專利名稱：封料板壓膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及封料板成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種封料板壓膜。
背景技術(shù)：
封料板作為工程車輛上的重要零部件，在工程車輛上具有較廣泛的應(yīng)用。目前在制作封料板時(shí)，通過按照下面的工藝進(jìn)行加工處理，以獲取所需的封料板。首先要把樣板與待加工工件之間進(jìn)行比照，然后依照樣板的尺寸在待加工工件之上做標(biāo)記，一般一共需要做64次標(biāo)記。64次標(biāo)記按照兩標(biāo)記成一直線的規(guī)律，分別設(shè)置在待加工工件的兩相對側(cè)，共形成32對折邊印記。然后在折邊機(jī)上對著每一條直線進(jìn)行壓型，一共需要壓型32次，最后將工件加工成所需要的封料板成品。
這種制作封料板的方法，工序較為繁瑣，壓型次數(shù)較多，制作時(shí)間長，工作效率低，零件精度較低，零件損傷大，不能很好地滿足當(dāng)前工程車輛制造的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種封料板壓膜，能夠快速準(zhǔn)確地成型封料板，生產(chǎn)效率高，工序簡單，操作方便。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種封料板壓模，包括上底板、上模、下模和下底板，其中，上模設(shè)置于上底板上，隨上底板上下運(yùn)動；下模設(shè)置于下底板上；下模位于上模下方，并與上模之間形成成型空間。進(jìn)一步地，上模包括多個(gè)上弧筋板，多個(gè)上弧筋板沿上底板的長度方向依次設(shè)置，并與上底板之間固定連接；下模包括多個(gè)下弧筋板，多個(gè)下弧筋板對應(yīng)于多個(gè)上弧筋板固定設(shè)置于下底板上。進(jìn)一步地，多個(gè)上弧筋板平行設(shè)置，并且相鄰的上弧筋板之間的間距可調(diào)，多個(gè)下弧筋板平行設(shè)置，并且相鄰的下弧筋板之間的間距可調(diào)。進(jìn)一步地，上弧筋板與上底板之間可拆卸地連接，下弧筋板與下底板之間可拆卸地連接。進(jìn)一步地，各相鄰上弧筋板之間設(shè)置有上墊塊，各相鄰下弧筋板之間設(shè)置有下墊塊，上弧筋板與上墊塊之間通過第一連接桿可拆卸地串接，下弧筋板與下墊塊之間通過第二連接桿可拆卸地串接。進(jìn)一步地，上弧筋板通過上墊塊與上底板之間可拆卸地連接，下弧筋板通過下墊塊與下底板之間可拆卸地連接。進(jìn)一步地，上弧筋板與上底板之間為焊接，下弧筋板與下底板之間為焊接，下弧筋板與上弧筋板具有相對的配合邊沿。進(jìn)一步地，配合邊沿呈弧形。進(jìn)一步地，各相鄰上弧筋板之間固定連接有上墊塊，各相鄰下弧筋板之間固定連接有下墊塊。[0014]進(jìn)一步地，上弧筋板與上底板一體成型，下弧筋板與下底板一體成型。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，封料板壓模包括上底板、上模、下模和下底板，上模設(shè)置于上底板上，隨上底板上下運(yùn)動，下模設(shè)置于下底板上，下模位于上模下方，并與下模之間形成成型空間。通過上下模之間的開合模動作，形成壓模成型空間，在成型封料板時(shí)，可直接將工件放入上下模之間，沖壓成型，工序簡單，操作方便，有效提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，而且成型質(zhì)量較好。
構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的封料板壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2(a)、(b)和(C)示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的封料板壓模的成型過程圖?！?br>
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，封料板壓模包括上底板10、下底板30、上模20和下模40，其中上模20設(shè)置在上底板10上，下模40設(shè)置在下底板30上。下模40位于上模20的下方，并對應(yīng)上模20設(shè)置，與上模20之間形成成型空間。上模20隨上底板10沿豎向方向運(yùn)動，具有與下模40形成合模狀態(tài)的第一位置和與下模40形成完全打開狀態(tài)的第二位置。待成型的工件設(shè)置于上模20和下模40所形成的成型空間內(nèi)，并通過沖壓成型。由于可以通過加工上模20和下模40的成型面確定上模20和下模40之間的成型空間，因此，無需在工件上進(jìn)行標(biāo)記，只需要確定工件在模具上的位置，就可以很好地對工件進(jìn)行成型處理，工序簡單，操作方便，成型精度高，工作效率高，有效地降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，便于大批量成型封料板。上模20與上底板10之間可以為焊接，也可以為可拆卸地固定連接。當(dāng)上模20與上底板10之間為焊接時(shí)，此時(shí)下模40與下底板30之間可以為焊接，也可以為可拆卸地固定連接，封料板壓模只能夠生產(chǎn)固定規(guī)格的封料板。