專利名稱：圓錐、球面保持器全自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及ー種圓錐保持器(TRB)、球面保持器(SRB)保持器全自動化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
市場生產(chǎn)圓錐、球面保持器生產(chǎn)中，多由単獨(dú)的下料、拉伸、沖孔、壓坡、車邊、切底、擴(kuò)張等エ序加工完成，在這些エ序中，分別要用到不同的機(jī)械，比如沖孔機(jī)，壓坡模、切底擴(kuò)張機(jī)，每個(gè)步驟完成之后，要分別進(jìn)入下一臺設(shè)備進(jìn)行下一個(gè)步驟，這樣分步驟分設(shè)備來對產(chǎn)品進(jìn)行加工，產(chǎn)品質(zhì)量受人的影響大，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時(shí)間長，積壓產(chǎn)品多，產(chǎn)品易生銹，易和相近的型號混裝，造成很大的質(zhì)量隱患，另外生產(chǎn)采用單道エ序人工手操作生產(chǎn)，極易造成エ傷，是很大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種圓錐保持器全自動化生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的圓錐、球面保持器全自動化生產(chǎn)線，通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種圓錐、球面保持器全自動化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括提升機(jī)、內(nèi)沖孔機(jī)、壓坡摸、切底擴(kuò)張模、產(chǎn)品箱、傳送履帶和氣缸，所述的提升機(jī)與內(nèi)沖孔機(jī)之間、內(nèi)沖孔機(jī)與壓坡模之間、壓坡模與切底擴(kuò)張模之間、擴(kuò)張模與產(chǎn)品箱之間均由傳送履帶依次連接，內(nèi)沖孔機(jī)上方有機(jī)械手，該機(jī)械手的其中一個(gè)抓手位于靠近內(nèi)沖孔機(jī)的傳送履帶的上方，另外ー個(gè)抓手位于內(nèi)沖孔機(jī)的上方；壓坡模上方也有機(jī)械手，該機(jī)械手的其中一個(gè)抓手位于靠近壓坡模的傳送履帶的上方，另外ー個(gè)抓手位于壓坡模的上方；壓坡模和切底擴(kuò)張模之間的傳送履帶外側(cè)有氣缸。上述的提升機(jī)為震動提升機(jī)。該生產(chǎn)線在運(yùn)行吋，由震動式提升機(jī)把成型的保持器帶到傳送履帶上，通過傳送履帶運(yùn)送到機(jī)械手位置；通過機(jī)械手抓取、傳送，把成型的圓錐、球面保持器放入安裝到內(nèi)沖孔機(jī)上面，內(nèi)沖孔機(jī)通過氣缸拉緊，實(shí)現(xiàn)保持器鎖緊的作用，內(nèi)沖孔機(jī)通過等分輪旋轉(zhuǎn)及機(jī)床、模具的上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)保持器旋轉(zhuǎn)沖孔的作用，沖孔一周完畢后；通過傳送履帶傳送到壓坡エ序，再通過機(jī)械手，把保持器放入壓坡模，沖床工作，壓坡完成；通過傳送履帶、氣缸把保持器傳送至切底、擴(kuò)張復(fù)合模具，沖床工作，圓錐、球面保持器加工完成，落入產(chǎn)品箱。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用了上述結(jié)構(gòu)的圓錐保持器全自動化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了圓錐、球面保持器的自動化生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)流程，増加了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的連貫性，減輕了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了時(shí)間，大大了提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，増加了產(chǎn)品生產(chǎn)中的安全性。
[0009]圖I為本實(shí)用新型的圓錐、球面保持器全自動化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-震動提升機(jī),2-傳送履帶,3-機(jī)械手,4-內(nèi)沖孔機(jī),5-壓坡模,6-氣缸，7_切底擴(kuò)張模，8-產(chǎn)品箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作更進(jìn)ー步的說明，以便本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員了解本實(shí)用新型。