專利名稱：不銹鋼船用螺旋槳的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種機(jī)動(dòng)船用螺旋槳的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
機(jī)動(dòng)船在航行中的推進(jìn)裝置主要是螺旋槳，螺旋槳構(gòu)造直接影響推進(jìn)效率，在相同馬カ(功率)下，螺旋槳葉的厚度和重量與推進(jìn)速度成比例關(guān)系，螺旋槳的槳葉越薄，重量越輕，推進(jìn)效果好，船速就越快。由于船在海洋咸水的環(huán)境中行駛，經(jīng)不起海水腐蝕的碳鋼、鑄鐵都不能加工螺旋槳，所以已有螺旋槳多選用鑄銅生產(chǎn)，但如果鑄銅螺旋槳葉薄，在淺水碰到障礙物的情況下，強(qiáng)度就不能保證，很容易斷裂損壞，因此，只能加工成厚壁的槳葉，笨重的鑄銅螺旋槳制約了船的速度，而且使用壽命短，更換維修費(fèi)用高。另ー方面，已有鑄銅螺旋槳槳葉的隨邊為弧形邊，使推進(jìn)效果又受到一定的影響，減慢了船速，増加了能耗。為了改變鑄銅螺旋槳的缺點(diǎn)，人們?cè)囉貌讳P鋼材料生產(chǎn)船用螺旋槳，由于不銹鋼鋼液的流動(dòng)·性很差，如果采用不銹鋼鋳造螺旋槳葉卻無法實(shí)現(xiàn)，另ー種辦法應(yīng)用不銹鋼薄板通過復(fù)合焊接制成螺旋槳的槳葉，但復(fù)合層中間有空腔，造成整體槳葉外形壁厚，達(dá)不到節(jié)能增速的要求。若是采用鍛造加工不銹鋼螺旋槳葉，需要嚴(yán)格控制加工溫度為900°C — 1100°C，由于槳葉邊緣薄，在空氣中很容易冷卻，不能保持高溫狀態(tài)，另外，螺旋槳葉的周邊薄，中部厚，葉片厚度不均勻，空氣錘很難鍛造加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種采用不銹鋼厚板材料，通過加熱滾壓，生產(chǎn)不銹鋼船用螺旋槳的滾壓式加工設(shè)備。本實(shí)用新型不銹鋼船用螺旋槳的加工設(shè)備的技術(shù)方案是其特征在于所述的加工設(shè)備為滾壓機(jī)，所述滾壓機(jī)包括機(jī)架和滾壓機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括底座，底座上設(shè)置下固定板，下固定板的四角設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂部安裝上固定板，下固定板與上固定板之間有活動(dòng)板，活動(dòng)板四角有導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱活動(dòng)相配合，所述的滾壓機(jī)構(gòu)包括上滾壓輥和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述的活動(dòng)板下面安裝上軸承，上滾壓輥的兩頭與上軸承相配合，上滾壓輥由上輥電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)變速后的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上滾壓輥轉(zhuǎn)速n=l—3轉(zhuǎn)/分鐘，上固定板上設(shè)置液壓缸，液壓缸經(jīng)輸油管連接油泵，液壓缸的活塞桿連接活動(dòng)板，液壓缸通過活動(dòng)板對(duì)上滾壓輥?zhàn)飨聣夯蛏仙苿?dòng)；所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩頭與下軸承配合，下軸承安裝在下固定板上，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥由下輥電機(jī)經(jīng)齒輪箱減速后的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速與上滾壓輥的轉(zhuǎn)速同步，在底座和下固定板上設(shè)置滾道，滾道的高度與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上面高度相一致，加熱后的不銹鋼槳葉坯料經(jīng)滾道進(jìn)入上滾壓輥與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間，通過滾壓后制成斜平面槳葉。本實(shí)用新型公開了ー種不銹鋼船用螺旋槳的加工設(shè)備，采用ー種特殊的滾壓機(jī)，該滾壓機(jī)包括機(jī)架部分和滾壓機(jī)構(gòu)部分，所述的機(jī)架包括底座、下固定板、上固定板和中間活動(dòng)板，三塊板由四根導(dǎo)柱(或稱立柱)串連，上、下兩塊板固定不動(dòng)，中間活動(dòng)板作上下活動(dòng)。滾壓機(jī)構(gòu)包括一根只能轉(zhuǎn)動(dòng)的下轉(zhuǎn)動(dòng)輥，另ー根既能轉(zhuǎn)動(dòng)又作下壓的上滾壓輥，被加工的槳葉在上、下輥之間通過時(shí)被滾和壓雙重作用，特別是上滾壓輥產(chǎn)生的向下壓カ為不斷加大，所以被滾壓后的槳葉開始厚，而后逐漸減薄，這符合槳葉根部厚、尖部薄的要求。