當(dāng)上模20與上底板10之間為可拆卸地固定連接時(shí)，下模40與下底板30之間也為可拆卸地固定連接，此種封料板壓?？梢愿鶕?jù)所要成型的封料板的規(guī)格，更換與該封料板的規(guī)格相匹配的上模20和下模40，就可以成型多種不同規(guī)格的封料板，使用更加靈活，適應(yīng)性更好。此外，當(dāng)上模20或者下模40需要維修或者更換時(shí)，只需要對相應(yīng)的上模20或者下模40進(jìn)行更換即可，能夠降低模具使用成本。上模20包括多個(gè)上弧筋板21，多個(gè)上弧筋板21沿上底板10的長度方向依次間隔設(shè)置。在兩個(gè)相鄰的上弧筋板21之間設(shè)置有上墊塊22，多個(gè)上墊塊22分別設(shè)置在多個(gè)上弧筋板21的設(shè)置間隔中。多個(gè)上弧筋板21與多個(gè)上墊塊22通過第一連接桿23串接在一起。第一連接桿23的一端設(shè)置有止擋帽，另一端設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有螺母，可以將上弧筋板21與上墊塊22鎖緊在一起。第一連接桿23也可以為其它的串接定位結(jié)構(gòu)，例如兩端均為螺母結(jié)構(gòu)等。第一連接桿23可以為多根，分別沿上底板10的寬度方向依次設(shè)置，使上弧筋板21與上墊塊22之間形成固定的連接結(jié)構(gòu)。第一連接桿23與各上弧筋板21和上墊塊22之間為可拆卸式的連接，且多個(gè)第一連接桿23之間相互平行設(shè)置。串接在一起的多個(gè)上弧筋板21和上墊塊22形成一個(gè)整體，在上底板10上設(shè)置有螺栓孔，在相應(yīng)的上墊塊22上也設(shè)置有螺紋孔，上底板10與上墊塊22之間通過螺栓進(jìn)行連接，從而將上弧筋板21可拆卸地固定連接在上底板10上。各上墊塊22之間沿上底板10的長度方向而言，所具有的間隔長度并不相同，以此可以使各相鄰的兩個(gè)上弧筋板21之間的間隔并不相同。當(dāng)需要對工件的成型規(guī)格進(jìn)行調(diào)整時(shí),可以將整個(gè)上弧筋板21和上墊塊22的整體結(jié)構(gòu)從上底板10上拆下,然后將第一連接桿23拆出，調(diào)整各上墊塊22至合適位置，以使各上弧筋板21之間具有 合適的間距，然后再通過第一連接桿23進(jìn)行組裝，并將組裝后的結(jié)構(gòu)固定連接在上底板10上。當(dāng)需要滿足不同規(guī)格的封料板成型需要時(shí)，也可以將其中的幾個(gè)或者多個(gè)上弧筋板21或者上墊塊22拆出，然后更換為合適的上弧筋板21或者上墊塊22，以滿足成型需要。除了上述的幾種設(shè)置方式外，也可以將上弧筋板21直接與上底板10之間進(jìn)行連接，并使上弧筋板21之間的間距可調(diào)，這種功能可以通過在上底板10上設(shè)置滑軌以及定位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，該定位結(jié)構(gòu)可以為頂緊螺栓等。此外，也可以將上弧筋板21依次間隔設(shè)置在上底板10上，然后進(jìn)行焊接，之后再將上墊塊22設(shè)置在各相鄰的兩個(gè)上弧筋板21之間，并將上墊塊22與上弧筋板21之間固定連接。上弧筋板21 —般情況下為薄板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所不足，因此，可以通過設(shè)置上墊塊22增加上弧筋板21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止其發(fā)生變形。封料板壓模還可以在各相鄰的上弧筋板21之間焊接加強(qiáng)筋板，而不用上墊塊22，如此，在增強(qiáng)封料板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，也減少了材料消耗，降低了成本。下底板30和下模40的結(jié)構(gòu)與上模20類似，這里不再詳述。這里要說明的是，當(dāng)需要更換或者調(diào)整上模20結(jié)構(gòu)時(shí)，下模40也需要進(jìn)行相應(yīng)的更換或者調(diào)整，以使上模20的上弧筋板21與下模40的下弧筋板41始終對應(yīng)設(shè)置，并具有相對應(yīng)的配合邊沿，優(yōu)選地，該配合邊沿為弧形。多個(gè)上弧筋板21與多個(gè)下弧筋板41之間所形成的成型空間能夠滿足多種不同規(guī)格的封料板的成型需要。各相鄰的兩個(gè)下弧筋板41之間設(shè)置有下墊塊42，且下墊塊42與下弧筋板41之間是通過第二連接桿43可拆卸地串接在一起的。結(jié)合參見圖2(a)、圖2(b)和圖2(c)所示，根據(jù)本實(shí)施例的封料板壓模的成型過程如下任選一件工件50，然后首先將工件50第一端的約三分之一的部分伸進(jìn)下模40內(nèi)，然后控制上下模40合模，將該部分進(jìn)行成型，獲得滿足要求的三分之一端封料板。然后使上下模40分模，將工件50第二端的約三分之一的部分伸進(jìn)下模40內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行合模操作，之后完成第二個(gè)三分之一部分的成型。