專利名稱：一種用于軸承鉚壓的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于軸承鉚壓的工裝。
背景技術(shù)：
軸承組件是各種設(shè)備連接件的重要支撐構(gòu)件，軸承鉚壓后必須達到定位精度要求并且旋轉(zhuǎn)靈活?，F(xiàn)有的鉚壓過程中，工件裝入軸承后放入工作臺上的定位套內(nèi)，通過上模鉚壓四周，完成軸承的鉚壓工作，而鉚壓上模有兩種方式第一種為應(yīng)用分體式上模法進行鉚壓，上模由上模板、一個定位軸(材料45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理)和四個鉚壓銷(材料T10A，經(jīng)淬火處理)組成，這種利用上模進行鉚壓的缺點是因鉚壓銷很細小，同時其經(jīng)淬火處理后材 料較脆，使用壽命低，并且鉚壓后工件與上模擠壓到一起，卸料困難；第二種為應(yīng)用整體式上模法進行鉚壓，該方法將上模設(shè)計為一個整體，同時增加了供卸料用的彈性橡膠墊，整體式上模材料為經(jīng)淬火處理的45鋼，這種上模的缺點是鉚壓時，由于彈性橡膠墊的彈力小，產(chǎn)品與上模容易擠壓在一起，造成其很難卸下，且彈性橡膠墊使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容要解決的技術(shù)問題為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提出了一種用于軸承鉚壓的工裝，用于解決現(xiàn)有軸承鉚壓過程中的上模組件使用壽命短，并且卸料效率不高的缺點。技術(shù)方案本實用新型的技術(shù)方案為所述一種用于軸承鉚壓的工裝，其特征在于包括定位套、壓模、頂桿、碟簧和卸料板；定位套中部有定位通孔；壓模為中心位置帶有導(dǎo)向定位軸頭的圓形板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向定位軸頭直徑與待鉚壓軸承內(nèi)徑匹配，加工時，導(dǎo)向定位軸頭與待鉚壓軸承間隙配合；導(dǎo)向定位軸頭周圍布置有鉚壓筋，鉚壓筋的外輪廓尺寸與待鉚壓軸承外圈尺寸匹配，鉚壓筋用于將待鉚壓軸承壓入工件；壓模背部有連接孔，用于與壓力機連接；卸料板為與壓模同直徑的圓形板結(jié)構(gòu)，卸料板中心開有通孔，用于穿過導(dǎo)向定位軸頭，卸料板中心通孔直徑不小于鉚壓筋的外輪廓尺寸；在卸料板和壓模的板結(jié)構(gòu)上開有多個碟簧安放槽，在每個碟簧安放槽中心安裝有頂桿，頂桿上串有碟簧，頂桿一端與壓模固定連接，頂桿另一端有凸緣，將卸料板限位，且卸料板可沿頂桿軸向運動。有益效果本實用新型提出的軸承鉚壓工裝包含有導(dǎo)向定位、鉚壓、卸料等功能，相比于現(xiàn)有的軸承鉚壓方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，工人操作方便，卸料容易且及時準確，能夠大大提高工作效率。卸料部分的碟簧更換方便，工作可靠；壓模零件為45鋼，經(jīng)淬火處理，使用壽命長。
圖I :本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2 :壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 :壓模的A-A剖視圖；其中1、定位套；2、工件；3、壓模；4、頂桿；5、碟簧；6、卸料板；7、待鉚壓軸承。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例描述本實用新型本實施例中要加工的產(chǎn)品要求壓力機設(shè)定壓力為2KN，鉚壓的每一處接觸面積大約為3mm2,徑向壓深約3. 5mm。參照附圖I，本實施例采用的軸承鉚壓工裝包括定位套I、壓模3、頂桿4、碟簧5和卸料板6。定位套固定在加工底座上，其中部有定位通孔，用于放置待加工的工件2和待鉚 壓軸承7。參照附圖2和附圖3，壓模為中心位置帶有導(dǎo)向定位軸頭的圓形板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向定位軸頭直徑與待鉚壓軸承7的內(nèi)徑匹配，加工時，導(dǎo)向定位軸頭與待鉚壓軸承間隙配合。