專利名稱：一種倒角加工器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及倒角加工工具，具體涉及一種倒角加工器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)杠雷達(dá)探測器安裝孔在機(jī)器沖孔后，在產(chǎn)品的內(nèi)表面會(huì)有飛邊，需要后期由人工來處理。采用人工處理既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也難以保證加工質(zhì)量。由于手動(dòng)人工處理工藝存在缺陷。在處理完成后安裝雷達(dá)感應(yīng)裝置，由于雷達(dá)感應(yīng)裝置的前端是很軟的橡膠材料，在安裝過程中產(chǎn)品內(nèi)部必須要留有導(dǎo)向區(qū)域。否則極易導(dǎo)致雷達(dá)裝偏，若雷達(dá)感應(yīng)裝置裝偏后就會(huì)與沖孔邊緣產(chǎn)生間隙，該間隙在車輛高速行駛時(shí)會(huì)產(chǎn)生嘯叫生。因此，如何在去除沖孔后留下的飛邊的同時(shí)又能保證孔徑大小一致，且倒角也相同成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的一項(xiàng)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種專用于去除保險(xiǎn)杠雷達(dá)探測器安裝孔，在機(jī)器沖孔后生成的飛邊，并可對機(jī)器沖孔后生成飛邊的孔端，加工出設(shè)定倒角的倒角加工器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種倒角加工器，其特征在于，所述倒角加工器包括氣動(dòng)馬達(dá)，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的外表套裝有保護(hù)套，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上裝有用于加工倒角的刀頭，在所述刀頭的端部裝有與輸出軸同心的導(dǎo)向頭，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的尾端設(shè)置有連桿，所述連桿與一連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述連接塊與固定件連接，在所述連接塊上裝有氣缸，所述氣缸通過氣管與氣動(dòng)馬達(dá)連接。為了便于使用便于安裝，同時(shí)為了提高處理飛邊的加工效率，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述氣動(dòng)馬達(dá)的外殼為圓柱體，所述氣動(dòng)馬達(dá)為葉片式的氣動(dòng)馬達(dá)。為了方便牢固地將刀頭和導(dǎo)向頭安裝在氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的刀頭和導(dǎo)向頭與輸出軸通過鍵連接，在輸出軸表面還設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)裝有用于限定刀頭和導(dǎo)向頭軸向竄動(dòng)的彈簧漲圈。為了提高刀頭對飛邊的切削效率，控制被加工倒角的角度與深度，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述刀頭為錐面結(jié)構(gòu)，在所述錐面上分布螺旋刀刃。為了及時(shí)將切削加工中產(chǎn)生的碎屑清除掉，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述保護(hù)套靠近連接塊一端的外殼為圓柱體，靠近刀頭一端的外殼為圓臺體，在所述圓臺體的錐面上設(shè)有導(dǎo)管和進(jìn)氣孔，所述導(dǎo)管的一端通入保護(hù)套的殼體內(nèi)，另一端與吸氣排渣管道連接。為了簡化倒角加工器的結(jié)構(gòu)，減少管件的外露，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述連接塊為棱柱體結(jié)構(gòu)，沿所述棱柱的軸向設(shè)有軸向通孔，所述連桿插接在軸向通孔內(nèi)并伸出軸向通孔，所述連桿為空心桿，所述氣管穿過空心桿與氣動(dòng)馬達(dá)連接。為了便于氣缸及連接塊的安裝固定，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述連接塊上設(shè)有凸塊，所述氣缸固定在凸塊的一面，所述凸塊的另一面與固定件連接。為了便于導(dǎo)向頭方便地進(jìn)入到?jīng)_孔內(nèi)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述導(dǎo)向頭的端部設(shè)有倒角。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于采用該倒角加工器加工保險(xiǎn)杠雷達(dá)探測器安裝孔在機(jī)器沖孔后，孔的內(nèi)表面飛邊，既簡單高效，又用該可以很方便的控制倒角的深度及角度，不再像以往那樣純粹依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來實(shí)施生產(chǎn)，用該倒角加工器加工后的保險(xiǎn)杠雷達(dá)探測器安裝孔裝配合格率由原來的80%提升至95%以上。
圖I是本實(shí)用新型倒角加工器結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖2是圖I的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、氣動(dòng)馬達(dá)；2、保護(hù)套；3、輸出軸；4、刀頭；5、導(dǎo)向頭；6、連桿；7、連接塊；
