專利名稱：鉆針新型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆針結(jié)構(gòu)，特別是一種使二切屑排出溝由對稱至交會結(jié)合，且結(jié)合后的二切屑排出溝具有相異深度的鉆針結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
印刷電路板的電子線路高密度與高精度的線細化發(fā)展，其鉆孔加工已大量使用超小直徑的鉆針，且市場對印刷電路板的高質(zhì)量、高需求量和快速供應的競爭下，要求鉆針達到高精度、高進給速率、良好的孔壁質(zhì)量及作業(yè)中不折斷的加工條件，已是普遍的期望和需求；其中為了提升作業(yè)效率和降低制造成本，對于在印刷電路板上的貫穿孔鉆鑿加工，乃是采復數(shù)片重迭印刷電路板進行貫穿孔鉆鑿加工，因此需使用越長的鉆針，且鉆針需具有足夠的強度和快速的排屑功能。 傳統(tǒng)鉆針的二刀刃大多是沿著鉆針軸向環(huán)設(shè)有呈螺旋狀的切屑排出溝，以將刀刃切削的廢屑沿著切屑排出溝向外排出，如圖I所示為傳統(tǒng)一種鉆針的局部剖面示意圖，如圖所示，形成于鉆針結(jié)構(gòu)10的鉆刃部12表面的二切屑排出溝14、14’分離對稱設(shè)置，在此種鉆針結(jié)構(gòu)10中，由于二切屑排出溝14、14’呈交錯式螺旋環(huán)繞，致使切屑排出溝14、14’的寬度受到限制，影響排屑的順暢度，進而于鉆鑿加工過程中導致切屑阻塞于鉆刃部12與孔壁的間相互刮擦，影響孔壁質(zhì)量。另一方面，鉆刃部12上所環(huán)設(shè)的二螺旋狀切屑排出溝14、14’亦造成鉆刃部12內(nèi)部的鉆蕊厚度大幅縮減，而導致鉆針結(jié)構(gòu)10的整體剛性受到影響，并在高速旋轉(zhuǎn)時加速鉆刃部12的磨耗及損傷，產(chǎn)生斷針問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于為了解決上述問題，提供一種鉆針結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整第一切屑排出溝及第二切屑排出溝的螺旋傾角，使鉆刃部前段具有對稱的雙切屑排出溝，鉆刃部后段則具有逐漸結(jié)合在一起的二切屑排出溝，其中結(jié)合在一起的二切屑排出溝所具有的第一深度及第二深度系為相異，藉以增加鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，以提升鉆孔表現(xiàn)。本實用新型包含一鉆柄部；以及一鉆刃部，連接所述鉆柄部，所述鉆刃部螺旋設(shè)置一第一切屑排出溝及一第二切屑排出溝，其特征在于使所述鉆刃部中央形成一鉆蕊，所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝于一鉆尖端系呈一對稱狀態(tài)，且隨著朝向所述鉆柄部延伸，所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝逐漸結(jié)合在一起，逐漸結(jié)合在一起的所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝分別形成的深度不同。本實用新型所述鉆蕊由所述鉆尖端朝所述鉆柄部漸擴形成一斜錐面。本實用新型所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝分別具有一第一螺旋傾角及一第二螺旋傾角，通過改變所述第一螺旋傾角及所述第二螺旋傾角至少其中之一的角度，使所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝逐漸結(jié)合在一起。本實用新型所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝的深度系朝所述鉆柄部方向逐漸變小。本實用新型所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝的深度變化率不同。本實用新型通過二切屑排出溝由雙溝合并為單溝及各自深度的變化，增加了鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，提高了鉆針整體剛性強度，且增加了容屑空間及排屑力，進而提升了鉆孔的精準度以具有較佳的鉆孔表現(xiàn)。
圖I為傳統(tǒng)一種鉆針結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。圖2為本實用新型實施例I鉆針結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型實施例I鉆針結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。
具體實施方式
以下對照附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例I如圖2、3所示，鉆針結(jié)構(gòu)20包含一鉆柄部22及一鉆刃部24連接鉆柄部22，鉆刃部24由鉆尖端26向后斜向研磨有二對稱的切削刃28，且各切削刃28順著鉆刃部24朝向鉆柄部22延伸旋繞以形成橫刃30及二螺旋的切屑排出溝，且使鉆刃部24中央形成一鉆蕊36，二切屑排出溝分別為第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34，第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34于鉆尖端26及鉆刃部24前段部分系呈一分離對稱狀態(tài)，且隨著朝向鉆柄部22延伸，第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34逐漸結(jié)合在一起；其中，二逐漸結(jié)合在一起的第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34分別具有第一深度H及第二深度h，且部分第一切屑排出溝32的第一深度H及部分第二切屑排出溝34的第二深度h不同。