專利名稱：氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種焊片機(jī)構(gòu)，尤其涉及ー種氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，促使應(yīng)用于エ業(yè)的各種設(shè)備正朝智能化、高集成化及高效率化的方向發(fā)展以適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求，并能達(dá)到精密的制造目的。眾所周知，為了提高圓盤鋸片的耐磨性能，一般除了在圓盤鋸片的材質(zhì)上，以及在圓盤鋸片的制造エ序上進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)外，另ー種最好的方法就是往圓盤鋸片上焊接上耐
磨的合金的焊片，通過(guò)焊接合金使得圓盤鋸片更耐磨，以達(dá)到降低刀具使用的成本。目前，現(xiàn)有將圓盤鋸片的鋸牙上焊接上合金的焊片的做法是，操作人員先在剪切設(shè)備上對(duì)合金料帶進(jìn)行剪切，使合金料帶被剪切出所要的焊片出來(lái)；接著，操作人員將剪切設(shè)備上的焊片移動(dòng)到焊接設(shè)備中，再在焊接設(shè)備上使焊片焊接于圓盤鋸片的鋸牙上，從而達(dá)到使焊片焊接于圓盤鋸片的鋸牙上的目。但是，上述剪切和焊接設(shè)備將該合金的焊片焊接于圓盤鋸片的鋸牙是位于不同的工作臺(tái)上進(jìn)行的，從而降低了工作效率，無(wú)法適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求，同時(shí)，合金的焊片往焊接設(shè)備上輸送是靠操作人員的搬運(yùn)完成的，進(jìn)ー步地降低了工作效率。因此，急需要一種氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)來(lái)克服上述的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，該氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)能提高工作效率以適應(yīng)自動(dòng)化的作業(yè)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，適應(yīng)于與控制器電性連接，其中，該氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)包括架體及與控制器電性連接的料帶輸送裝置、壓緊裝置、夾緊裝置、剪切裝置及貼片裝置。所述架體包括水平底板及設(shè)置于所述水平底板上的第一豎直板和第二豎直板；所述料帶輸送裝置設(shè)置于所述水平底板上并具有料帶輸送出ロ ；所述壓緊裝置包括壓緊氣缸及導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板安裝在所述第一豎直板上并開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的一端與所述料帶輸送出ロ直線對(duì)接，所述壓緊氣缸安裝在所述導(dǎo)向板上，所述壓緊氣缸的輸出端沿豎直方向伸入所述導(dǎo)向槽內(nèi)；所述夾緊裝置包括氣動(dòng)手指，所述氣動(dòng)手指沿豎直方向設(shè)置于所述水平底板上并具有夾緊區(qū)，所述夾緊區(qū)與所述導(dǎo)向槽的另一端直線對(duì)接；所述剪切裝置包括剪切氣缸、第一剪切件及第ニ剪切件，所述第二剪切件位于所述夾緊區(qū)的正上方且設(shè)置于所述水平底板上，所述剪切氣缸沿豎直方向安裝在所述水平底板上，所述剪切氣缸的輸出端與所述第一剪切件的一端連接，所述第一剪切件的另一端與所述第二剪切件配合剪切，且所述第一剪切件與所述第二剪切件的配合剪切處正對(duì)所述夾緊區(qū)的末端；所述貼片裝置包括豎直氣缸、豎直移動(dòng)板、水平氣缸、水平移動(dòng)板、吸取件及吸取氣缸，所述豎直氣缸安裝在所述水平底