該生產(chǎn)線包括震動提升機(jī)I、內(nèi)沖孔機(jī)4、壓坡模5、切底擴(kuò)張模7、產(chǎn)品箱8、傳送履帶2和氣缸6,震動提升機(jī)I與內(nèi)沖孔機(jī)4之間、內(nèi)沖孔機(jī)4與壓坡模5之間、壓坡模5與切底擴(kuò)張模7之間、擴(kuò)張模7與產(chǎn)品箱8之間均由傳送履帶2依次連接，內(nèi)沖孔機(jī)4上方有機(jī)械手3，該機(jī)械手3的其中一個(gè)抓手位于靠近內(nèi)沖孔機(jī)4的傳送履帶2 —端的上方，另外ー個(gè)抓手位于內(nèi)沖孔機(jī)4的上方；壓坡模5上方有機(jī)械手3,該機(jī)械手3的其中ー個(gè)抓手位于 靠近壓坡模5的傳送履帶2 —端的上方，另外ー個(gè)抓手位于壓坡模5的上方；壓坡模5和切底擴(kuò)張模7之間的傳送履帶2的外側(cè)有氣缸6。該生產(chǎn)線在運(yùn)行吋，由震動式提升機(jī)I把成型的圓錐、球面保持器帶到傳送履帶2上，通過傳送履帶2運(yùn)送到機(jī)械手3位置；通過機(jī)械手3抓取、傳送，把成型的圓錐、球面保持器放入安裝到內(nèi)沖孔機(jī)4上面，內(nèi)沖孔機(jī)4通過氣缸6拉緊，實(shí)現(xiàn)保持器鎖緊的作用，內(nèi)沖孔機(jī)4通過等分輪旋轉(zhuǎn)及機(jī)床、模具的上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)圓錐、球面保持器旋轉(zhuǎn)沖孔的作用，沖孔一周完畢后；通過傳送履帶2傳送到壓坡エ序，再通過機(jī)械手3，把圓錐、球面保持器放入壓坡模5，沖床工作，壓坡完成；通過傳送履帶2、氣缸6把圓錐、球面保持器傳送至切底擴(kuò)張模7，沖床工作，保持器加工完成，落入產(chǎn)品箱8。因?yàn)閳A錐保持器(TRB)、球面保持器(SRB)保持器非常接近，本實(shí)用新型的這兩種保持器的全自動生產(chǎn)線相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)中以上所有的エ序單獨(dú)進(jìn)行，本實(shí)用新型的生產(chǎn)線節(jié)省時(shí)間大約為原有エ藝生產(chǎn)的2/3，提高了工作效率30%，降低了約40%的成本。
權(quán)利要求1.一種圓錐、球面保持器全自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述的生產(chǎn)線包括提升機(jī)、內(nèi)沖孔機(jī)、壓坡模、切底擴(kuò)張模、產(chǎn)品箱、傳送履帶和氣缸，所述的提升機(jī)與內(nèi)沖孔機(jī)之間、內(nèi)沖孔機(jī)與壓坡模之間、壓坡模與切底擴(kuò)張模之間、擴(kuò)張模與產(chǎn)品箱之間均由傳送履帶依次連接，所述內(nèi)沖孔機(jī)上方有機(jī)械手，該機(jī)械手的其中一個(gè)抓手位于靠近內(nèi)沖孔機(jī)的傳送履帶的上方，另外ー個(gè)抓手位于內(nèi)沖孔機(jī)的上方；所述的壓坡模上方也有機(jī)械手，該機(jī)械手的其中一個(gè)抓手位于靠近壓坡模的傳送履帶的上方，另外ー個(gè)抓手位于壓坡模的上方；所述的壓坡模和切底擴(kuò)張模之間的傳送履帶外側(cè)有氣缸。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種圓錐、球面保持器全自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述的提升機(jī)為震動提升機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種包括圓錐保持器(TRB)、球面保持器(SRB)保持器全自動化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包括提升機(jī)、內(nèi)沖孔機(jī)、壓坡模、切底擴(kuò)張模、產(chǎn)品箱、傳送履帶和氣缸，所述的提升機(jī)、內(nèi)沖孔機(jī)、壓坡模、切底擴(kuò)張模與產(chǎn)品箱之間均由傳送履帶依次連接，內(nèi)沖孔機(jī)上方和壓坡模上方均有機(jī)械手，壓坡模和切底擴(kuò)張模之間的傳送履帶的外側(cè)有氣缸。采用上述結(jié)構(gòu)的圓錐保持器全自動化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了圓錐、球面保持器的自動化生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)流程，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的連貫性，減輕了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了時(shí)間，大大了提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)中的安全性。
文檔編號B21D53/00GK202591471SQ20122018069
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者鄭廣會, 趙培振 申請人:聊城市新欣金帝保持器科技有限公司