8、氣缸；9、導(dǎo)管；10、進(jìn)氣孔；11、軸向通孔；12、凸塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，本實(shí)用新型是一種倒角加工器，該倒角加工器包括氣動(dòng)馬達(dá)1，在氣動(dòng)馬達(dá)I的外表套裝有保護(hù)套2，在氣動(dòng)馬達(dá)I的輸出軸3上裝有用于加工倒角的刀頭4，在刀頭的端部裝有與輸出軸3同心的導(dǎo)向頭5，在氣動(dòng)馬達(dá)I的尾端設(shè)置有連桿6，連桿6與一連接塊7轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，連接塊7與固定件連接，在連接塊7上裝有氣缸8，氣缸8通過氣管與氣動(dòng)馬達(dá)I連接。在本實(shí)用新型中，為了便于使用便于安裝，同時(shí)為了提高處理飛邊的加工效率，優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述氣動(dòng)馬達(dá)I的外殼為圓柱體，所述氣動(dòng)馬達(dá)I為葉片式的氣動(dòng)馬達(dá)。在本實(shí)用新型中，為了方便牢固地將刀頭4和導(dǎo)向頭5安裝在氣動(dòng)馬達(dá)I的輸出軸3上，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述的刀頭4和導(dǎo)向頭5與輸出軸3通過花鍵連接，在輸出軸3表面還設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)裝有用于限定刀頭和導(dǎo)向頭軸向竄動(dòng)的彈簧漲圈。在本實(shí)用新型中，為了提高刀頭對飛邊的切削效率，控制被加工倒角的角度與深度，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述刀頭4為錐面結(jié)構(gòu)，在所述錐面上分布螺旋刀刃。在本實(shí)用新型中，為了及時(shí)將切削加工中產(chǎn)生的碎屑清除掉，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述保護(hù)套2靠近連接塊7 —端的外殼為圓柱體，靠近刀頭4 一端的外殼為圓臺體，在所述圓臺體的錐面上設(shè)有導(dǎo)管9和進(jìn)氣孔10，所述導(dǎo)管9的一端通入保護(hù)套2的殼體內(nèi)，另一端與吸氣排渣管道連接。在本實(shí)用新型中，為了簡化倒角加工器的結(jié)構(gòu)，減少管件的外露，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述連接塊7為棱柱體結(jié)構(gòu)，沿所述棱柱的軸向設(shè)有軸向通孔11，所述連桿6插接在軸向通孔11內(nèi)并伸出軸向通孔，所述連桿6為空心桿，所述氣管穿過空心桿與氣動(dòng)馬達(dá)I連接。[0023]在本實(shí)用新型中，為了便于氣缸及連接塊的安裝固定，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述連接塊7上設(shè)有凸塊12，所述氣缸8固定在凸塊的一面，所述凸塊12的另一面與固定件連接。在本實(shí)用新型中，為了便于導(dǎo)向頭5方便地進(jìn)入到?jīng)_孔內(nèi)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述導(dǎo)向頭5的端部設(shè)有倒角。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種倒角加工器，其特征在于，所述倒角加工器包括氣動(dòng)馬達(dá)，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的外表套裝有保護(hù)套，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上裝有用于加工倒角的刀頭，在所述刀頭的端部裝有與輸出軸同心的導(dǎo)向頭，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的尾端設(shè)置有連桿，所述連桿與一連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述連接塊與固定件連接，在所述連接塊上裝有氣缸，所述氣缸通過氣管與氣動(dòng)馬達(dá)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的倒角加工器，其特征在于，所述氣動(dòng)馬達(dá)的外殼為圓柱體，所述氣動(dòng)馬達(dá)為葉片式的氣動(dòng)馬達(dá)。
3.如權(quán)利要求2所述的倒角加工器，其特征在于，所述的刀頭和導(dǎo)向頭與輸出軸通過鍵連接，在輸出軸表面還設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)裝有用于限定刀頭和導(dǎo)向頭軸向竄動(dòng)的彈簧漲圈。
4.如權(quán)利要求3所述的倒角加工器，其特征在于，所述刀頭為錐面結(jié)構(gòu)，在所述錐面上分布螺旋刀刃。
5.如權(quán)利要求4所述的倒角加工器，其特征在于，所述保護(hù)套靠近連接塊一端的外殼為圓柱體，靠近刀頭一端的外殼為圓臺體，在所述圓臺體的錐面上設(shè)有導(dǎo)管和進(jìn)氣孔，所述導(dǎo)管的一端通入保護(hù)套的殼體內(nèi)，另一端與吸氣排渣管道連接。
6.如權(quán)利要求5所述的倒角加工器，其特征在于，所述連接塊為棱柱體結(jié)構(gòu)，沿所述棱柱的軸向設(shè)有軸向通孔，所述連桿插接在軸向通孔內(nèi)并伸出軸向通孔，所述連桿為空心桿，所述氣管穿過空心桿與氣動(dòng)馬達(dá)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的倒角加工器，其特征在于，在所述連接塊上設(shè)有凸塊，所述氣缸固定在凸塊的一面，所述凸塊的另一面與固定件連接。
8.如權(quán)利要求I所述的倒角加工器，其特征在于，在所述導(dǎo)向頭的端部設(shè)有倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒角加工器，該倒角加工器包括氣動(dòng)馬達(dá)，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的外表套裝有保護(hù)套，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上裝有用于加工倒角的刀頭，在所述刀頭的端部裝有與輸出軸同心的導(dǎo)向頭，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的尾端設(shè)置有連桿，所述連桿與一連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述連接塊與固定件連接，在所述連接塊上裝有氣缸，所述氣缸通過氣管與氣動(dòng)馬達(dá)連接。采用該倒角加工器加工保險(xiǎn)杠雷達(dá)探測器安裝孔在機(jī)器沖孔后，孔的內(nèi)表面飛邊，既簡單高效，又用該可以很方便的控制倒角的深度及角度，不再像以往那樣純粹依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來實(shí)施生產(chǎn)，用該倒角加工器加工后的保險(xiǎn)杠雷達(dá)探測器安裝孔裝配合格率由原來的80％提升至95％以上。
文檔編號B23D79/00GK202726196SQ20122016022
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者錢周忠 申請人:江陰精力汽車裝備有限公司