板上，所述豎直氣缸的輸出端與所述豎直移動(dòng)板連接，所述豎直移動(dòng)板沿豎直方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述第二豎直板上，所述水平移動(dòng)板沿水平方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述豎直移動(dòng)板上，所述水平移動(dòng)板位于所述剪切裝置的上方，所述水平氣缸安裝在所述豎直移動(dòng)板上并與所述水平移動(dòng)板連接，所述吸取件安裝在所述水平移動(dòng)板上并與所述吸取氣缸連接，且所述吸取件對(duì)應(yīng)于所述第一剪切件與所述第ニ剪切件的配合剪切處。較佳地，所述夾緊裝置還包括定位板，所述氣動(dòng)手指具有兩夾緊塊，兩所述夾緊塊呈相互平行的設(shè)置形成所述夾緊區(qū)，且每一所述夾緊塊沿豎直方向延伸第一定位片和第二定位片，所述定位板安裝在一所述夾緊塊上，且所述定位板的一側(cè)均與兩所述夾緊塊的第一定位片相抵觸定位，所述定位板的另ー側(cè)開(kāi)設(shè)有供兩所述夾緊塊之間做相對(duì)滑動(dòng)用的滑動(dòng)通槽，兩所述夾緊塊的第二定位片均伸入所述滑動(dòng)通槽內(nèi)。其中，借助上述的定位板，有效地防止料帶在夾緊過(guò)程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)，從而使得兩夾緊塊對(duì)料帶的夾緊更可靠。較佳地，所述豎直移動(dòng)板沿豎直方向設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述第二豎直板對(duì)應(yīng)的開(kāi) 設(shè)有豎直滑槽，所述豎直導(dǎo)軌套于所述豎直滑槽內(nèi)，使得豎直移動(dòng)板在第二豎直板上做更可靠地滑動(dòng)。較佳地，所述豎直移動(dòng)板沿水平方向開(kāi)設(shè)有水平滑槽，所述水平滑槽位于所述豎直導(dǎo)軌上方，所述水平移動(dòng)板對(duì)應(yīng)的設(shè)置有水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌套于所述水平滑槽內(nèi)，使得水平移動(dòng)板在豎直移動(dòng)板上的滑動(dòng)更可靠。較佳地，所述料帶輸送裝置包括輸送管、換向?qū)蜃傲蠋?qū)動(dòng)器，所述輸送管沿豎直方向呈固定的穿過(guò)所述水平底板，所述換向?qū)蜃惭b在所述輸送管的頂端，且所述料帶輸送出ロ開(kāi)設(shè)于所述換向?qū)蜃希隽蠋?qū)動(dòng)器驅(qū)使外界的料帶依次穿過(guò)所述輸送管和料帶輸送出ロ進(jìn)入所述導(dǎo)向槽內(nèi)，使得料帶穿過(guò)輸送管后再穿過(guò)換向?qū)蜃?，由換向?qū)蜃淖兎较蚝笤偻鶎?dǎo)向槽處輸送，從而改變了料帶的輸送方向。較佳地，所述架體還包括水平輔助板、第一豎直輔助板及兩第二豎直輔助板，所述第一豎直輔助板沿豎直方向安裝在所述水平底板上，所述水平輔助板與所述水平底板平行設(shè)置，所述水平輔助板的一端與所述第一豎直輔助板固定連接，所述水平輔助板的另一端伸向所述第一豎直板上，所述剪切氣缸位于所述水平輔助板的下方，且所述剪切氣缸的輸出端穿過(guò)所述水平輔助板并與所述第一剪切件連接，兩所述第二豎直輔助板均沿豎直方向安裝在所述水平輔助板上，且兩所述第二豎直輔助板之間形成收容腔，所述氣動(dòng)手指安裝在所述水平輔助板上并位于所述收容腔內(nèi)，所述第二剪切件安裝在兩所述第二豎直輔助板上。