專利名稱：一種減少金屬帶卷取入卷位壓印的非對稱定位曲面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬帶卷取帶頭入卷位結(jié)構(gòu),特別是涉及一種減少金屬帶卷取入卷位壓印的非對稱定位曲面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵及有色金屬板帶生產(chǎn)企業(yè)等的金屬板冷軋生產(chǎn)過程中，包括冷軋軋制后的金屬板平整、脫脂、涂鍍、精整時(shí)，金屬卷要進(jìn)行多次的卷取、開卷等生產(chǎn)作業(yè)。作業(yè)過程中，如果開卷和卷取主軸不使用橡膠類彈性套筒，則成卷的金屬芯部鋼板表面經(jīng)開卷主軸的開卷擴(kuò)張及卷取主軸(工作)擴(kuò)張下卷取后，會產(chǎn)生幾十甚至幾百米的扇形塊印痕(稱卷軸印)和帶頭與不可壓縮變形的金屬主軸間因承受較大壓力所反射的帶頭壓?。涣硗?，還會可能因鋼卷芯部與主軸在運(yùn)行過程中因兩金屬表面的摩擦力不足，不能保持良好的受力條件而產(chǎn)生結(jié)合的表面互相滑動，而造成金屬帶表面的擦劃傷?！ぴ陂_卷卷取主軸上采用符合工況對材質(zhì)要求的橡膠類套筒后，一般因該類材料呈現(xiàn)出較高的摩擦系數(shù)，在一定的抗拉強(qiáng)度和一定的變形量范圍內(nèi)，包括在機(jī)械設(shè)備能夠提供用于提供主軸擴(kuò)張、套筒擴(kuò)張、支撐鋼卷、動態(tài)運(yùn)行(包括張力)等足夠的、合理的動力條件下，橡膠套筒與旋轉(zhuǎn)主軸和鋼卷可以做到同步運(yùn)行，即不會出現(xiàn)鋼卷與橡膠套筒、橡膠套筒與金屬主軸間的運(yùn)行速度差，不會打滑，并當(dāng)套筒的壁厚達(dá)到一定的量值后(一般在20毫米以上)，扇形塊壓痕即卷軸印可以完全消除，金屬帶的帶頭印也有一定程度的改善。在采用較薄壁厚的6套筒(如<20毫米)時(shí)也可克服金屬帶開卷時(shí)的打滑，而避免打滑造成對金屬帶表面的劃傷。在機(jī)組配置了常規(guī)的合格的橡膠類彈性套筒后，雖然“卷軸印”和擦劃傷問題得到了解決，帶頭印也有了一定的改善，但帶頭壓印的存在就成為影響板帶質(zhì)量的主要問題，如果不采取針對帶頭壓印質(zhì)量問題采取專門的技術(shù)措施，即便是薄規(guī)格的金屬帶，如汽車板或者是高檔家電板，采用油石打磨肉眼觀察檢驗(yàn)，還會有幾十、甚至是數(shù)百米的帶頭壓??；而厚規(guī)格的，即便不采用油石打磨，在肉眼檢驗(yàn)觀察時(shí)，也有數(shù)百米的帶頭壓印。對于厚規(guī)格的一個(gè)鋼卷，以厚度2毫米、寬度1200毫米計(jì)，如長1000米，則鋼卷重有18噸，也就是說18噸的鋼卷長度僅1000米，其中，帶折痕的長度很可能就有200米，如帶折痕產(chǎn)品為廢次品，則其該項(xiàng)質(zhì)量問題就產(chǎn)生20%的不良合格率，加上其他質(zhì)量問題，總的成品合格率更低。這是生產(chǎn)企業(yè)所不能接受的，也是市場所不能接受的?！耙环N金屬帶卷取入卷位結(jié)構(gòu)”(專利號ZL200820154098. 6)和“一種金屬帶卷取入卷位可調(diào)結(jié)構(gòu)”(專利號ZL20102018146. 2)在解決金屬帶卷取生產(chǎn)過程中的帶頭壓印方面已取得了國際一流的技術(shù)指標(biāo)。專利號ZL200820154098. 6描述的是這樣一種非金屬(橡膠類)套筒、其在非金屬套筒外層成型圓柱面沿母線方向加工一專門設(shè)定不變的曲面(在此曲面位置的徑向上安裝有周向位置識別的感應(yīng)零件)，非金屬類套筒安裝在卷取主軸上后，在設(shè)備的對應(yīng)信號識別和控制下，已加工曲面的部位將停止到即將進(jìn)入卷取的帶頭起始位置，并繼而進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，使帶頭起始卷取時(shí)存在一個(gè)合理的曲面容讓空間，使非金屬套筒減少承受帶頭在主軸漲縮時(shí)產(chǎn)生的來自徑向的擠壓力并容留帶頭到比較適宜的位置，從而實(shí)現(xiàn)減少金屬板帶卷取過程中產(chǎn)生的壓頭印米數(shù)。