專利名稱：切削加工用治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁等的金屬制構(gòu)件的切削加工時所使用的治具(jig，加工、安裝時用于指示或引導(dǎo)零件、工具的作業(yè)位置的器具的總稱)的改良技術(shù)，特別涉及防止使用切削加工機(jī)床中的鉆床進(jìn)行沉頭螺釘用的螺紋孔的修邊加工(锪孔加工)時所用的切削加工用治具的上表面部的損傷的改良技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，為了使用臺式鉆床在例如構(gòu)成太陽電池板用框架的鋁框架等金屬制構(gòu)件上開設(shè)M3 (螺紋的標(biāo)稱直徑)的沉頭螺釘用的螺紋孔，需要螺紋孔的定位處理、開螺紋孔處理、锪孔加工處理、去飛邊處理等大致6個工序的作業(yè)。在該一連串的工序中，作為后段工 序的锪孔加工處理的工序是非常重要的工序。S卩，參照圖9 圖12進(jìn)行說明，在切削形成用于收納沉頭螺釘500的頭部(盤形狀的部分)510的錐狀的結(jié)構(gòu)(沉孔600)的锪孔加工工序中，將鋁框架大致放置在設(shè)于治具300的上表面部310的規(guī)定位置(在此為一端部310a側(cè))的槽部312的位置處，通過操作鉆床400的鉆頭升降手柄430來使鉆頭410朝向鋁框架的規(guī)定位置下降，切削形成錐形形狀，上述治具300設(shè)置在鉆床400的工作臺420的規(guī)定位置，例如為四棱柱狀。
實(shí)用新型內(nèi)容
_4] 實(shí)用新型要解決的問題在锪孔加工工序中，需要使螺紋孔的中心與錐形的角度處于預(yù)定的位置關(guān)系地實(shí)施锪孔加工。這是要求極高精度的需要熟練的作業(yè)。在锪孔加工時，當(dāng)鉆頭410在鋁框架上切削出規(guī)定的錐形形狀并貫通鋁框架時，鉆頭410位于形成于治具300上表面部310上的槽部312內(nèi)。另外，從操作性以及經(jīng)濟(jì)性觀點(diǎn)考慮，該作業(yè)中使用的治具300用硬質(zhì)性的樹脂形成。但是，對于锪孔加工工序，即使是熟練的作業(yè)者，要在適當(dāng)?shù)奈恢们邢鞒鲥F形形狀也是很難的，有時也會發(fā)生無法使鉆頭410落在鋁框架的適當(dāng)?shù)奈恢?，結(jié)果在不適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行了切削的情況，另外也會發(fā)生切削到治具300的上表面部310的情況。治具300的上表面部310、槽部312若被切削，則上表面部310、槽部312就會喪失平滑性，將鋁框架載置于上表面部310上時，該鋁框架就會傾斜，結(jié)果會發(fā)生無法在適當(dāng)?shù)奈恢眯纬慑F形形狀的情況，或是因該傾斜導(dǎo)致錐形形狀的大小、形狀發(fā)生變化而與原來想要的大小、形狀有所差異的情況。另外，即使能夠在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行切削處理，也會發(fā)生鉆頭410過度下降，損傷槽部312，影響治具主體300自身強(qiáng)度，結(jié)果在經(jīng)年變化后出現(xiàn)無法在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行切削處理的情況。上述情況即工序內(nèi)廢品率高達(dá)10%。若在該锪孔加工工序中無法形成適當(dāng)?shù)腻F形形狀而引發(fā)不良情況，則幾乎是沒有辦法進(jìn)行修正的，只得廢棄處理該鋁框架材料。另外，上表面部310、槽部312喪失平滑性的治具需要進(jìn)行修繕或是重新制備治具，無論是操作性方面還是經(jīng)濟(jì)性方面都是問題。[0008]如專利文件I公開的那樣，也有人設(shè)計出與沉頭螺釘安裝孔的加工方法相關(guān)的、在對沉頭螺釘?shù)穆菁y孔實(shí)施锪錐孔加工時使用的治具。但是，專利文獻(xiàn)I的方案是在鉆頭上直接安裝治具來提高螺紋孔的開設(shè)精度的，和以往一樣需要熟練度。另外，也需要重新制備特別的治具。因此，需要新的設(shè)備投資，經(jīng)濟(jì)方面的實(shí)用負(fù)擔(dān)大?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本公開特許公報特開2011-79090號如上所述，以往的锪孔加工工序是要求極高精度的高難度的作業(yè)，即使是熟練作業(yè)者，要在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠈?shí)施锪孔加工也是很難的。因此，對于非熟練作業(yè)者就更不用說了，非但難以在適當(dāng)?shù)奈恢蒙锨邢鞒鲥F形形狀，而且還會出現(xiàn)使鉆頭下降到錯誤的位置而切削到治具的上表面部、槽部導(dǎo)致上表面部、槽部損傷，以致該上表面部、槽部喪失平滑性從而無法適當(dāng)?shù)剌d置鋁框架等，進(jìn)而無法切削加工出適當(dāng)?shù)腻F形形狀的情況。該工序中產(chǎn)生的廢品處于難以修正，只得廢棄的狀況。另外，被誤切削的治具也難以進(jìn)行修繕，需要制 備新的治具。因而，這樣的狀況在改善生產(chǎn)效率方面是很大的障礙，而且經(jīng)濟(jì)損失也很大。因此，本實(shí)用新型是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種能謀求消除上述不良情況，防止治具損傷，由此能適當(dāng)且以穩(wěn)定的精度進(jìn)行锪孔加工，從而提高了生產(chǎn)率的實(shí)用性優(yōu)異的切削加工用治具。