關(guān)于滾壓機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)造和連接關(guān)系，包括在活動(dòng)板下面安裝上軸承，上滾壓輥的兩頭制成軸與上軸承相配合，在機(jī)架的底座上設(shè)置上輥電機(jī)，上輥電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)變速，為了使較小的電機(jī)功率帶動(dòng)上滾壓輥，所以減速機(jī)構(gòu)為多節(jié)齒輪減速，將轉(zhuǎn)速變得很慢，減速機(jī)構(gòu)經(jīng)變速后的輸出轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器帶動(dòng)上滾壓輥，上滾壓輥的轉(zhuǎn)速n=l — 3轉(zhuǎn)/分鐘，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)カ矩很大。上滾壓輥不僅轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)要下壓，才能使被加工的槳葉變薄，起到滾壓功能，對(duì)上滾壓輥下壓的機(jī)構(gòu)包括安裝在底座上的油泵，設(shè)置在上固定板上的液壓缸，液壓缸的活塞桿連接活動(dòng)板，壓カ控制可調(diào)，在油泵壓カ的作用下使活動(dòng)板對(duì)上滾壓輥下壓。下轉(zhuǎn)動(dòng)輥產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)，是在底座上設(shè)置下輥電機(jī)，下輥電機(jī)同樣經(jīng)多節(jié)齒輪箱減速后輸出軸的轉(zhuǎn)速很慢帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)輥，使下轉(zhuǎn)動(dòng)輥與上滾壓輥的轉(zhuǎn)速同歩，上滾壓輥與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥對(duì)被加工的槳葉進(jìn)行滾壓加工后，使不銹鋼槳葉的金相組織發(fā)生了變化，強(qiáng)度得到提高。試制產(chǎn)品經(jīng)上海寶鋼エ業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度為270MPa，超過設(shè)計(jì)要求250MPa以上，延伸率達(dá)到640MPa左右，超過標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)500MPa。在底座和下固定板上設(shè)置滾道，滾道的高度(上表面)與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(上面)的高度一致，被加工的不銹鋼槳葉坯料通過滾道從上滾壓輥與下轉(zhuǎn) 動(dòng)輥之間通過，加工結(jié)束后，又在油泵的作用下使上滾壓輥升高，取出加工后的槳葉，本滾壓機(jī)不僅可對(duì)槳葉的長方向加工，還可以對(duì)槳葉的兩寬邊進(jìn)行加工。本實(shí)用新型不銹鋼船用螺旋槳加工設(shè)備，所述的液壓缸為兩只，液壓缸壓カ為300MPa—800MPa。
圖I是本實(shí)用新型不銹鋼船用螺旋槳加工設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型不銹鋼船用螺旋槳加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及ー種不銹鋼船用螺旋槳的加工設(shè)備，如圖Iー圖2所示，其特征在于所述的加工設(shè)備為滾壓機(jī)，所述滾壓機(jī)包括機(jī)架和滾壓機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括底座1，底座上設(shè)置下固定板12，下固定板的四角設(shè)置導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱11的頂部安裝上固定板13，下固定板12與上固定板13之間有活動(dòng)板14,活動(dòng)板四角有導(dǎo)向孔141與導(dǎo)柱11活動(dòng)相配合，所述的滾壓機(jī)構(gòu)包括上滾壓輥2和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，所述的活動(dòng)板14下面安裝上軸承142，上滾壓輥2的兩頭與上軸承142相配合，上滾壓輥2由上輥電機(jī)21經(jīng)減速機(jī)構(gòu)22變速后的轉(zhuǎn)軸28帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上滾壓輥轉(zhuǎn)速n=l — 