其中，借助上述的水平輔助板、第一豎直輔助板及兩第二豎直輔助板，使得氣動(dòng)手指安裝在水平輔助板上，而剪切氣缸位于水平輔助板下方，從而使得本實(shí)用新型的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更緊湊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的料帶輸送裝置、壓緊裝置、夾緊裝置、剪切裝置及貼片裝置，在料帶輸送裝置使料帶依次穿過(guò)料帶輸送出ロ、導(dǎo)向槽及夾緊區(qū)后，再伸出夾緊區(qū)外，此時(shí)的壓緊裝置的壓緊氣缸壓緊導(dǎo)向槽內(nèi)的料帶，同時(shí)，氣動(dòng)手指對(duì)夾緊區(qū)內(nèi)的料帶進(jìn)行夾緊；接著，剪切氣缸驅(qū)使第一剪切件朝第二剪切件處做配合的剪切滑動(dòng)，從而使伸出夾緊區(qū)外的料帶被剪切出一個(gè)焊片，此時(shí)貼片裝置的豎直氣缸及水平氣缸配合作動(dòng)，并在吸取件及吸取氣缸的作用下，把該焊片輸送到焊接エ序處焊接，因此，本實(shí)用新型的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)能承擔(dān)料帶的剪切，以及將料帶剪切出的焊片輸送到焊接エ序處以完成焊片于焊接エ序處的貼裝過(guò)程，從而提高了本實(shí)用新型氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)的工作效率以適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求。
圖I是本實(shí)用新型氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)在拆卸第二剪切件和部分殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)ー步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I至圖4，本實(shí)用新型氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)100與控制器電性連接，該氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)100包括架體10及與控制器電性連接的料帶輸送裝置20、壓緊裝置30、夾緊裝置40、剪切裝置50及貼片裝置60。所述架體10包括水平底板11及設(shè)置于所述水平底板11上的第一豎直板12和第ニ豎直板13，具體是，第一豎直板12和第二豎直板13呈相互平行的設(shè)置于水平底板11上，以使得架體10的結(jié)構(gòu)更緊湊，而所述料帶輸送裝置20設(shè)置于所述水平底板11上，且所述料帶輸送裝置20具有料帶輸送出ロ 21。所述壓緊裝置30包括壓緊氣缸31及導(dǎo)向板32，所述導(dǎo)向板32安裝在所述第一豎直板12上，具體是導(dǎo)向板32安裝在第一豎直板12的頂端上，且導(dǎo)向板32還開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽32a，該導(dǎo)向槽32a的一端與所述料帶輸送出ロ 21直線對(duì)接(即是導(dǎo)向槽32a和料帶輸送出ロ 21位于同一傳輸高度，以便于料帶輸送出ロ 21處的料帶往導(dǎo)向槽32a內(nèi)輸送)，所述壓緊氣缸31安裝在所述導(dǎo)向板32上，所述壓緊氣缸31的輸出端沿豎直方向伸入所述導(dǎo)向槽32a內(nèi)，以對(duì)導(dǎo)向槽32a內(nèi)的料帶進(jìn)行壓緊。所述夾緊裝置40包括氣動(dòng)手指41，該氣動(dòng)手指41沿豎直方向設(shè)置于水平底板11上，且氣動(dòng)手指41具有夾緊區(qū)42，該夾緊區(qū)42與所述導(dǎo)向槽32a的另一端直線對(duì)接(即是夾緊區(qū)42與導(dǎo)向槽32a位于同一傳輸高度，以便于導(dǎo)向槽32a內(nèi)的料帶往夾緊區(qū)42處輸送)。所述剪切裝置50包括剪切氣缸51、第一剪切件52及第ニ剪切件53，所述第二剪切件53位于所述夾緊區(qū)42的正上方，且第二剪切件53設(shè)置于所述水平底板11上，所述剪切氣缸51沿豎直方向安裝在所述水平底板11上，所述剪切氣缸51的輸出端與所述第一剪切件52的一端連接，所述第一剪切件52的另一端與所述第二剪切件53配合剪切，且所述第一剪切件52與所述第二剪切件53的配合剪切處正對(duì)所述夾緊區(qū)42的末端，以便于對(duì)伸出夾緊區(qū)42外的料帶進(jìn)行剪切。