即可分多次壓制將螺旋葉片5加工成型。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述的上模I與下模2分別安裝在油壓機4的油壓柱和平臺上。根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述的上模I的下端面為凸出曲面3，下模2的上端面為凹陷曲面3。更加優(yōu)選的是，上模I的下端面與下模2的上端面上設置的曲面3的螺距大于螺旋葉片5的螺距。本實用新型的設計原理為利用三維軟件繪制出與螺旋葉片5螺距稍大，與葉片傾角一致的曲面，并作為模具壓制表面，利用數(shù)控加工設備加工出模具表面。使用時分別將上、下模固定在20T油壓機4的油壓柱和平臺上，放入螺旋葉片5，開啟油壓機4，穩(wěn)壓5s后斷開壓力，移動葉片再次開起油壓機4，穩(wěn)壓5s后斷開，重復進行，直至螺旋葉片5完全成形。螺旋葉片5成形效果的好壞有曲面形狀及油壓機穩(wěn)壓時間決定，根據(jù)螺旋葉片5材料的不同，設計曲面螺距及控制穩(wěn)壓時間。還需要說明的是，在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。[0020]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部 件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種螺旋葉片成型工裝，包括上模(I)與下模(2)，其特征在于所述的上模(I)的下端面與下模(2)的上端面上都設置有與螺旋葉片曲率相同的曲面(3)，且上模(I)與下模(2)的接觸面相互吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋葉片成型工裝，其特征在于所述的上模(I)下端面、以及下模(2)上端面上曲面(3)均與螺旋葉片的任意一部分曲率相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋葉片成型工裝，其特征在于所述的上模(I)與下模(2)的橫截面呈圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋葉片成型工裝，其特征在于所述的上模(I)與下模(2)分別安裝在油壓機的油壓柱和平臺上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋葉片成型工裝，其特征在于所述的上模(I)的下端面為凸出曲面(3)，下模(2)的上端面為凹陷曲面(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋葉片成型工裝，其特征在于所述的上模(I)的下端面與下模(2)的上端面上設置的曲面(3)的螺距大于螺旋葉片的螺距。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋葉片成型工裝，屬一種臥螺離心機配套裝置，包括上模與下模，上模的下端面與下模的上端面上都設置有與螺旋葉片曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。通過成型模具直接下料經(jīng)多次壓制加工成型葉片，再將其通過點焊的方式焊接在螺旋軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個生產(chǎn)過程中無需長期占用起重設備，更無需高空作業(yè)，通過數(shù)控設備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應的上模與下模，并將上模與下模安裝在油壓機上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡單，且本實用新型所提供的一種螺旋葉片成型工裝結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)不同需求適應性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，應用范圍廣闊。
文檔編號B21D22/02GK202701087SQ201220378248
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者鄧親華, 鄧翔, 曾建清, 張波 申請人:天圣環(huán)保工程(成都)有限公司