按照專利200820154098. 6專利的技術(shù)即可設(shè)計(jì)同一系列下不同規(guī)格的套筒定位曲面來滿足所生產(chǎn)的對應(yīng)厚度規(guī)格的板材，其消除帶頭印的質(zhì)量效果均可確保下游用戶的完全或基本滿意。專利200820154098. 6基于這樣一個(gè)原則，即所設(shè)計(jì)的定位槽對稱，帶頭入卷偏離對稱中心的要求一般為土(15-25)毫米，R1、R2與RO內(nèi)切的兩點(diǎn)距離在50-85毫米之間，此距離過大會在金屬帶上產(chǎn)生所謂的肩膀印(在此開口的起止兩點(diǎn)(線)上)。由于國內(nèi)各冷軋企業(yè)的裝備水平不同，用以提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)路徑也有所不同，有些機(jī)組即便設(shè)計(jì)有帶頭定位功能，但由于機(jī)組實(shí)際控制精度和操作維護(hù)水平與技術(shù)本身可以實(shí)現(xiàn)的精度之間存在一定的差異，即便使用同樣技術(shù)品質(zhì)的彈性套筒，由于偏離了專利200820154098.6中設(shè)定并可以達(dá)到的控制精度要求，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)帶頭入位偏離并超出控制要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)就難以保證，特別是，帶頭壓印的存在數(shù)量更不能被用戶接收。在這種情況下，如何使這類帶頭定位精度比較差(或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的)機(jī)組的 卷取也能獲得更好的質(zhì)量指標(biāo)，最大限度地降低帶頭印米數(shù)，需要再原有技術(shù)上實(shí)現(xiàn)深化和突破，這就是本申請要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述不足，本實(shí)用新型提出一種減少金屬帶卷取入位壓印的非對稱定位曲面結(jié)構(gòu)，其可有效地解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案—種減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu),在金屬帶卷取主軸或彈性套筒表面一個(gè)或在數(shù)個(gè)均勻部位設(shè)有非對稱定位曲面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，定位曲面由三段圓弧構(gòu)成，第一圓弧半徑為R1、第二圓弧半徑為R2，第三圓弧半徑為R 3，第一圓弧、第二圓弧分別與金屬帶卷取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，第一圓弧與第三圓弧外切，第一圓弧與金屬帶卷取主軸或套筒外圓的切點(diǎn)到金屬帶卷取主軸或套筒外圓的圓心與第三圓弧所在圓的圓心連線的垂直距離B/2為25-41毫米,且滿足Rl 幸 R2, Rl 彡 R2 彡 3R1, R3 = 3. 42 (R1-60)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，定位曲面由三段圓弧構(gòu)成，第一圓弧半徑為R1、第二圓弧半徑為R2，第三圓弧半徑為R3，第一圓弧、第二圓弧分別與金屬帶卷取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，同時(shí)第一圓弧、第二圓弧與分別與第三圓弧外切，第一圓弧與金屬帶卷取主軸或套筒外圓的切點(diǎn)到金屬帶卷取主軸或套筒外圓的圓心與第三圓弧所在圓的圓心連線的垂直距離B/2為25-41毫米，最大偏差為±5，Rl、R2、R3的偏差數(shù)值在10%內(nèi)，δ為金屬板的厚度，可按厚度規(guī)格進(jìn)行分級設(shè)計(jì)，且滿足Rl ^ (R0+300)/10, R2 R1,2R1R3 = ( δ-O. 5)R1, R3 Rl, I. 2R1R3 = KRl，其中 K = 1-1. 