3轉(zhuǎn)/分鐘，上固定板13上設(shè)置液壓缸24，液壓缸24經(jīng)輸油管27連接油泵26，液壓缸的活塞桿25連接活動(dòng)板14，液壓缸24通過活動(dòng)板14對(duì)上滾壓輥2作下壓或上升移動(dòng)；所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的兩頭與下軸承31配合，下軸承安裝在下固定板12上，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3由下輥電機(jī)32經(jīng)齒輪箱35減速后的輸出軸33帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的轉(zhuǎn)速與上滾壓輥2的轉(zhuǎn)速同步，在底座和下固定板12上設(shè)置滾道5，滾道的高度與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的上面36高度相一致，加熱后的不銹鋼槳葉坯料經(jīng)滾道進(jìn)入上滾壓輥2與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3之間，通過滾壓后制成斜平面槳葉。采用ー種特殊的滾壓機(jī)，該滾壓機(jī)包括機(jī)架部分和滾壓機(jī)構(gòu)部分，所述的機(jī)架包括底座I、下固定板12、上固定板13和中間活動(dòng)板14，三塊板由四根導(dǎo)柱11 (或稱立柱)串連，上、下兩塊板固定不動(dòng)，中間活動(dòng)板14作上下活動(dòng)。滾壓機(jī)構(gòu)包括一根只能轉(zhuǎn)動(dòng)的下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，另ー根既能轉(zhuǎn)動(dòng)又作下壓的上滾壓輥2，被加工的槳葉在上、下輥之間通過時(shí)被滾和壓雙重作用，特別是上滾壓輥2產(chǎn)生的向下壓カ為不斷加大，所以被滾壓后的槳葉開始厚，而后逐漸減薄，這符合槳葉根部厚、尖部薄的要求。關(guān)于滾壓機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)造和連接關(guān)系，包括在活動(dòng)板14下面安裝上軸承142，上滾壓輥2的兩頭制成軸與上軸承142相配合，在機(jī)架的底座I上設(shè)置上輥電機(jī)21，上輥電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)22變速，為了使較小的電機(jī)功率帶動(dòng)上滾壓輥2，所以減速機(jī)構(gòu)為多節(jié)齒輪減速，將轉(zhuǎn)速變得很慢，減速機(jī)構(gòu)經(jīng)變速后的輸出轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器帶動(dòng)上滾壓輥2，上滾壓輥的轉(zhuǎn)速n=l — 3轉(zhuǎn)/分鐘，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)カ矩很大。上滾壓輥不僅轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)要下壓，才能使被加工的槳葉變薄，起到滾壓功能，對(duì)上滾壓輥下壓的機(jī)構(gòu)包括安裝在底座I上的油泵26，設(shè)置在上固定板13上的液壓缸24，液壓缸的活塞桿25連接活動(dòng)板14，壓カ控制可調(diào)，在油泵壓カ的作用下使活動(dòng)板對(duì)上滾壓輥2下壓。下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)，是在底座I上設(shè)置下輥電機(jī)32，下輥電機(jī)同樣經(jīng)多節(jié)齒輪箱35減速后輸出軸33的轉(zhuǎn)速很慢帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，使下轉(zhuǎn)動(dòng)輥與上滾壓輥2的轉(zhuǎn)速同歩，上滾壓輥與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥對(duì)被加工的槳葉進(jìn)行滾壓加工后，使不銹鋼槳葉的金相 組織發(fā)生了變化，強(qiáng)度得到提高。試制產(chǎn)品經(jīng)上海寶鋼エ業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度為270MPa，超過設(shè)計(jì)要求250MPa以上，延伸率達(dá)到640MPa左右，超過標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)500MPa。在底座I和下固定板12上設(shè)置滾道5，滾道的高度(上表面)與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3 (上面)的高度一致，被加工的不銹鋼槳葉坯料通過滾道5從上滾壓輥2與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥3之間通過，加工結(jié)束后，又在油泵26的作用下使上滾壓輥升高，取出加工后的槳葉，本滾壓機(jī)不僅可對(duì)槳葉的長方向加工，還可以對(duì)槳葉的兩寬邊進(jìn)行加工。所述的液壓缸24為兩只，液壓缸壓カ為300MPa—800MPa。
