專利名稱：沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動化工業(yè)加工領(lǐng)域，具體是ー種沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般沖壓件都需要進(jìn)行組裝，組裝的前提是沖壓件本身要設(shè)置連接部件進(jìn)行鎖附，例如在沖壓件上攻牙，所以攻牙往往是影響產(chǎn)品組裝的ー個重要因素。在沖壓件上攻牙，エ廠傳統(tǒng)的作業(yè)方法都是將產(chǎn)品通過模具加工成型，再通過人手動將產(chǎn)品擺放在攻牙治具上進(jìn)行攻牙，如圖I、圖2所示,完成加工后,手動取出產(chǎn)品,但由于容易產(chǎn)生人為疏忽等原因，常常會造成產(chǎn)品少攻、漏攻，產(chǎn)生了次品，造成生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)損失。并且手動攻牙的產(chǎn)能較低，根本無法滿足現(xiàn)代エ業(yè)生產(chǎn)的需要。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高在沖壓件上攻牙的生
產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種沖壓線自動攻牙制程，具體包括以下步驟步驟SI、沖壓成型根據(jù)加工設(shè)計(jì)選擇沖壓成型設(shè)備及沖壓模具，設(shè)置第一沖壓送料裝置的送料步距，在沖壓成型設(shè)備中對第一沖壓送料裝置送入的料帶進(jìn)行沖壓加工；步驟S2、攻牙選擇攻牙設(shè)備，將完成上述沖壓成型步驟后的料帶通過攻牙送料裝置自動送入攻牙設(shè)備；步驟S3、分離下料將完成上述攻牙步驟后的料帶通過第二沖壓送料裝置自動送入沖壓分離設(shè)備，將目標(biāo)產(chǎn)品從料帶中分離出來。進(jìn)ー步的技術(shù)方案包括在完成步驟SI的沖壓加工后，保留料帶上的引導(dǎo)孔和定位孔，利用所述引導(dǎo)孔和定位孔向后續(xù)加工設(shè)備送料并在加工操作中將物料定位。所述沖壓成型的步驟包括打凸、沖孔、折彎、抽牙、打砂中的ー種或多種加工エ藝。應(yīng)用于上述沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)，其特征在干，自原材料進(jìn)料至成品卸料，依次包括I)、沖壓成型設(shè)備以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料ロ的第一沖壓送料裝置；2)、攻牙設(shè)備以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料ロ之間的攻牙送料
裝置；3)、沖壓分離設(shè)備以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料ロ之間的第二沖壓送料裝置。進(jìn)ー步地，所述沖壓成型設(shè)備、攻牙設(shè)備、沖壓分離設(shè)備的進(jìn)、出料ロ設(shè)置在一條連線上。所述第一沖壓送料裝置、攻牙送料裝置或第二沖壓送料裝置優(yōu)選設(shè)為氣動送料機(jī)。作為優(yōu)選，所述攻牙設(shè)備設(shè)為軸攻牙機(jī)。本實(shí)用新型在沖壓線的自動生產(chǎn)制程中結(jié)合自動化沖壓的設(shè)備，利用送料裝置，使料帶能夠連續(xù)地在沖壓機(jī)和攻牙機(jī)之間傳送，取代了人工送料，有效避免了人為因素造成的疏忽，克服少攻、漏攻的情況，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
圖I為現(xiàn)有沖壓線攻牙制程技術(shù)的沖壓方式；圖2為現(xiàn)有沖壓線攻牙制程技術(shù)的攻牙方式；圖3為本實(shí)用新型沖壓料帶成型的制程方式；圖4為本實(shí)用新型攻牙的制程方式；圖5為本實(shí)用新型沖壓產(chǎn)品分離的制程方式；圖6為本實(shí)用新型沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的介紹。如圖3至圖6所示，一種沖壓線自動攻牙制程，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求沖壓出具有相應(yīng)的形狀及紋路的エ件，并在指定位置33攻牙，具體包括以下步驟步驟SI、沖壓成型根據(jù)加工設(shè)計(jì)選擇沖壓成型設(shè)備22及沖壓模具，設(shè)置第一沖壓送料裝置21的送料步距，在沖壓成型設(shè)備22中對第一沖壓送料裝置21送入的料帶11進(jìn)行沖壓加工。沖壓后的料帶為半成品，料帶上保留了模具的引導(dǎo)孔和定位孔，以利用所述引導(dǎo)孔和定位孔向后續(xù)加工設(shè)備送料并在加工操作中將物料定位。