2，K = 850/R0, RO = 460-710 毫米。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，金屬帶卷取主軸為外表面沒有非金屬層的帶定位的扇形塊可漲縮卷取軸或外表面結(jié)合有非金屬層的帶定位的扇形塊可漲縮卷取軸之一。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，套筒為有漲縮功能帶定位的非金屬套筒、不可漲縮的表層有非金屬的金屬基帶定位套筒或不可漲縮的表層沒有非金屬的金屬基帶定位套筒之一 O作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，設(shè)于同一套筒或金屬帶卷取主軸表面上的定位曲面為同一尺寸或不同尺寸。由于使用了上述技術(shù)特征，本實(shí)用新型存在以下優(yōu)點(diǎn)①突破了在先專利200820154098. 6中設(shè)定的圓弧間的關(guān)系限定，可以適當(dāng)?shù)慕档徒饘賻У亩ㄎ痪纫?，對于較厚規(guī)格的金屬板帶產(chǎn)品能夠在避免和減少“肩膀印”的同時(shí)實(shí)現(xiàn)比較理想的帶頭印消除指標(biāo)，使得彈性套筒、非彈性套筒包括非彈性主軸和含有彈 性覆蓋層的主軸的“帶定位”技術(shù)在一些實(shí)現(xiàn)較高定位精度有困難的機(jī)組條件下同樣獲得較高的、滿意的消除帶頭印產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；②可使I. 5-2. 5毫米較厚規(guī)格的冷軋板材生產(chǎn)達(dá)到目前國際國內(nèi)最高的帶頭印消除指標(biāo)，特別是極大地提高了冷軋厚板的表面供貨質(zhì)量和成材率。厚規(guī)格板可肉眼觀察的帶頭印平均值可控制在25米以下。③使得在金屬冷軋生產(chǎn)過程中，“帶定位”技術(shù)在理論上更加完善，應(yīng)用上更易實(shí)踐。④由于本實(shí)用新型技術(shù)涵蓋了對各類金屬板冷軋生產(chǎn)所要追求的帶頭印質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，提供了一個(gè)綜合的系統(tǒng)解決方案。⑤可在套筒或主軸產(chǎn)品完成或成型后再單獨(dú)進(jìn)行曲面的加工、修正和檢驗(yàn)，實(shí)施比較容易。
圖I為本實(shí)用新型的彈性套筒軸向截面圖；圖2為本實(shí)用新型的不可漲縮的表層沒有非金屬的金屬基帶定位套筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)向示意圖；圖4為本實(shí)用新型的不可漲縮的表層有非金屬的金屬基帶定位套筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)向示意圖；圖6為本實(shí)用新型的有漲縮功能帶定位的非金屬彈性套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的側(cè)向示意圖；圖8為本實(shí)用新型的帶定位的表層沒有非金屬層的金屬扇形塊可漲縮的卷取軸的結(jié)構(gòu)不意圖；圖9為圖8的的A-A剖面示意圖；圖10為本實(shí)用新型的帶定位的表面結(jié)合有非金屬的金屬基扇形塊可漲縮的卷曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的A-A剖面示意圖具體實(shí)施方式
[0038]下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明結(jié)合圖I理解本實(shí)用新型提出的一種減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu)，在金屬帶卷取主軸或彈性套筒表面一個(gè)或在數(shù)個(gè)均勻部位設(shè)有非對稱定位曲面。