權(quán)利要求1.不銹鋼船用螺旋槳的加工設(shè)備，其特征在于所述的加工設(shè)備為滾壓機(jī)，所述滾壓機(jī)包括機(jī)架和滾壓機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括底座(I )，底座上設(shè)置下固定板(12)，下固定板的四角設(shè)置導(dǎo)柱(11)，導(dǎo)柱(11)的頂部安裝上固定板(13)，下固定板(12)與上固定板(13)之間有活動(dòng)板(14)，活動(dòng)板四角有導(dǎo)向孔(141)與導(dǎo)柱(11)活動(dòng)相配合，所述的滾壓機(jī)構(gòu)包括上滾壓輥(2)和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)，所述的活動(dòng)板(14)下面安裝上軸承(142)，上滾壓輥(2)的兩頭與上軸承(142)相配合，上滾壓輥(2)由上輥電機(jī)(21)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)(22)變速后的轉(zhuǎn)軸(28)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上滾壓輥轉(zhuǎn)速n=l—3轉(zhuǎn)/分鐘，上固定板(13)上設(shè)置液壓缸(24)，液壓缸(24)經(jīng)輸油管(27)連接油泵(26)，液壓缸的活塞桿(25)連接活動(dòng)板(14)，液壓缸(24)通過活動(dòng)板(14)對(duì)上滾壓輥(2)作下壓或上升移動(dòng)；所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)的兩頭與下軸承(31)配合，下軸承安裝在下固定板(12)上，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)由下輥電機(jī)(32)經(jīng)齒輪箱(35)減速后的輸出軸(33)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)的轉(zhuǎn)速與上滾壓輥(2)的轉(zhuǎn)速同步，在底座和下固定板(12 )上設(shè)置滾道(5 )，滾道的高度與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3 )的上面(36 )高度相一致，加熱后的不銹鋼槳葉坯料經(jīng)滾道進(jìn)入上滾壓輥(2)與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)之間，通過滾壓后制成斜平面槳葉。
2.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼船用螺旋槳的加工設(shè)備，其特征在于所述的液壓缸(24)為兩只，液壓缸壓カ為300MPa — 800MPa。
專利摘要不銹鋼船用螺旋槳的加工設(shè)備，所述加工設(shè)備為滾壓機(jī)包括機(jī)架和滾壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括底座上設(shè)置下固定板的四角設(shè)置導(dǎo)柱頂部安上固定板，下固定板與上固定板之間有活動(dòng)板，活動(dòng)板四角有導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱活動(dòng)配合，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括上滾壓輥和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述活動(dòng)板下安上軸承，上滾壓輥兩頭與上軸承配合，上滾壓輥由上輥電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)變速后的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上固定板上設(shè)液壓缸經(jīng)輸油管連油泵，液壓缸活塞桿連活動(dòng)板；所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩頭與下軸承配合，下軸承安在下固定板上，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥由下輥電機(jī)經(jīng)齒輪箱減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，底座和下固定板上設(shè)滾道，滾道高度與下轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上面高度一致。
文檔編號(hào)B21D53/78GK202591472SQ20122019366
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者黃善送 申請(qǐng)人:黃善送