專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷定心機(jī)導(dǎo)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷定心機(jī)導(dǎo)套，特別適合DXJA240型管坯雙頭冷定心機(jī)床使用。
背景技術(shù)：
圓管坯定心是指管坯前端端面中心鉆孔或沖孔。在軋制一些變形抗力較大的材料時(shí)，坯料入爐前在管坯的前端或前、后兩端端面的中心鉆孔，前端定心可以防止管坯穿孔時(shí)穿偏，減小毛管壁厚不均，并改善斜軋穿孔的二次咬入條件；后端定心是為了消除穿孔時(shí)毛管尾部產(chǎn)生的環(huán)狀飛邊，以利于軋前穿芯棒及提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命，并可防止毛管尾部出現(xiàn)“耳子”等缺陷，避免出現(xiàn)穿孔后卡事故。管坯定心的方法主要有冷定心和熱定心。冷定心是在管坯加熱前，在定心機(jī)上鉆孔，定心孔精度高，但要損失一部分金屬，主要在生產(chǎn)高合金鋼和重要用途鋼管時(shí)采用。上海英超機(jī)電制造有限公司生產(chǎn)的DXJA240型管坯雙頭冷定心機(jī)床，在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，此設(shè)備在進(jìn)行定心時(shí)對(duì)于坯料的端面切斜度、坯料彎曲度要求高，坯料很難達(dá)到要求，且定心機(jī)導(dǎo)套內(nèi)錐面角度大，導(dǎo)致坯料在夾緊時(shí)其中心并未與鉆頭同心，坯料直徑越大，偏差越明顯，所以很難保證圓管坯定心后的尺寸精度，定心孔的偏離程度較大，給后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種冷定心機(jī)導(dǎo)套，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定心精度高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是導(dǎo)套體的左端有固定導(dǎo)套體的圓柱面，導(dǎo)套體的中心有冷定心機(jī)床的鉆頭過(guò)孔，導(dǎo)套體的右端有錐孔，所述鉆頭過(guò)孔與錐孔同軸心，所述錐孔的錐度為60度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定心精度高。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本實(shí)用新型剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，導(dǎo)套體3的左端有固定導(dǎo)套體3的圓柱面2，導(dǎo)套體3的中心有冷定心機(jī)床的鉆頭過(guò)孔1，導(dǎo)套體3的右端有錐孔5，所述鉆頭過(guò)孔I與錐孔5同軸心，所述錐孔5的錐度為60度。所述的錐孔5與鉆頭過(guò)孔I結(jié)合部位的上端有冷卻液進(jìn)口 4。所述的錐孔5與鉆頭過(guò)孔I結(jié)合部位的下端有冷卻液及鐵屑出口 6。[0013]經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，定心孔偏離明顯好于原DXJA240型管坯雙頭冷定心機(jī)床。以下是以Φ150坯料實(shí)際測(cè)量所得數(shù)據(jù)，每個(gè)定心孔取其4個(gè)點(diǎn)。(表I中數(shù)據(jù)為定心孔外圓到坯料外圓之間的距離，定心孔直徑為30mm)。
權(quán)利要求1.一種冷定心機(jī)導(dǎo)套，導(dǎo)套體(3)的左端有固定導(dǎo)套體(3)的圓柱面(2)，導(dǎo)套體(3)的中心有冷定心機(jī)床的鉆頭過(guò)孔(I)，導(dǎo)套體(3)的右端有錐孔(5)，其特征在于所述鉆頭過(guò)孔⑴與錐孔(5)同軸心，所述錐孔(5)的錐度為60度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷定心機(jī)導(dǎo)套，其特征在于所述的錐孔(5)與鉆頭過(guò)孔(I)結(jié)合部位的上端有冷卻液進(jìn)口(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷定心機(jī)導(dǎo)套，其特征在于所述的錐孔(5)與鉆頭過(guò)孔(I)結(jié)合部位的下端有冷卻液及鐵屑出口(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷定心機(jī)導(dǎo)套，特別適合DXJA240型管坯雙頭冷定心機(jī)床使用。導(dǎo)套體的左端有固定導(dǎo)套體的圓柱面，導(dǎo)套體的中心有冷定心機(jī)床的鉆頭過(guò)孔，導(dǎo)套體的右端有錐孔，所述鉆頭過(guò)孔與錐孔同軸心，所述錐孔的錐度為60度。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定心精度高。
文檔編號(hào)B23B49/02GK202571409SQ201220223350
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者王黎暉, 楊金軍, 汲慶學(xué), 王勇, 李小龍 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司