本實(shí)用新型涉及的套筒外表面的定位加工曲面具有方向性，要求金屬帶帶頭進(jìn)入該區(qū)域后，先與R2與R3的外切點(diǎn)R31 (R40)至R41弧面之間接觸纏繞，后經(jīng)過R10、R11(R30)、和 R31(R40)及再重復(fù)經(jīng)過R41點(diǎn)，即彈性套筒按順時(shí)針方向，如圖I所示旋轉(zhuǎn)。定位曲面由三段圓弧構(gòu)成,第一圓弧半徑為R1、第二圓弧半徑為R2,第三圓弧半徑為R3，第一圓弧、第二圓弧分別與金屬帶卷取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，第一圓弧與第三圓弧外切，第一圓弧與金屬帶卷取主軸或套筒外圓的切點(diǎn)到金屬帶卷取主軸或套筒外圓的圓心與第三圓弧所在圓的圓心連線的垂直距離為25-41毫米，且滿足Rl 關(guān) R2，Rl 彡 R2 彡 3R1, R3 = 3. 42 (R1-60)。其優(yōu)點(diǎn)在于可以適當(dāng)放寬定位曲面寬度的情況下降低帶頭壓印的同時(shí)，可避免或減少發(fā)生金屬帶在觸點(diǎn)RlO和觸點(diǎn)R40位置的接觸印痕(又稱肩膀印)，對較厚規(guī)格的金屬帶的生產(chǎn)效果更加明顯。具體陳述如下[I]套筒外層表面專門的曲面(由以下參數(shù)建立的圖6曲線沿軸線方向等距離平移形成的特定曲面)見圖6和圖7，公稱金屬卷內(nèi)徑0 508毫米所使用的非金屬套筒，其在未漲開進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)的外圓(基圓R0)直徑在0480-0495毫米規(guī)格，圖中的Rl = 75-99毫米，R3為89-99毫米；R1與基圓RO相內(nèi)切，切點(diǎn)為RlO ；R3與Rl外切；R4與RO在R41點(diǎn)上內(nèi)切，并與R3外切。圖中B/2 = 25-41毫米，并由R0、Rl、R2、R3共同組成的曲面。[2]套筒外層表面專門的曲面(由以下參數(shù)建立的圖6曲線沿軸線方向等距離平移形成的特定曲面)見圖6和圖7，公稱卷內(nèi)徑0 610毫米所使用的非金屬套筒，其在未漲開進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)的外圓(基圓R0)直徑在0580-0595毫米規(guī)格，圖中的Rl = 75-99毫米，R3為89-99毫米；R1與基圓RO相內(nèi)切，切點(diǎn)為RlO ；R3與Rl在Rll點(diǎn)外切；R4與RO在R41點(diǎn)位置內(nèi)切，并與R3外切。圖中B/2 = 25-41毫米，并由R0、Rl、R2、R3共同組成的曲面。[3]外層表面專門的曲面(由以下參數(shù)建立的圖6曲線沿軸線方向等距離平移形成的特定曲面)見圖6和圖7，公稱卷內(nèi)徑0 710毫米所使用的非金屬套筒，其在未漲開進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)的外圓(基圓R0)直徑在0680-0695毫米規(guī)格，圖中的Rl = 75-99毫米，R3為89-99毫米；R1與基圓RO相內(nèi)切，切點(diǎn)為RlO ；R 3與Rl在Rll位置外切；R4與RO在R41點(diǎn)位置內(nèi)切，并與R3外切。圖中B/2 = 25-41毫米，并由R0、Rl、R2、R3共同組成的曲面。[4]外層表面專門的曲面(由以下參數(shù)建立的圖6曲線沿軸線方向等距離平移形成的特定曲面)見圖6和圖7，公稱卷內(nèi)徑0 460-0710毫米之間的非金屬套筒；其在未漲開進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)的外圓(基圓R0)直徑在0460-0695毫米規(guī)格。，圖中的Rl = 75-89毫米，R 3為89-99毫米；R1與基圓RO相內(nèi)切，切點(diǎn)為RlO ；R3與Rl在Rll位置外切；R4與RO在R41點(diǎn)位置內(nèi)切，并與R3外切。圖中B/2 = 25-41毫米，并由R0、R1、R2、R3共同組成的曲面。