最后，使上下模40分模，將未壓成型的部分進(jìn)行壓型，就可以獲取最終所需要成型的封料板。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要注意控制成型空間的成型弧度以及上模20的寬度，防止最終成型后的封料板不能脫模。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果封料板壓模包括上底板、上模、下模和下底板，上模設(shè)置于上底板上，隨上底板上下運(yùn)動，下模設(shè)置于下底板上，下模位于上模下方，并與下模之間形成成型空間。通過上下模之間的開合模動作，形成壓模成型空間，在成型封料板時(shí)，可直接將工件放入上下模之間，沖壓成型，工序簡單，操作方便，有效提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，而且成型質(zhì)量較好。[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種封料板壓模，其特征在于，包括上底板(10)、上模(20)、下模(40)和下底板(30)，其中， 所述上模(20)設(shè)置于所述上底板(10)上，隨所述上底板(10)上下運(yùn)動； 所述下模(40)設(shè)置于所述下底板(30)上； 所述下模(40)位于所述上模(20)下方，并與所述上模(20)之間形成成型空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封料板壓模，其特征在于， 所述上模(20)包括多個(gè)上弧筋板(21)，多個(gè)所述上弧筋板(21)沿所述上底板(10)的長度方向依次設(shè)置，并與所述上底板(10)之間固定連接； 所述下模(40)包括多個(gè)下弧筋板(41)，多個(gè)所述下弧筋板(41)對應(yīng)于多個(gè)所述上弧筋板(21)固定設(shè)置于所述下底板(30)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封料板壓模，其特征在于，多個(gè)所述上弧筋板(21)平行設(shè)置，并且相鄰的所述上弧筋板(21)之間的間距可調(diào)，多個(gè)所述下弧筋板(41)平行設(shè)置，并且相鄰的所述下弧筋板(41)之間的間距可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封料板壓模，其特征在于，所述上弧筋板(21)與所述上底板(10)之間可拆卸地連接，所述下弧筋板(41)與所述下底板(30)之間可拆卸地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封料板壓模，其特征在于，各相鄰所述上弧筋板(21)之間設(shè)置有上墊塊(22)，各相鄰所述下弧筋板(41)之間設(shè)置有下墊塊(42)，所述上弧筋板(21)與所述上墊塊(22)之間通過第一連接桿(23)可拆卸地串接，所述下弧筋板(41)與所述下墊塊(42)之間通過第二連接桿(43)可拆卸地串接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封料板壓模，其特征在于，所述上弧筋板(21)通過所述上墊塊(22)與所述上底板(10)之間可拆卸地連接，所述下弧筋板(41)通過所述下墊塊(42)與所述下底板(30)之間可拆卸地連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封料板壓模，其特征在于，所述上弧筋板(21)與所述上底板(10)之間為焊接，所述下弧筋板(41)與所述下底板(30)之間為焊接，所述下弧筋板(41)與所述上弧筋板(21)具有相對的配合邊沿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封料板壓模，其特征在于，所述配合邊沿呈弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封料板壓模，其特征在于，各相鄰所述上弧筋板(21)之間固定連接有上墊塊(22)，各相鄰所述下弧筋板(41)之間固定連接有下墊塊(42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封料板壓模，其特征在于，所述上弧筋板(21)與所述上底板(10)一體成型，所述下弧筋板(41)與所述下底板(30) —體成型。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種封料板壓模。該封料板壓模包括上底板(10)、上模(20)、下模(40)和下底板(30)，其中，上模(20)設(shè)置于上底板(10)上，隨上底板(10)上下運(yùn)動；下模(40)設(shè)置于下底板(30)上；下模(40)位于上模(20)下方，并與上模(20)之間形成成型空間。根據(jù)本實(shí)用新型的封料板壓模，能夠快速準(zhǔn)確地成型封料板，生產(chǎn)效率高，工序簡單，操作方便。
文檔編號B21D37/10GK202667452SQ201220354999
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者王世林, 鄧建群, 謝國慶 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司