導(dǎo)向定位軸頭周圍布置有鉚壓筋，鉚壓筋的外輪廓尺寸與待鉚壓軸承外圈尺寸匹配，鉚壓筋用于將待鉚壓軸承壓入工件。本實施例中，導(dǎo)向定位軸頭均勻分布有四個鉚壓筋。壓模背部有連接孔，用于與壓力機連接。卸料板為與壓模同直徑的圓形板結(jié)構(gòu)，卸料板中心開有通孔，用于穿過導(dǎo)向定位軸頭，卸料板中心通孔直徑不小于鉚壓筋的外輪廓尺寸，以便于鉚壓過程中，鉚壓筋穿過卸料板。在卸料板和壓模的板結(jié)構(gòu)上均勻分布有四個碟簧安放槽，在每個碟簧安放槽中心安裝有頂桿，頂桿上串有碟簧，頂桿一端與壓模螺紋固定連接，頂桿另一端有凸緣，將卸料板限位，且卸料板可沿頂桿軸向運動，如卸料板可以受外部工件作用沿頂桿運動將碟簧壓縮，也可以受碟簧作用沿頂桿運動將工件從壓模上卸下。本實施例中，壓力機壓力為2KN，沖模工作行程F工作=3. 5mm，采用四組對合形碟簧，選用32X10X2. 0X2. 9碟簧，其外圓直徑D = 32mm,內(nèi)孔直徑d = 10mm，厚度8 =
2.Omm,自由高度h。= 2. 9mm,極限行程fm = 0. 9mm。碟簧在最大允許變形量0. 65fffl時的最大允許載荷能滿足使用要求。每組碟簧個數(shù)n = F工作/0. 5fm = 7. 7，取整選用8個。每組碟簧的總壓縮量f 總=0. 65nfm = 0. 65X8X0. 9 = 4. 68mm。每組碟簧的自由高度H自由=nhQ = 8X2. 9 = 23. 2mm。每組碟簧的預(yù)壓縮量f■預(yù)=(0. 15 0.2)f>= (0. 15 0.2) X8X0.9 = I. 08
I.44mm。每組碟簧預(yù)壓縮后的彈簧高度H預(yù)=H自由-f預(yù)=23. 2-(1. 08 I. 44) = 21. 76 22. 12mm，按22mm設(shè)計。得到碟簧的具體設(shè)計使用參數(shù)。本實施例工作時，首先將待鉚壓軸承裝入工件后，放入定位套的定位通孔處，壓模中心的導(dǎo)向軸頭導(dǎo)向定位，通過鉚壓筋對軸承進行鉚壓，此時工件帶動卸料板將碟簧壓縮，鉚壓結(jié)束后，壓模向上退回，碟簧推動卸料板將工件自動彈出，從而實現(xiàn)鉚壓機卸料。
權(quán)利要求1.一種用于軸承鉚壓的工裝，其特征在于包括定位套、壓模、頂桿、碟簧和卸料板；定位套中部有定位通孔；壓模為中心位置帶有導(dǎo)向定位軸頭的圓形板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向定位軸頭直徑與待鉚壓軸承內(nèi)徑匹配，加工時，導(dǎo)向定位軸頭與待鉚壓軸承間隙配合；導(dǎo)向定位軸頭周圍布置有鉚壓筋，鉚壓筋的外輪廓尺寸與待鉚壓軸承外圈尺寸匹配，鉚壓筋用于將待鉚壓軸承壓入工件；壓模背部有連接孔，用于與壓力機連接；卸料板為與壓模同直徑的圓形板結(jié)構(gòu)，卸料板中心開有通孔，用于穿過導(dǎo)向定位軸頭，卸料板中心通孔直徑不小于鉚壓筋的外輪廓尺寸；在卸料板和壓模的板結(jié)構(gòu)上開有多個碟簧安放槽，在每個碟簧安放槽中心安裝有頂桿，頂桿上串有碟簧，頂桿一端與壓模固定連接，頂桿另一端有凸緣，將卸料板限位，且卸料板可沿頂桿軸向運動。
專利摘要本實用新型提出了一種用于軸承鉚壓的工裝，包括定位套、壓模、頂桿、碟簧和卸料板；壓模為中心位置帶有導(dǎo)向定位軸頭的圓形板結(jié)構(gòu)；導(dǎo)向定位軸頭周圍布置有鉚壓筋；卸料板為與壓模同直徑的圓形板結(jié)構(gòu)，卸料板中心開有通孔；在卸料板和壓模的板結(jié)構(gòu)上開有多個碟簧安放槽，在每個碟簧安放槽中心安裝有頂桿，頂桿上串有碟簧，頂桿一端與壓模固定連接，頂桿另一端有凸緣，將卸料板限位，且卸料板可沿頂桿軸向運動。本實用新型提出的軸承鉚壓工裝包含有導(dǎo)向定位、鉚壓、卸料等功能，相比于現(xiàn)有的軸承鉚壓方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，工人操作方便，卸料容易且及時準確，能夠大大提高工作效率。
文檔編號B23P19/02GK202498342SQ201220103369
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉紅軍, 周洲, 姚磊江, 王正平, 童小燕 申請人:西北工業(yè)大學(xué)