專利名稱：防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具，尤其屬于沖壓模具的凹模。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)中存在較常見(jiàn)的工序有落料、沖孔、翻邊、面壓、打凸、彎曲、拉伸等，最常用成形工藝就是直角彎。板料彎曲時(shí)，外層纖維受拉使厚度變薄，內(nèi)層纖維受壓使厚度增力口。由于應(yīng)變中性層的內(nèi)移，外層拉伸區(qū)逐步擴(kuò)大，內(nèi)層壓縮區(qū)不斷減小，外層的減薄量大于內(nèi)層的增厚量，從而使板料的厚度變薄。根據(jù)材料塑性變形體積不變的條件，厚度的減薄必然使板料的長(zhǎng)度增加，這在某種程度上符合彎曲的使用原理，但是，彎曲時(shí)板料外表面的切向拉應(yīng)力達(dá)到最大時(shí)，即當(dāng)外表面的等效應(yīng)力超過(guò)板料材料強(qiáng)度時(shí)，就容易引起材料彎曲變形最大處沿著板料折彎線方向拉裂，如圖5中的A處，尤其是產(chǎn)品沿著曲線彎曲時(shí)表現(xiàn)更加突出，經(jīng)常性地出現(xiàn)產(chǎn)品的報(bào)廢甚至無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種能防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹豐旲，以提聞廣品的合格率，降低生廣成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模，其要點(diǎn)在于，它是由模具主體與鑲塊組成，鑲塊對(duì)應(yīng)的是產(chǎn)品的彎曲邊，模具主體開(kāi)有能容下鑲塊的凹槽，鑲塊與模具主體通過(guò)相配合的連接件連接，在鑲塊表面向下加工出一個(gè)下凹的緩沖面。本實(shí)用新型是在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)在容易出現(xiàn)破裂處加工出一個(gè)下凹的緩沖面，以使彎曲時(shí)產(chǎn)品破裂處A延遲彎曲，這在很大程度上為板料流動(dòng)提供了充足的時(shí)間，使彎曲最易拉裂部位得到充足的材料補(bǔ)給，而不再出現(xiàn)破裂，為了加工方便特將整個(gè)凹模分成模具主體與較小的鑲塊，在鑲塊上加工緩沖面。鑲塊的形狀可以有多種，為了加工的拆裝方便，所述的鑲塊的內(nèi)側(cè)兩個(gè)角為直角，即鑲塊周邊由三條直線和一條彎曲線組成，最短的直邊大于5毫米，以產(chǎn)品破裂處所對(duì)應(yīng)的模具上表面為中心點(diǎn)A，以兩側(cè)產(chǎn)品彎曲邊中變薄至原厚度的1/2的點(diǎn)B、BI,比較B、BI與中心點(diǎn)A之間的距離，所述的鑲塊的長(zhǎng)度是離中心點(diǎn)的較遠(yuǎn)的點(diǎn)與中心點(diǎn)A之間長(zhǎng)度的兩倍。所述的緩沖面是柱形的圓弧面，中心點(diǎn)A的法線為該圓弧面的軸線，鑲塊的最低處在中心點(diǎn)A處，其高度不小于產(chǎn)品彎邊的高度。由最低處的A點(diǎn)和鑲塊表面的兩個(gè)端點(diǎn)，三點(diǎn)決定圓弧面。鑲塊與模具主體通過(guò)凹槽與凸鍵進(jìn)行配合連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在容易產(chǎn)生破裂的A處所對(duì)應(yīng)的模具處加工出一個(gè)下凹的緩沖面，以使彎曲時(shí)產(chǎn)品破裂處A延遲彎曲，這在很大程度上為板料流動(dòng)提供了充足的時(shí)間，使彎曲最易拉裂部位得到充足的材料補(bǔ)給，而不再出現(xiàn)破裂，使產(chǎn)品不合格率由原來(lái)的60%直接減少至O，從而杜絕了類似問(wèn)題的再次發(fā)生，極大地降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖I的俯視圖圖3為鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3的仰視圖圖5為使用狀態(tài)圖其中1模具主體 