所述貼片裝置60包括豎直氣缸61、豎直移動(dòng)板62、水平氣缸63、水平移動(dòng)板64、吸取件65及吸取氣缸(圖中未不)，所述豎直氣缸61安裝在所述水平底板11上，所述豎直氣缸61的輸出端通過(guò)連接塊66與所述豎直移動(dòng)板62固定連接，所述豎直移動(dòng)板62沿豎直方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述第二豎直板13上，所述水平移動(dòng)板64沿水平方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述豎直移動(dòng)板62上，所述水平移動(dòng)板64位于所述剪切裝置50的上方，所述水平氣缸63安裝在所述豎直移動(dòng)板62上，具體是水平氣缸63安裝在豎直移動(dòng)板62的頂端，且水平氣缸63與所述水平移動(dòng)板64連接，所述吸取件65安裝在所述水平移動(dòng)板64上，所述吸取件65還與所述吸取氣缸連接，使吸取氣缸為吸取件65提供吸取力，且所述吸取件65對(duì)應(yīng)于所述第一剪切件52與所述第二剪切件53的配合剪切處。其中工作時(shí)，控制器控制料帶輸送裝置20作動(dòng)，使料帶依次穿過(guò)料帶輸送出ロ21、導(dǎo)向槽32a和夾緊區(qū)42，井伸出夾緊區(qū)42タト，此時(shí)的控制器再控制壓緊裝置30的壓緊氣缸31作動(dòng)，作動(dòng)的壓緊氣缸31壓緊導(dǎo)向槽32a內(nèi)的料帶；接著，控制器控制夾緊裝置40的氣動(dòng)手指41作動(dòng)，作動(dòng)的氣動(dòng)手指41夾持夾緊區(qū)42內(nèi)的料帶；然后，控制器控制剪切裝置50的剪切氣缸51作動(dòng)，作動(dòng)的剪切氣缸51驅(qū)使第一剪切件52朝第二剪切件53處作配合的剪切滑動(dòng)，從而使伸出夾緊區(qū)42外的料帶被剪切出一個(gè)焊片，緊接著，控制器控制貼片裝置60的豎直氣缸61和水平氣缸63的協(xié)調(diào)作動(dòng)，控制器還控制吸取氣缸作動(dòng)，從而使得吸取件65對(duì)該焊片進(jìn)行吸取，并借助豎直氣缸61和水平氣缸63的配合，使焊片被輸送到焊接エ序處。更具體地，如下
較優(yōu)者，上述提到的夾緊裝置40還包括定位板43，上述提到的氣動(dòng)手指41具有兩夾緊塊44，兩所述夾緊塊44呈相互平行的設(shè)置形成上述提到的夾緊區(qū)42，且每ー夾緊塊44沿豎直方向延伸第一定位片44a和第二定位片44b,所述定位板43安裝在一所述夾緊塊44上，且所述定位板43的一側(cè)均與兩所述夾緊塊44的第一定位片44a相抵觸定位，所述定位板43的另ー側(cè)開(kāi)設(shè)有供兩所述夾緊塊44之間做相對(duì)滑動(dòng)用的滑動(dòng)通槽43a，兩所述夾緊塊44的第二定位片44b均伸入所述滑動(dòng)通槽43a內(nèi)，目的能有效地防止料帶在夾緊過(guò)程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)，從而使得兩夾緊塊44對(duì)料帶的夾緊更可靠。同時(shí)，上述提到的豎直移動(dòng)板62沿豎直方向設(shè)置有豎直導(dǎo)軌62a，所述第二豎直板13對(duì)應(yīng)的開(kāi)設(shè)有豎直滑槽13a，所述豎直導(dǎo)軌62a套于所述豎直滑槽13a內(nèi)，以使得豎直移動(dòng)板62在第二豎直板13上做更可靠地滑動(dòng)；且豎直移動(dòng)板62沿水平方向開(kāi)設(shè)有水平滑槽(圖中未標(biāo))，該水平滑槽位于所述豎直導(dǎo)軌62a上方，所述水平移動(dòng)板64對(duì)應(yīng)的設(shè)置有水平導(dǎo)軌64a，該水平導(dǎo)軌64a套于所述水平滑槽內(nèi)，以使得水平移動(dòng)板64在豎直移動(dòng)板62上的滑動(dòng)更可靠。