步驟S2、攻牙選擇攻牙設(shè)備32，設(shè)定攻牙牙徑，根據(jù)攻牙設(shè)備32的一次性攻牙數(shù)量設(shè)置攻牙送料裝置31的送料步距，將完成上述沖壓成型步驟后的料帶12通過攻牙送料裝置31自動送入攻牙設(shè)備32 ；步驟S3、分離下料將完成上述攻牙步驟后的料帶13通過第二沖壓送料裝置41自動送入沖壓分離設(shè)備42，將目標(biāo)產(chǎn)品14從料帶中分離出來。所述沖壓成型的步驟可以用于加工打凸、沖孔、折彎、抽牙、打砂等多種模具能加エ出的各種形狀，并可應(yīng)用于鋼、銅、鐵、鋁等各種材料的沖壓。本實(shí)用新型的應(yīng)用于上述沖壓線自動攻牙制程的加工系統(tǒng)，自原材料進(jìn)料至成品卸料，即如圖6所示,依次包括I)、沖壓成型設(shè)備22以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料ロ的第一沖壓送料裝置21 ；2)、攻牙設(shè)備32以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料ロ之間的攻牙送料裝置31 ；3)、沖壓分離設(shè)備42以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料ロ之間的第二沖壓送料裝置41。所述沖壓成型設(shè)備22、攻牙設(shè)備32、沖壓分離設(shè)備42的進(jìn)、出料ロ在一條連線上，各設(shè)備之間如料帶步進(jìn)有差異，也可在各設(shè)備之間設(shè)置料帶緩沖過渡裝置，以保證料帶的連續(xù)傳送。所述第一沖壓送料裝置21、攻牙送料裝置31和第二沖壓送料裝置41優(yōu)選設(shè)為氣動送料機(jī)。所述攻牙設(shè)備32設(shè)為軸攻牙機(jī)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.ー種沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)，其特征在干，自原材料進(jìn)料至成品卸料，其依次包括 1)、沖壓成型設(shè)備以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料ロ 的第一沖壓送料裝置； 2)、攻牙設(shè)備以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料ロ之間的攻牙送料裝置； 3)、沖壓分離設(shè)備以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料ロ之間的第二沖壓送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)，其特征在于 所述沖壓成型設(shè)備、攻牙設(shè)備、沖壓分離設(shè)備的進(jìn)、出料ロ在一條連線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)，其特征在于 所述第一沖壓送料裝置、攻牙送料裝置或第二沖壓送料裝置為氣動送料機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)，其特征在于 所述攻牙設(shè)備為軸攻牙機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了沖壓線自動攻牙加工系統(tǒng)，自原材料進(jìn)料至成品卸料，依次包括1)沖壓成型設(shè)備以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料口的第一沖壓送料裝置；2)攻牙設(shè)備以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料口之間的攻牙送料裝置；3)沖壓分離設(shè)備以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料口之間的第二沖壓送料裝置。實(shí)現(xiàn)物料的自動化連續(xù)加工，取代傳統(tǒng)的手工操作，節(jié)省了工作時間及成本，大大提高了生產(chǎn)效率，并有效杜絕了人為原因造成的漏加工現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的良品率，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23G11/00GK202591915SQ20122018072
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳信孜 申請人:昆山嘉升精密電子工業(yè)有限公司