[5]基于上述基圓RO與R1、R2、R3所構(gòu)成的曲面原理，以及實(shí)驗(yàn)所得到的結(jié)論，本實(shí)用新型的套筒表面曲面成形設(shè)計(jì)加工可以按照以下規(guī)律進(jìn)行，即[0049]Rl ^ (R0+300)/10------式(I)(R0 I 420-710，RO由金屬卷規(guī)格對應(yīng)的套筒規(guī)格確定)R4 R1,2R1R4 = ( δ -O. 5) Rl------式(2)(δ為金屬板的厚度，可按厚度規(guī)格進(jìn)行分級設(shè)計(jì))R3 Rl, I. 2R1R3 = K Rl------式(3)(K = 1-1. 2，K = 850/R0, RO = 460-710)式中優(yōu)選條件是，Β/2 = 29-41，ΛΒ/2 = ±5 ;優(yōu)選材料為家電板、汽車板，及黑色金屬板，并包括其他金屬板。Rl、R4、R3的偏差的實(shí)際數(shù)值控制在±10%左右，但必須滿足各曲線的內(nèi)外切條件。具體加工時(shí)，偏差控制應(yīng)在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)曲線(曲面)坐標(biāo)點(diǎn)的+ 0. 1-0. 3mm。[6]在非金屬套筒的外層同圓的周向某母線方向，按照上述[I]、[2]、[3]、[4]、方式確立的定位曲面形狀，在同一套筒進(jìn)行的一個(gè)和一個(gè)以上等分的同一尺寸曲面或不同尺寸曲面加工使用的非金屬彈性(橡膠類)套筒。[7]本項(xiàng)技術(shù)同樣適用于無非金屬套筒但在金屬套筒和卷取設(shè)備主軸上外表面涂敷有非金屬層進(jìn)行直接卷取，如圖4、圖5、圖10和圖11，并按照上述[I]、[2]、[3]、[4]、[5]方式確立的定位形狀，進(jìn)行一個(gè)和一個(gè)以上的同曲面或不同曲面加工使用的場合。[8]對于外表面沒有涂敷有非金屬層的金屬套筒和卷取設(shè)備主軸上，如圖2、圖3、圖8和圖9，按照上述[I]、[2]、[3]、[4]、[5]方式確立的定位曲面形狀，進(jìn)行一個(gè)和一個(gè)以上的同曲面或不同曲面加工使用的場合，同樣可以取得及較好的板帶卷取質(zhì)量。優(yōu)選地，按照上述方法或以上述方法為原則所進(jìn)行的(非金屬)彈性套筒、外表面涂敷有非金屬層的金屬套筒和金屬卷取主軸、以及外表面沒有涂敷有非金屬層的金屬套筒和金屬卷取主軸、按照本項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行特定的曲面加工，以實(shí)現(xiàn)金屬帶卷取過程中實(shí)現(xiàn)帶頭壓印的改善與消除的目的。在實(shí)施例中，選取非金屬(橡膠類)套筒按本實(shí)用新型制作后用于國內(nèi)某現(xiàn)代化大型缸體企業(yè)的熱鍍鋅生產(chǎn)線上的卷取機(jī)，其中R1、R2均與RO內(nèi)切；R 3為R1、R2兩側(cè)的外切圓弧面半徑；H1為Rl與R3兩圓中心連線與RlO點(diǎn)的垂直距離，00、01、03分別是R0、R1、R3 的圓心，03 由 R0、R1、R3 和 Hl 決定，02 由 R0、R1、R2、R 3 和 Hl 決定，R10、R11 (R30)、R31(R21)、R20形成的曲線(面)符合上面R3 = 3. 42(Rl-60)和R2 = 2R1的函數(shù)關(guān)系。在本實(shí)施例中，所對應(yīng)的卷取金屬卷內(nèi)徑為508，非金屬套筒的產(chǎn)品規(guī)格是0442X0484X1600,套筒定位曲面 Hl = 30±5，Rl = 85±5，R2 = 2R1，R3 = 2R1，獲得的生產(chǎn)鋼帶壓印經(jīng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)如下該機(jī)組原生產(chǎn)厚料時(shí)，卷取折痕非常嚴(yán)重，2011年1-5月，收到質(zhì)量異議50起，僅5月份，質(zhì)量異議33起，嚴(yán)重影響了企業(yè)的聲譽(yù)并造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。采用本實(shí)用新型后，組織檢查了生產(chǎn)的78鋼卷，計(jì)695噸，隨機(jī)抽取8卷檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)目視情況下，卷芯頭部10-30米沒有呈現(xiàn)任何帶頭折痕。但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍?！?br>