再者，上述提到的料帶輸送裝置20包括輸送管22、換向?qū)蜃?3及料帶驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)，該輸送管22沿豎直方向呈固定的穿過(guò)水平底板11，換向?qū)蜃?3安裝在輸送管22的頂端，且料帶輸送出ロ 21開(kāi)設(shè)于換向?qū)蜃?3上，所述料帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使外界的料帶依次穿過(guò)所述輸送管22和料帶輸送出ロ 21進(jìn)入所述導(dǎo)向槽32a內(nèi)，以使得料帶穿過(guò)輸送管22后再穿過(guò)換向?qū)蜃?3,由換向?qū)蜃?3改變方向后再往導(dǎo)向槽32a處輸送,從而改變了料帶的輸送方向，而上述的料帶為合金料帯。最后，上述提到的架體10還包括水平輔助板14、第一豎直輔助板15及兩第二豎直輔助板16，第一豎直輔助板15沿豎直方向安裝在水平底板11上，水平輔助板14與水平底板11平行設(shè)置，且水平輔助板14的一端與第一豎直輔助板15固定連接，水平輔助板14的另一端伸向第一豎直板12上；而上述提到的剪切氣缸51位于水平輔助板14的下方，且剪切氣缸51可以對(duì)水平輔助板14伸向第一豎直板12的一端進(jìn)行支撐，同時(shí)，剪切氣缸51的輸出端穿過(guò)所述水平輔助板14并與所述第一剪切件52連接；兩所述第二豎直輔助板16均沿豎直方向安裝在所述水平輔助板14上，且兩所述第二豎直輔助板16之間形成收容腔17，上述提到的氣動(dòng)手指41安裝在所述水平輔助板14上，且氣動(dòng)手指41位于所述收容腔17內(nèi)，所述第二剪切件53安裝在兩所述第二豎直輔助板16上。其中，借助上述的水平輔助板14、第一豎直輔助板15及兩第二豎直輔助板16，使得氣動(dòng)手指41安裝在水平輔助板14上，而剪切氣缸51位于水平輔助板14下方，從而使得本實(shí)用新型的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)更緊湊。結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型氣動(dòng)式剪貼焊接裝置的工作原理進(jìn)行說(shuō)明工作時(shí)，控制器控制料帶輸送裝置20的料帶驅(qū)動(dòng)器作動(dòng)，作動(dòng)的料帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使料帶依次穿過(guò)料帶輸送出ロ 21、導(dǎo)向槽32a和夾緊區(qū)42，井伸出夾緊區(qū)42タト，此時(shí)控制器使料帶驅(qū)動(dòng)器停止エ作，同時(shí)，控制器控制壓緊裝置30的壓緊氣缸31作動(dòng)，作動(dòng)的壓緊氣缸31壓緊導(dǎo)向槽32a內(nèi)的料帶；接著，控制器控制夾緊裝置40的氣動(dòng)手指41作動(dòng)，作動(dòng)的氣動(dòng)手指41驅(qū)使兩夾緊塊44夾持夾緊區(qū)42內(nèi)的料帶；然后，控制器控制剪切裝置50的剪切氣缸51作動(dòng)，作動(dòng)的剪切氣缸51驅(qū)使第一剪切件52朝第二剪切件53處作配合的剪切滑動(dòng)，從而使伸出夾緊區(qū)42外的料帶被剪切出一個(gè)焊片，緊接著，控制器控制貼片裝置60的豎直氣缸61和水平氣缸63的協(xié)調(diào)作動(dòng)，驅(qū)使吸取件65移動(dòng)到正對(duì)該焊片的位置吋，此時(shí)控制器再控制吸取氣缸作動(dòng)，為吸取件65提供吸取力，從而使得吸取件65能對(duì)焊片進(jìn)行吸取，當(dāng)焊片被吸取件 65吸取后，此時(shí)的控制器再控制豎直氣缸61和水平氣缸63的配合作動(dòng)，從而使焊片被輸送到焊接エ序處以完成焊片于焊接エ序上的貼裝過(guò)程。