用于解決問題的方案為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)。(I) 一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，該治具的治具主體由硬質(zhì)性樹脂形成，在該治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。(2)以上述(I)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，上述金屬制的引導(dǎo)板設(shè)于上述治具主體的上表面部的一端部側(cè)。(3)以上述⑵的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在上述治具主體的上表面部，與上述金屬制的引導(dǎo)板相鄰地設(shè)有锪孔加工用的新的金屬制的引導(dǎo)板。(4)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，上述金屬制的引導(dǎo)板的厚度與上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板的厚度不同。(5)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，上述金屬制的引導(dǎo)板以及上述的與之相鄰的新的弓I導(dǎo)板通過熱熔接設(shè)于上述治具主體的上表面部。(6)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小相同。(7)以上述(3)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小不同。實(shí)用新型的效果采用本實(shí)用新型，能夠獲得以下的具有實(shí)用性而且經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)秀的效果。S卩，利用金屬制的引導(dǎo)板，能防止治具的損傷，進(jìn)行適當(dāng)且精度穩(wěn)定的锪孔加工。另外，不僅能顯著降低以往那樣的工序內(nèi)廢品率，還能改善作業(yè)。而且，無需制備新的治具，只要在以往的治具上安裝本實(shí)用新型的引導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)。由此，大幅減少了廢棄處理金屬制構(gòu)件的情況，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率皆優(yōu)的極具實(shí)用性的效果。除此之外，即使不是熟練作業(yè)者，也能夠比較容易地進(jìn)行锪孔加工處理，實(shí)現(xiàn)了謀求提高作業(yè)性的有益效果。
圖I是概略性地表示本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的切削加工用治具的整體的立體圖。圖2是該實(shí)施方式的切削加工用治具的剖視圖。圖3是該實(shí)施方式的切削加工用治具的側(cè)視圖。圖4是該實(shí)施方式的切削加工用治具的俯視圖。圖5是設(shè)有該實(shí)施方式的切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖6是示意性地表示該實(shí)施方式的、在锪孔加工工序中鉆頭相對于切削加工用治具下降的情況的圖。圖7是示意性地表示該實(shí)施方式的、與圖6不同狀態(tài)的、在锪孔加工工序中鉆頭作用于切削加工用治具的情況的圖。圖8是示意性地表示該實(shí)施方式的、與圖7不同狀態(tài)的、在锪孔加工工序中鉆頭作用于切削加工用治具的情況的圖。圖9是概略性地表示以往的切削加工用治具的立體圖。圖10是以往的切削加工用治具的俯視圖。圖11是設(shè)有以往的切削加工用治具的鉆床的概略圖。圖12是概略性地表示沉頭螺釘和實(shí)施了锪孔加工的沉孔的圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照圖I 圖8說明本實(shí)用新型的一實(shí)施方式。本實(shí)施方式的切削加工用治具的呈大致四棱柱狀的治具主體100由硬質(zhì)性的塑料樹脂形成。該治具主體100由上表面部110、底面部120、側(cè)面部130、130、正面部140以及背面部150構(gòu)成。在治具主體100的上表面部110的一端部IlOa側(cè)，安裝有锪孔加工用的引導(dǎo)板112。該引導(dǎo)板112由硬度大于等于設(shè)于鉆床200的鉆頭210的硬度的金屬片構(gòu)成，通過熱熔接安裝于治具主體100的上表面部110的一端部110a。另外，引導(dǎo)板112設(shè)有錐形引導(dǎo)部112a、112b，這些錐形引導(dǎo)部112a、112b具有例如在作為金屬構(gòu)件的鋁框架的端部形成M3沉頭螺釘?shù)念^部形狀大的錐形以收納該頭部形狀時，即在鉆頭升降手柄220操作鉆床200的鉆頭210下降時，將鉆頭210向鋁框架的端部的規(guī)定位置引導(dǎo)的作用。在治具主體100的一端部IlOa側(cè)，通過熱熔接與該引導(dǎo)板112相鄰地安裝有另一新的金屬制的引導(dǎo)板114。該新的引導(dǎo)板114其硬度大于等于鉆頭210的硬度，其厚度約為上述引導(dǎo)板112的厚度的一半。在此，從側(cè)面看治具主體100時，兩引導(dǎo)板112、114呈階梯狀相鄰(參照圖3)。這是為了使鋁框架易于定位、操作。