權(quán)利要求1.一種減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu)，其特征在于在金屬帶卷取主軸或彈性套筒表面一個(gè)或在數(shù)個(gè)均勻部位設(shè)有非對稱定位曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位曲面由三段圓弧構(gòu)成，第一圓弧半徑為R1、第二圓弧半徑為R2，第三圓弧半徑為R3，所述第一圓弧、第二圓弧分別與所述金屬帶卷取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，所述第一圓弧與所述第三圓弧外切，第一圓弧與所述金屬帶卷取主軸或套筒外圓的切點(diǎn)到所述金屬帶卷取主軸或套筒外圓的圓心與所述第三圓弧所在圓的圓心連線的垂直距離B/2為25-41毫米，且滿足Rl 幸 R2, Rl 彡 R2 彡 3R1, R3 = 3. 42(R1_60)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位曲面由三段圓弧構(gòu)成，第一圓弧半徑為R1、第二圓弧半徑為R2，第三圓弧半徑為 R3，所述第一圓弧、第二圓弧分別與所述金屬帶卷取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，同時(shí)所述第一圓弧、第二圓弧與分別與所述第三圓弧外切，第一圓弧與所述金屬帶卷取主軸或套筒外圓的切點(diǎn)到所述金屬帶卷取主軸或套筒外圓的圓心與所述第三圓弧所在圓圓心連線的垂直距離B/2為25-41毫米，最大偏差ΛΒ為±5，所述Rl、R2、R3的偏差數(shù)值在10%內(nèi)，δ為金屬板的厚度，可按厚度規(guī)格進(jìn)行分級設(shè)計(jì)，且滿足Rl ^ (R0+300)/10, R2 R1,2R1R3 = ( δ -O. 5)Rl, R3 Rl, I. 2R1R3 = KR1，其中 K = 1-1. 2，K = 850/R0, RO = 460-710 毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬帶卷取主軸為外表面沒有非金屬層的帶定位的扇形塊可漲縮卷取軸或外表面結(jié)合有非金屬層的帶定位的扇形塊可漲縮卷取軸之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套筒為有漲縮功能帶定位的非金屬套筒、不可漲縮的表層有非金屬的金屬基帶定位套筒或不可漲縮的表層沒有非金屬的金屬基帶定位套筒之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu),其特征在于所述設(shè)于同一所述套筒或金屬帶卷取主軸表面上的定位曲面為同一尺寸或不同尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種減少金屬帶卷取入卷位壓印的定位曲面結(jié)構(gòu)，在金屬帶卷取主軸或彈性套筒表面一個(gè)或在數(shù)個(gè)均勻部位設(shè)有非對稱定位曲面。本實(shí)用新型存在以下優(yōu)點(diǎn)突破了在先技術(shù)中設(shè)定的圓弧間的關(guān)系限定，可以適當(dāng)?shù)慕档徒饘賻У亩ㄎ痪纫?，對于較厚規(guī)格的金屬板帶產(chǎn)品能夠在避免和減少“肩膀印”的同時(shí)實(shí)現(xiàn)比較理想的帶頭印消除指標(biāo)，使得彈性套筒的“帶定位”技術(shù)在一些實(shí)現(xiàn)較高定位精度有困難的機(jī)組條件下同樣獲得較高的、滿意的消除帶頭印產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
文檔編號B21C47/28GK202762770SQ20122036147
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者倪明光 申請人:上海億富特鋼鐵技術(shù)有限公司