不斷重復(fù)上述的過(guò)程，即可以實(shí)現(xiàn)料帶的輸送、料帶被剪出焊片及焊片輸送的連續(xù)過(guò)程。本實(shí)用新型的料帶輸送裝置20、壓緊裝置30、夾緊裝置40、剪切裝置50及貼片裝置60，在料帶輸送裝置20使料帶依次穿過(guò)料帶輸送出ロ 21、導(dǎo)向槽32a及夾緊區(qū)42后，再伸出夾緊區(qū)42タト，此時(shí)的壓緊裝置30的壓緊氣缸31壓緊導(dǎo)向槽32a內(nèi)的料帯，同時(shí)，氣動(dòng)手指41對(duì)夾緊區(qū)42內(nèi)的料帶進(jìn)行夾緊；接著，剪切氣缸51驅(qū)使第一剪切件52朝第二剪切件53處做配合的剪切滑動(dòng)，從而使伸出夾緊區(qū)42外的料帶被剪切出一個(gè)焊片，此時(shí)貼片裝置60的豎直氣缸61及水平氣缸63配合作動(dòng)，并在吸取件65及吸取氣缸的作用下，把該焊片輸送到焊接エ序處焊接，因此，本實(shí)用新型的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)100能承擔(dān)料帶的剪切，以及將料帶剪切出的焊片輸送到焊接エ序處以完成焊片于焊接エ序處的貼裝過(guò)程，從而提高了本實(shí)用新型氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)100的工作效率以適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，適應(yīng)于與控制器電性連接，其特征在于，所述氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)包括架體及與控制器電性連接的料帶輸送裝置、壓緊裝置、夾緊裝置、剪切裝置及貼片裝置，所述架體包括水平底板及設(shè)置于所述水平底板上的第一豎直板和第二豎直板，所述料帶輸送裝置設(shè)置于所述水平底板上并具有料帶輸送出ロ，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸及導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板安裝在所述第一豎直板上并開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的一端與所述料帶輸送出ロ直線對(duì)接，所述壓緊氣缸安裝在所述導(dǎo)向板上，所述壓緊氣缸的輸出端沿豎直方向伸入所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述夾緊裝置包括氣動(dòng)手指，所述氣動(dòng)手指沿豎直方向設(shè)置于所述水平底板上并具有夾緊區(qū)，所述夾緊區(qū)與所述導(dǎo)向槽的另一端直線對(duì)接，所述剪切裝置包括剪切氣缸、第一剪切件及第ニ剪切件，所述第二剪切件位于所述夾緊區(qū)的正上方且設(shè)置于所述水平底板上，所述剪切氣缸沿豎直方向安裝在所述水平底板上，所述剪切氣缸的輸出端與所述第一剪切件的一端連接，所述第一剪切件的另一端與所述第二剪切件配合剪切，且所述第一剪切件與所述第二剪切件的配合剪切處正對(duì)所述夾緊區(qū)的末端，所述貼片裝置包括豎直氣缸、豎直移動(dòng)板、水平氣缸、水平移動(dòng)板、吸取件及吸取氣缸，所述豎直氣缸安裝在所述水平底板上，所述豎直氣缸的輸出端與所述豎直移動(dòng)板連接，所述豎直移動(dòng)板沿豎直方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述第二豎直板上，所述水平移動(dòng)板沿水平方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述豎直移動(dòng)板上，所述水平移動(dòng)板位于所述剪切裝置的上方，所述水平氣缸安裝在所述豎直移動(dòng)板上并與所述水平移動(dòng)板連接，所述吸取件安裝在所述水平移動(dòng)板上并與所述吸取氣缸連接，且所述吸取件對(duì)應(yīng)于所述第一剪切件與所述第二剪切件的配