設(shè)于鉆刃部24中央的鉆蕊36系呈圓錐狀，由鉆尖端26朝向鉆柄部22漸擴形成一斜錐面，以增加鉆刃部24的剛性強度。在本實施例中，通過改變第一切屑排出溝32的第一螺旋角度及第二切屑排出溝34的第二螺旋角度,使第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34于鉆刃部24前段維持對稱雙溝狀態(tài)，而于鉆刃部24后段逐漸相交連通為一溝；使第二切屑排出溝34的第二螺旋角度具有兩段式或多段式螺旋角度，且二段式或多段式螺旋傾角的變換位置不受限于鉆尖端26至鉆刃部24尾端的任一位置，藉以任意調(diào)整第二切屑排出溝34的形狀進而與第一切屑排出溝32相交連通為一溝。本實用新型亦可同時在鉆刃部24的任意位置調(diào)整第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34的螺旋角度與形狀，使鉆刃部24由對稱雙溝合并為單一切屑排出溝。其中，相交連通為一溝的第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34并不限定為彼此重迭，其系可為相鄰并列狀態(tài)，參閱圖3所示，相鄰并列的第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34所各自具有的第一深度H及第二深度h不同，于此實施例中，第一深度H大于第二深度h，惟不限于此。于一實施例中，系使第一切屑排出溝32的第一深度H及第二切屑排出溝34的第二深度h朝鉆柄部22方向逐漸減少，其中第一深度H的深度變化系沿著鉆蕊36的斜錐面變化，而第二深度h的深度變化率大于第一深度H的深度變化率。[0023]以上所述的實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想及特點，其目的在使熟習此項 技藝的人士能夠了解其內(nèi)容并據(jù)以實施，不能限定本實用新型的專利范圍，即大凡依本創(chuàng)作所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應涵蓋在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆針新型結(jié)構(gòu)，包含 一鉆柄部；以及 一鉆刃部，連接所述鉆柄部，所述鉆刃部螺旋設(shè)置一第一切屑排出溝及一第二切屑排出溝，其特征在于使所述鉆刃部中央形成一鉆蕊，所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝于一鉆尖端系呈一對稱狀態(tài)，且隨著朝向所述鉆柄部延伸，所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝逐漸結(jié)合在一起，逐漸結(jié)合在一起的所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝分別形成的深度不同。
2.如權(quán)利要求I所述的鉆針新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉆蕊由所述鉆尖端朝所述鉆柄部漸擴形成一斜錐面。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鉆針新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝分別具有一第一螺旋傾角及一第二螺旋傾角，通過改變所述第一螺旋傾角及所述第二螺旋傾角至少其中之一的角度，使所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝逐漸結(jié)合在一起。
4.如權(quán)利要求I或2所述的鉆針新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝的深度系朝所述鉆柄部方向逐漸變小。
5.如權(quán)利要求I或2所述的鉆針新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝的深度變化率不同。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆針新型結(jié)構(gòu)，包含鉆柄部及鉆刃部，連接所述鉆柄部，所述鉆刃部螺旋設(shè)置一第一切屑排出溝及一第二切屑排出溝，使所述鉆刃部中央形成一鉆蕊，所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝于一鉆尖端系呈一對稱狀態(tài)，且隨著朝向所述鉆柄部延伸，所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝逐漸結(jié)合在一起，逐漸結(jié)合在一起的所述第一切屑排出溝及所述第二切屑排出溝分別形成的深度不同。本實用新型通過二切屑排出溝由雙溝合并為單溝及各自深度的變化，增加了鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，提高了鉆針整體剛性強度，且增加了容屑空間及排屑力，進而提升了鉆孔的精準度以具有較佳的鉆孔表現(xiàn)。
文檔編號B23B51/00GK202591685SQ20122020066
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者陶嘉莉 申請人:百利精密刀具(南昌)有限公司