專利名稱：埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及埋弧自動(dòng)焊機(jī)配件，具體地說是ー種埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來，埋弧自動(dòng)焊在壓カ容器制造行業(yè)里一直是ー種非常重要的焊接方法，由其對(duì)鋼制壓カ容器圓柱形筒體上的縱縫和環(huán)縫焊接，通常都采用埋弧自動(dòng)焊焊接。而在焊機(jī)的使用過程中，導(dǎo)電機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)電嘴耗損很快，更換次數(shù)頻繁，不僅制約了生產(chǎn)，還造成了經(jīng)濟(jì)損失，分析其原因，其一，現(xiàn)使用的導(dǎo)電嘴上端直接與導(dǎo)電桿連接，導(dǎo)電桿上端孔徑為Φ8πιπι，而焊絲的直徑為Φ4πιπι，當(dāng)焊絲經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)后通過導(dǎo)電桿時(shí)，由于導(dǎo)電桿孔徑大于焊絲的直徑，焊絲與導(dǎo)電桿無接觸，無法摩擦導(dǎo)電，產(chǎn)生電流，導(dǎo)電嘴的孔徑為Φ 4. 2mm,因此只有下端的導(dǎo)電嘴與焊絲摩擦產(chǎn)生電流，起到導(dǎo)電作用，因此下端導(dǎo)電嘴本身承受的電流較大，燒損較快。其ニ，焊劑斗位于導(dǎo)電桿上方，由于導(dǎo)電桿上端孔徑大，焊劑易進(jìn)入導(dǎo)電桿內(nèi)部，隨著焊絲下移焊劑進(jìn)入導(dǎo)電嘴致使導(dǎo)電嘴堵塞，造成導(dǎo)電嘴磨損。其三，當(dāng)焊絲擺動(dòng)較大時(shí)，則需直接更換導(dǎo)電嘴?，F(xiàn)使用的導(dǎo)電嘴一般1(Γ24小時(shí)需要更換ー 次導(dǎo)電嘴。有鑒于此，針對(duì)上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，在提高導(dǎo)電裝置導(dǎo)電性能的同時(shí)，降低了導(dǎo)電嘴的損耗，減少了導(dǎo)電嘴的更換次數(shù)，改進(jìn)后的導(dǎo)電嘴，其更換次數(shù)降低了 50%。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供了埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)電桿及安裝在導(dǎo)電桿兩端的上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴；所述上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴分別與導(dǎo)電桿的連接方式均為螺紋連接；并且導(dǎo)電桿內(nèi)孔的軸線與上端導(dǎo)電嘴、下端導(dǎo)電嘴的軸線均相
互一致。所述上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔直徑相一致，均為4. 2mm。相較于現(xiàn)有技木，本實(shí)用新型通過在導(dǎo)電桿上端另加ー導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴的孔徑為Φ4. 2mm，焊劑無法進(jìn)入導(dǎo)電桿，減少下端導(dǎo)電嘴的磨損；同時(shí)，焊絲通過上端的導(dǎo)電嘴吋，便與上端的導(dǎo)電嘴直接接觸，從而產(chǎn)生電流，承擔(dān)了部分電流，使整個(gè)導(dǎo)電裝置電流更加穩(wěn)定；在導(dǎo)電桿上端另加ー導(dǎo)電嘴，同時(shí)起到了對(duì)焊絲的校直作用，減少了焊絲的大幅度擺動(dòng)，降低了導(dǎo)電嘴的更換次數(shù)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在提高導(dǎo)電裝置導(dǎo)電性能的同時(shí)，降低了導(dǎo)電嘴的損耗，減少了導(dǎo)電嘴的更換次數(shù)，改進(jìn)后的導(dǎo)電嘴，其更換次數(shù)降低了 50%。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中埋弧自動(dòng)焊機(jī)小車結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_行走機(jī)構(gòu)；2_焊絲盤；3_控制箱；4_調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；5_漏斗；6_送絲機(jī)構(gòu)；7_校直機(jī)構(gòu)；8_焊槍；11-上端導(dǎo)電嘴；12_導(dǎo)電桿；13_下端導(dǎo)電嘴。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。焊接時(shí)，焊絲首先通過圖I中送絲機(jī)構(gòu)6，然后經(jīng)校直機(jī)構(gòu)7進(jìn)行校直，后進(jìn)入圖2 中上端導(dǎo)電嘴11，焊絲通過與導(dǎo)電嘴11接觸摩擦形成電流，開始導(dǎo)電，再經(jīng)I附圖2中導(dǎo)電桿12后進(jìn)入下端導(dǎo)電嘴13，焊絲與下端導(dǎo)電嘴摩擦接觸進(jìn)而又產(chǎn)生一部分電流，焊絲通過下端導(dǎo)電嘴13伸出后，直接接觸于所焊エ件。在整個(gè)焊接作業(yè)過程中，避免了焊劑堵塞造成的導(dǎo)電嘴磨損；同時(shí)導(dǎo)電嘴改進(jìn)后，對(duì)焊絲起到了一定的校直作用，避免了焊絲的大幅擺動(dòng)。由于上端導(dǎo)電嘴11已承擔(dān)了一部分電流，下端導(dǎo)電嘴13承擔(dān)的電流變小，減少了下端導(dǎo)電嘴的磨損及更換次數(shù)，提高了整個(gè)導(dǎo)電裝置的導(dǎo)電性能。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在干，包括導(dǎo)電桿及安裝在導(dǎo)電桿兩端的上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴；所述上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴分別與導(dǎo)電桿的連接方式均為螺紋連接；并且導(dǎo)電桿內(nèi)孔的軸線與上端導(dǎo)電嘴、下端導(dǎo)電嘴的軸線均相互一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔直徑相一致，均為4. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了埋弧自動(dòng)焊機(jī)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)電桿及安裝在導(dǎo)電桿兩端的上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴；所述上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴分別與導(dǎo)電桿的連接方式均為螺紋連接；并且導(dǎo)電桿內(nèi)孔的軸線與上端導(dǎo)電嘴、下端導(dǎo)電嘴的軸線均相互一致。所述上端導(dǎo)電嘴和下端導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔直徑相一致，均為4.2mm。本實(shí)用新型在提高導(dǎo)電裝置導(dǎo)電性能的同時(shí)，降低了導(dǎo)電嘴的損耗，減少了導(dǎo)電嘴的更換次數(shù)，改進(jìn)后的導(dǎo)電嘴，其更換次數(shù)降低了50%。
文檔編號(hào)B23K9/18GK202639617SQ20122031785
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者王輝, 竇明明, 劉新華, 門穎, 王功杰, 喬學(xué)哲, 朱東升, 楊仁山, 陳學(xué)勇, 宋凱 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司