合剪切處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾緊裝置還包括定位板，所述氣動(dòng)手指具有兩夾緊塊，兩所述夾緊塊呈相互平行的設(shè)置形成所述夾緊區(qū)，且每一所述夾緊塊沿豎直方向延伸第一定位片和第二定位片，所述定位板安裝在一所述夾緊塊上，且所述定位板的一側(cè)均與兩所述夾緊塊的第一定位片相抵觸定位，所述定位板的另ー側(cè)開(kāi)設(shè)有供兩所述夾緊塊之間做相對(duì)滑動(dòng)用的滑動(dòng)通槽，兩所述夾緊塊的第二定位片均伸入所述滑動(dòng)通槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述豎直移動(dòng)板沿豎直方向設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述第二豎直板對(duì)應(yīng)的開(kāi)設(shè)有豎直滑槽，所述豎直導(dǎo)軌套于所述豎直滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述豎直移動(dòng)板沿水平方向開(kāi)設(shè)有水平滑槽，所述水平滑槽位于所述豎直導(dǎo)軌上方，所述水平移動(dòng)板對(duì)應(yīng)的設(shè)置有水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌套于所述水平滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述料帶輸送裝置包括輸送管、換向?qū)蜃傲蠋?qū)動(dòng)器，所述輸送管沿豎直方向呈固定的穿過(guò)所述水平底板，所述換向?qū)蜃惭b在所述輸送管的頂端，且所述料帶輸送出ロ開(kāi)設(shè)于所述換向?qū)蜃?，所述料帶?qū)動(dòng)器驅(qū)使外界的料帶依次穿過(guò)所述輸送管和料帶輸送出ロ進(jìn)入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述架體還包括水平輔助板、第一豎直輔助板及兩第二豎直輔助板，所述第一豎直輔助板沿豎直方向安裝在所述水平底板上，所述水平輔助板與所述水平底板平行設(shè)置，所述水平輔助板的一端與所述第一豎直輔助板固定連接，所述水平輔助板的另一端伸向所述第一豎直板上，所述剪切氣缸位于所述水平輔助板的下方，且所述剪切氣缸的輸出端穿過(guò)所述水平輔助板并與所述第一剪切件連 接，兩所述第二豎直輔助板均沿豎直方向安裝在所述水平輔助板上，且兩所述第ニ豎直輔助板之間形成收容腔，所述氣動(dòng)手指安裝在所述水平輔助板上并位于所述收容腔內(nèi)，所述第二剪切件安裝在兩所述第二豎直輔助板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)式剪貼焊片機(jī)構(gòu)，包括架體、料帶輸送裝置、壓緊裝置、夾緊裝置、剪切裝置及貼片裝置。架體具有水平底板和第一、二豎直板；料帶輸送裝置具有料帶輸送出口；壓緊裝置的導(dǎo)向板具有導(dǎo)向槽，壓緊裝置的壓緊氣缸的輸出端伸入導(dǎo)向槽內(nèi)；夾緊裝置的氣動(dòng)手指具有夾緊區(qū)，導(dǎo)向槽兩端分別與夾緊區(qū)和料帶輸送出口對(duì)接；剪切裝置包括剪切氣缸及相互配合的第一剪切件和第二剪切件；貼片裝置包括豎直氣缸、豎直移動(dòng)板、水平氣缸、水平移動(dòng)板、吸取件及吸取氣缸，豎直移動(dòng)板滑設(shè)于第二豎直板上并與豎直氣缸連接，水平移動(dòng)板滑設(shè)于豎直移動(dòng)板上并與水平氣缸連接，吸取件安裝在水平移動(dòng)板上并與吸取氣缸連接，使本實(shí)用新型能提高工作效率。
文檔編號(hào)B23D65/00GK202555908SQ20122015467
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者孔海文 申請(qǐng)人:東莞市俊知自動(dòng)機(jī)械有限公司