專利名稱：展平輥的調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種展平輥的調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
展平輥位于冷軋機(jī)前，軋制過程中不同帶材厚度的調(diào)整均通過展平輥來調(diào)節(jié)壓下量，不僅能有效的改善板型、減小內(nèi)應(yīng)力分布不均，還可以防止帶材晃動、起皺、穩(wěn)定張力，同時(shí)能阻止軋制油沿帶材表面倒流向開卷機(jī)。結(jié)合圖1，傳統(tǒng)的展平輥I兩端為轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2兩端分別安裝調(diào)整套3，然后通過轉(zhuǎn)軸座6將轉(zhuǎn)軸2固定在冷軋機(jī)前相應(yīng)位置，通過轉(zhuǎn)軸座6的轉(zhuǎn)動來帶動轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2的壓下量通過轉(zhuǎn)軸座6上下端配置的螺釘4來調(diào)整，調(diào)整完畢再通過螺母5將螺釘4固定在轉(zhuǎn)軸座6。但工作時(shí)單靠螺釘4的調(diào)整無法使展平輥I得到穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，給后續(xù)冷軋生產(chǎn)帶來諸多不便。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種展平輥的調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置不但結(jié)構(gòu)新穎和安裝方便，而且完全能控制展平輥的壓下量并保證展平輥具有較好的位置精度，拆裝維護(hù)非常便利，提高了后續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種展平輥的調(diào)整裝置，先將展平輥兩端的轉(zhuǎn)軸改造為高度和寬度相等的方軸，兩端的方軸均配置有結(jié)構(gòu)相同的調(diào)整裝置，每一調(diào)整裝置包含壓蓋、側(cè)壓板、墊片、平壓板和方軸座，方軸座的上部呈凸臺狀，所述凸臺狀的兩端配置有螺栓孔，所述凸臺狀的正中配置有深凹槽，所述深凹槽的高度和寬度均大于方軸的高度和寬度，所述深凹槽底部配置有油孔，在所述深凹槽的底部通過螺釘配裝有平壓板，平壓板的寬度< 方軸的寬度，方軸的兩側(cè)端面分別通過螺釘配裝有墊片和側(cè)壓板，墊片和側(cè)壓板的高度<方軸兩側(cè)端面的高度，方軸的寬度加上兩個(gè)側(cè)壓板的厚度和兩個(gè)墊片的厚度與所述深凹槽的寬度相匹配，壓蓋的下部呈凹槽狀，所述凹槽狀的寬度與所述凸臺狀的寬度相匹配，所述凹槽狀的深度 < 所述凸臺狀的高度，在所述凹槽狀的兩端配置有通孔，所述通孔的中心距與所述凸臺狀上螺栓孔的中心距相匹配，并在所述凹槽狀正中配置有淺凹槽，所述淺凹槽的寬度與所述深凹槽的寬度相匹配，在所述淺凹槽內(nèi)通過螺釘配裝有平壓板，方軸座被定位在冷軋機(jī)前對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)位上，壓蓋通過螺栓固定在方軸座的上部。上述方軸上配置有注油孔，該注油孔與所述深凹槽底部配置的油孔對接聯(lián)通。由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果I、實(shí)施本實(shí)用新型前必須先對展平輥兩端的轉(zhuǎn)軸加以改造為方軸，方軸被固定在調(diào)整裝置內(nèi)，通過墊片厚度的調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)展平輥位置的精度調(diào)整，精度調(diào)整滿足要求后展平輥的壓下量也能得到保證，提高了后續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率。2、改造為方軸后的展平輥通過調(diào)整裝置的配置使展平輥轉(zhuǎn)動靈活，展平效果明顯提聞。3、本實(shí)用新型的調(diào)整裝置具有結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，調(diào)整和安裝方便。4、本實(shí)用新型的調(diào)整裝置在拆卸時(shí)非常方便，只要打開壓蓋既可吊出展平輥，省時(shí)省力。5、由于方軸座上配置有油孔，因此方軸座在轉(zhuǎn)動時(shí)不會產(chǎn)生干摩擦。
