專利名稱：膜片彈簧切槽模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高強度彈簧鋼的沖壓成型技術，特別涉及一種膜片彈簧切槽模具。
背景技術：
膜片彈簧在生產制造中，采用切槽模具對高強度金屬盤片進行沖壓成型，切槽模具包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模板、上墊板以及固定在上墊板上的凸模，下模組件包括下模板、下墊板以及固定在下墊板上的凹模，凸模和凹模相配合，通過凹模和凸模的配合使用使金屬盤片上形成長槽和圓孔，夠成膜片彈簧。目前，切槽模具在使用時存在沖壓精度低，容易形成毛邊、變形等問題，需要一種新的切槽模具來提高沖壓精度
實用新型內容
本實用新型所要解決的問題是提供一種膜片彈簧切槽模具，克服現(xiàn)有技術中存在的上述問題。本實用新型的一種膜片彈簧切槽模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模板、上墊板以及固定在上墊板上的凸模，所述下模組件包括下模板、下墊板以及固定在下墊板上的凹模，所述凸模和凹模相配合，所述凸模由多個子模組成，每個子模包括形成膜片彈簧上長槽的長模以及形成膜片彈簧上孔的孔模，長模和孔模分別與所述上墊板固定相連；所有子模高低間隔分布，并相鄰兩個子模的高度差小于制造所述膜片彈簧的材料厚度。采用分體式的凸模，拆卸組裝方便，并且通過高低間隔分布設置，可以減小沖裁時的沖擊力，提聞沖裁精度。本實用新型所述長模的刃口為傾斜刃口，所述長模與所述孔模相鄰側的高度大于所述長模另一側的高度。本實用新型所述上墊板下方設有一導向柱，所述凹模上設有導向孔，在上下模結合時所述導向柱插入所述凹模的導向孔內。本實用新型所述切槽模具的沖裁間隙為所述材料厚度的18%。本實用新型所述下模板上設有中心孔，中心孔內設置一鑲塊，所述鑲塊上設有漏料孔。通過以上技術方案，本實用新型的一種膜片彈簧切槽模具，其具有以下有益效果(I)采用分體式沖槽凸模，使得模具更換快捷，修模方便，裝配簡單；該凸模采用聞低間隔分布，可以減小沖裁時的沖擊力，提聞沖裁精度；(2)上述長模的刀刃為傾斜刀刃，因此該凸模在沖膜片彈簧的長槽時采用斜沖方式，減小了沖擦時的沖擊壓力，提高沖裁精度；(3)本切槽模具的沖裁間隙采用特定的間隙使整體模具壽命提高了 2-3倍。(4)本切槽模具生產的膜片彈簧質量好，零件具有較高的表面質量和尺寸精度。
圖I本實用新型膜片彈簧切槽模具的具體結構圖。圖2所述長模的剖視圖。圖3所述長模的側視圖。圖4所述孔模的剖視圖。圖5所述孔申旲的俯視圖。圖6膜片彈簧的具體結構圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的一種膜片彈簧切槽模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模板I、上墊板2以及固定在上墊板上的凸模，下模組件包括下模板5、下墊板9以及固定在下墊板上的凹模4，凸模和凹模相配合，凸模由多個子模組成，每個子模包括形成膜片彈簧上長槽的長模7以及形成膜片彈簧上孔的孔模8，長模7和孔模8分別與上墊板2固定相連；所有子模高低間隔分布，并相鄰兩個子模的高度差小于制造膜片彈簧的材料厚度。本實用新型的凸模由多個獨立的子模組成，每個子模又根據所沖壓成型的形狀不同分成長模和孔模，這種分體式的凸模拆卸組裝方便，并且通過子模高低間隔分布設置，可以減小沖裁時的沖擊力，提聞沖裁精度。如圖2及圖3所示，長模7的刃口為傾斜刃口，刃口的傾斜角度α —般在2°左右，長模7與孔模相鄰側的高度hi大于長模另一側的高度h2，即長模在沖裁膜片彈簧的長槽時，長模刃口是逐漸與制造膜片彈簧的材料接觸的，因此，減小了沖裁時的沖擊力。如圖4及圖5所示為上述孔模的形狀。根據所制造膜片彈簧的槽數來設置子模的高低配比，如圖6所示，以膜片彈簧10有十八個長槽12和十八個孔11為例，則凸模有十八個子模，十八個子模做成九高九低，并高低間隔分布，在沖裁時，高的子模先與制造膜片彈簧的材料接觸進行沖裁，低的子模后沖裁，減小了沖裁時的沖擊力，防止沖裁變形。上述上墊板2下方設有一導向柱3,凹模4上設有導向孔41,在上下模結合時導向柱3插入凹模的導向孔41內，該導向柱與導向模的配合保證了切槽模具的沖裁精度。本切槽模具的沖裁間隙為材料厚度的18%，提高了磨具的使用壽命。上述下模板5上設有中心孔，中心孔內設置一鑲塊6，鑲塊6上設有漏料孔，通過在下模板上加設帶漏料孔的鑲塊，可以方便更換，提高了下模板的強度，并提高了本切槽模具的使用壽命。以上對本實用新型實施例所提供的膜片彈簧切槽模具進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有所改變，因此本說明書內容僅用來于對本實用新型實施例進行說明，不應理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種膜片彈簧切槽模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模板(I)、上墊板(2)以及固定在上墊板上的凸模，所述下模組件包括下模板(5)、下墊板(9)以及固定在下墊板上的凹模(4)，所述凸模和凹模相配合，其特征在于，所述凸模由多個子模組成，每個子模包括形成膜片彈簧上長槽的長模(7)以及形成膜片彈簧上孔的孔模(8)，長模(7)和孔模(8)分別與所述上墊板(2)固定相連；所有子模高低間隔分布，并相鄰兩個子模的高度差小于制造所述膜片彈簧的材料厚度。
2.根據權利要求I所述的膜片彈簧切槽模具，其特征在于，所述長模(7)的刃口為傾斜刃口，所述長模與所述孔模相鄰側的高度(hi)大于所述長模另一側的高度(h2)。
3.根據權利要求I所述的膜片彈簧切槽模具，其特征在于，所述上墊板(2)下方設有一導向柱(3)，所述凹模(4)上設有導向孔(41)，在上下模結合時所述導向柱(3)插入所述凹模的導向孔(41)內。
4.根據權利要求I所述的膜片彈簧切槽模具，其特征在于，所述切槽模具的沖裁間隙為所述材料厚度的18%。
5.根據權利要求I所述的膜片彈簧切槽模具，其特征在于，所述下模板(5)上設有中心孔，中心孔內設置一鑲塊￠)，所述鑲塊(6)上設有漏料孔。
專利摘要本實用新型公開一種膜片彈簧切槽模具，其包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模板、上墊板以及固定在上墊板上的凸模，所述下模組件包括下模板、下墊板以及固定在下墊板上的凹模，所述凸模和凹模相配合，所述凸模由多個子模組成，每個子模包括形成膜片彈簧上長槽的長模以及形成膜片彈簧上孔的孔模，長模和孔模分別與所述上墊板固定相連；所有子模高低間隔分布，并相鄰兩個子模的高度差小于制造所述膜片彈簧的材料厚度。本實用新型采用分體式的凸模，拆卸組裝方便，并且通過高低間隔分布設置，可以減小沖裁時的沖擊力，提高沖裁精度。
文檔編號B21D28/14GK202591352SQ20122018040
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者梁寶錢, 徐平平, 史俊, 孫智偉 申請人:上海薩克斯動力總成部件系統(tǒng)有限公司