另外，該新的引導(dǎo)板114和上述引導(dǎo)板112—樣，也設(shè)有錐形引導(dǎo)部114a、114b，這些錐形引導(dǎo)部114a、114b也具有例如在作為金屬構(gòu)件的鋁框架的端部形成M3沉頭螺釘?shù)念^部形狀大的錐形以收納該頭部形狀時，即在鉆頭升降手柄220操作鉆床200的鉆頭210下降時，將鉆頭210向鋁框架的端部的規(guī)定位置引導(dǎo)的作用。另外，本實(shí)施方式的鉆床200為臺式鉆床。下面說明上述結(jié)構(gòu)的作用。在螺紋孔沖壓工序之后，對鋁框架的端部實(shí)施锪孔加工時，只要預(yù)先將治具主體100適當(dāng)?shù)嘏渲糜阢@床200的工作臺230的規(guī)定位置，則下降的鉆頭210能夠在例如引導(dǎo)板112的錐形引導(dǎo)部112a的引導(dǎo)下，在鋁框架的規(guī)定位置上切削形成理想的錐形形狀(參照圖6 圖8)。而且，由于錐形引導(dǎo)部112a以與要安裝的沉頭螺釘?shù)闹睆?，即M3型的沉頭螺釘?shù)闹睆较嗤闹睆匠尚?，因此，既不會?dǎo)致鉆頭210過度下降，也不會導(dǎo)致鉆頭210切削到治具。其他的錐形引導(dǎo)部112b、114a、114b也能起到與上述相同的功能。采用本實(shí)施方式，能夠使以往的高達(dá)10%的工序內(nèi)廢品率降為零，并且能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率以及效率的大幅改善。另外，即使不是熟練作業(yè)者，也能比較容易地進(jìn)行锪孔加工處理，能以低廉的價格提供極其實(shí)用且有用的治具。在上述實(shí)施方式中，錐形引導(dǎo)部112a、112b、114a、114b的大小以直徑與假定的M3沉頭螺釘?shù)闹睆较嗤姆绞叫纬?。但是，本?shí)用新型不限定于上述實(shí)施方式，錐形引導(dǎo)部的大小可以根據(jù)引導(dǎo)板不同而采用不同的直徑，例如，可以使其中一個引導(dǎo)板的錐形引導(dǎo)部適用于M3沉頭螺釘，而使另一個引導(dǎo)板的錐形引導(dǎo)部適用于M4沉頭螺釘。另外，可以使引導(dǎo)板的厚度相同，也可以使引導(dǎo)板的厚度不同。本實(shí)用新型能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形，這是不言自明的。產(chǎn)業(yè)上的可利用件本實(shí)用新型不僅能適用于沉頭螺釘?shù)娘量准庸ぃ材苓m用于在切削加工時可能會無意地切削損傷治具主體的上表面的作業(yè)工序所用的治具，其廣泛適用于各種用途。附圖標(biāo)記說明100、治具主體；110、上表面部；112、引導(dǎo)板；112a、錐形引導(dǎo)部；112b、錐形引導(dǎo)部；114、引導(dǎo)板；114a、錐形引導(dǎo)部；114b、錐形引導(dǎo)部；200、鉆床；210、鉆頭。
權(quán)利要求1.一種切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的鉆床進(jìn)行金屬制構(gòu)件的切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于， 該治具的治具主體由硬質(zhì)性樹脂形成， 在該治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述金屬制的引導(dǎo)板設(shè)于上述治具主體的上表面部的一端部側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削加工用治具，其特征在于， 在上述治具主體的上表面部，與上述金屬制的引導(dǎo)板相鄰地設(shè)有锪孔加工用的新的金屬制的引導(dǎo)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述金屬制的引導(dǎo)板的厚度與上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板的厚度不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 上述金屬制的引導(dǎo)板以及上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板通過熱熔接設(shè)于上述治具主體的上表面部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于， 形成于上述金屬制的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小與形成于上述的與之相鄰的新的引導(dǎo)板上的錐形形狀的大小不同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能夠通過防止損傷治具而進(jìn)行適當(dāng)且精度穩(wěn)定的锪孔加工，從而實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)率的實(shí)用性優(yōu)異的切削加工用治具。該治具是在利用切削加工用途的鉆床對金屬制構(gòu)件進(jìn)行切削加工時設(shè)置于該鉆床的工作臺的規(guī)定位置、用于載置上述金屬制構(gòu)件的棱柱狀的治具，其特征在于，該治具的治具主體由硬質(zhì)性樹脂形成，該治具主體的上表面部設(shè)有锪孔加工用的金屬制的引導(dǎo)板。
文檔編號B23B47/00GK202621988SQ20122019326
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者鈴木道好 申請人:蘇州泉林電子科技有限公司