圖I是傳統(tǒng)展平輥調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)展示圖；圖3是圖2的A-A處剖視圖。上述圖中I一展平輥；2—轉(zhuǎn)軸；3—調(diào)整套；4一螺釘；5—螺母；6—轉(zhuǎn)軸座；7—方軸；8—螺栓；9一壓蓋；10—側(cè)壓板；11一墊片；12—螺釘；13—平壓板；14一方軸座。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種展平輥的調(diào)整裝置。通過調(diào)整裝置的配置使展平輥I轉(zhuǎn)動靈活，展平效果明顯提高，結(jié)合圖2，先將展平輥I兩端的轉(zhuǎn)軸2改造為高度和寬度相等的方軸7，兩端的方軸7均配置有結(jié)構(gòu)相同的調(diào)整裝置。結(jié)合圖3，本實(shí)用新型的每一調(diào)整裝置包含壓蓋9、側(cè)壓板10、墊片11、平壓板13和方軸座14，方軸7被固定在調(diào)整裝置內(nèi)，通過墊片11厚度的調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)展平輥I位置的精度調(diào)整，精度調(diào)整滿足要求后展平輥的壓下量也能得到保證，，提高了后續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率。方軸座14的上部呈凸臺狀，所述凸臺狀的兩端配置有螺栓孔，所述凸臺狀的正中配置有深凹槽，所述深凹槽的高度和寬度均大于方軸7的高度和寬度，所述深凹槽底部配置有油孔，在所述深凹槽的底部通過螺釘配裝有平壓板13，平壓板13的寬度<方軸7的寬度，方軸7的兩側(cè)端面分別通過螺釘12配裝有墊片11和側(cè)壓板10，墊片11和側(cè)壓板10的高度<方軸7兩側(cè)端面的高度，方軸7的寬度加上兩個(gè)側(cè)壓板10的厚度和兩個(gè)墊片11的厚度與所述深凹槽的寬度相匹配，墊片11的厚度可以改變，壓蓋9的下部呈凹槽狀，所述凹槽狀的寬度與所述凸臺狀的寬度相匹配，所述凹槽狀的深度<所述凸臺狀的高度，在所述凹槽狀的兩端配置有通孔，所述通孔的中心距與所述凸臺狀上螺栓孔的中心距相匹配，并在所述凹槽狀正中配置有淺凹槽，所述淺凹槽的寬度與所述深凹槽的寬度相匹配，在所述淺凹槽內(nèi)通過螺釘配裝有平壓板13，方軸座14被定位在冷軋機(jī)前對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)位上，壓蓋9通過螺栓8固定在方軸座14的上部。本實(shí)用新型的調(diào)整裝置具有結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，調(diào)整和安裝方便。上述方軸7上配置有注油孔，該注油孔與所述深凹槽底部配置的油孔對接聯(lián)通，因此方軸座14在轉(zhuǎn)動時(shí)不會產(chǎn)生干摩擦。本實(shí)用新型的調(diào)整裝置在拆卸時(shí)非常方便，只要打開壓蓋9既可吊出展平輥1，省時(shí)省力。
權(quán)利要求1.一種展平輥的調(diào)整裝置，先將展平輥(I)兩端的轉(zhuǎn)軸(2)改造為高度和寬度相等的方軸(7)，兩端的方軸(7)均配置有結(jié)構(gòu)相同的調(diào)整裝置，其特征是每一調(diào)整裝置包含壓蓋(9)、側(cè)壓板(10)、墊片(11)、平壓板(13)和方軸座(14)，方軸座(14)的上部呈凸臺狀，所述凸臺狀的兩端配置有螺栓孔，所述凸臺狀的正中配置有深凹槽，所述深凹槽的高度和寬度均大于方軸(7)的高度和寬度，所述深凹槽底部配置有油孔，在所述深凹槽的底部通過螺釘(12)配裝有平壓板(13)，平壓板(13)的寬度<方軸(7)的寬度，方軸(7)的兩側(cè)端面分別通過螺釘配裝有墊片(11)和側(cè)壓板(10)，墊片(11)和側(cè)壓板(10)的高度<方軸(7)兩側(cè)端面的高度，方軸(7)的寬度加上兩個(gè)側(cè)壓板(10)的厚度和兩個(gè)墊片(11)的厚度與所述深凹槽的寬度相匹配，壓蓋(9)的下部呈凹槽狀，所述凹槽狀的寬度與所述凸臺狀的寬度相匹配，所述凹槽狀的深度 < 所述凸臺狀的高度，在所述凹槽狀的兩端配置有通孔，所述通孔的中心距與所述凸臺狀上螺栓孔的中心距相匹配，并在所述凹槽狀正中配置有淺凹槽，所述淺凹槽的寬度與所述深凹槽的寬度相匹配，在所述淺凹槽內(nèi)通過螺釘配裝有平壓板(13)，方軸座(14)被定位在冷軋機(jī)前對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)位上，壓蓋(9)通過螺栓(8)固定在方軸座(14)的上部。
2.如權(quán)利要求I所述展平輥的調(diào)整裝置，其特征是方軸(7)上配置有注油孔，該注油孔與所述深凹槽底部配置的油孔對接聯(lián)通。
專利摘要一種展平輥的調(diào)整裝置，先將展平輥(1)兩端的轉(zhuǎn)軸改造為高度和寬度相等的方軸(7)，每個(gè)方軸均配置有結(jié)構(gòu)相同的調(diào)整裝置，調(diào)整裝置包含壓蓋(9)、側(cè)壓板(10)、墊片(11)、平壓板(13)和方軸座(14)，在方軸座深凹槽的底部通過螺釘(12)配裝有平壓板，方軸的兩側(cè)端面分別通過螺釘配裝有墊片和側(cè)壓板，壓蓋的淺凹槽內(nèi)通過螺釘配裝有平壓板，方軸座被定位在冷軋機(jī)前對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)位上，壓蓋通過螺栓(8)固定在方軸座的上部。方軸被固定在調(diào)整裝置內(nèi)，通過墊片厚度的調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)展平輥位置的精度調(diào)整，精度調(diào)整滿足要求后展平輥的壓下量也能得到保證，提高了后續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率，拆裝維護(hù)非常便利。
文檔編號B21B31/16GK202741431SQ20122026977
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者竇忠友, 袁方 申請人:中色科技股份有限公司