2鑲塊3凹槽5連接件51凹槽52凸鍵6緩沖面7下墊板8卸料板9エ件10下模座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合視圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，ー種防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模，它是將現(xiàn)有凹模分成模具主體I與鑲塊2兩部分，鑲塊I對(duì)應(yīng)的是產(chǎn)品的彎曲邊，模具主體I開(kāi)有能容下鑲塊2的凹槽3，鑲塊2與模具主體I通過(guò)相配合的連接件5連接，在鑲塊2表面向下加工出一個(gè)下凹的緩沖面6。將產(chǎn)品容易破裂的彎曲處所對(duì)應(yīng)的凹模，從整體凹模中切出，在其上表面加工出下凹的緩沖面6，為了加工方便所述的鑲塊2的內(nèi)側(cè)兩個(gè)角為直角，即鑲塊2周邊由三條直線和一條彎曲線組成，最短的直邊大于5毫米，以產(chǎn)品破裂處所對(duì)應(yīng)的模具上表面為中心點(diǎn)A，以兩側(cè)產(chǎn)品彎曲邊中變薄至原厚度的1/2的點(diǎn)B、BI，比較B、BI與中心點(diǎn)A之間的距離，鑲塊2的長(zhǎng)度是離中心點(diǎn)的較遠(yuǎn)的點(diǎn)與中心點(diǎn)A之間長(zhǎng)度的兩倍。緩沖面6是柱形的圓弧面，中心點(diǎn)A的法線為該圓弧面的軸線，鑲塊2的最低處在中心點(diǎn)A處，其高度不小于產(chǎn)品彎邊的高度。如本產(chǎn)品彎邊高度為10mm，則鑲塊2A處的高度為11mm，鑲塊2與模具主體I通過(guò)凹槽51與凸鍵52進(jìn)行配合連接。如圖5所示，在下模座10的上方放置有下墊板7、凹模(即模具主體I與鑲塊2組合件)和卸料板8，エ件9放在卸料板8上方，上模向下壓エ件吋，卸料板8向下運(yùn)動(dòng)，エ件9也向下運(yùn)動(dòng)，在上下模的作用下形成彎邊，由于鑲塊(2)上的下凹的緩沖面6，以使彎曲時(shí)產(chǎn)品破裂處A延遲彎曲，這在很大程度上為板料流動(dòng)提供了充足的時(shí)間，使彎曲最易拉裂 部位得到充足的材料補(bǔ)給，而不再出現(xiàn)破裂，其余未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.ー種防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模，其特征在干，它是由模具主體(I)與鑲塊(2)組成，鑲塊(I)對(duì)應(yīng)的是產(chǎn)品的彎曲邊，模具主體(I)開(kāi)有能容下鑲塊(2)的凹槽(3)，鑲塊(2)與模具主體(I)通過(guò)相配合的連接件(5)連接，在鑲塊(2)表面向下加工出ー個(gè)下凹的緩沖面(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模，其特征在干，所述的鑲塊(2)的內(nèi)側(cè)兩個(gè)角為直角，即鑲塊(2)周邊由三條直線和一條彎曲線組成，最短的直邊大于5毫米，以產(chǎn)品破裂處所對(duì)應(yīng)的模具上表面為中心點(diǎn)A，以兩側(cè)產(chǎn)品彎曲邊中變薄至原厚度的1/2的點(diǎn)B、B1，比較B、B1與中心點(diǎn)A之間的距離，所述的鑲塊(2)的長(zhǎng)度是離中心點(diǎn)的較遠(yuǎn)的點(diǎn)與中心點(diǎn)A之間長(zhǎng)度的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模，其特征在干，所述的緩沖面(6)是柱形的圓弧面，中心點(diǎn)A的法線為該圓弧面的軸線，鑲塊(2)的最低處在中心點(diǎn)A處，其高度不小于產(chǎn)品彎邊的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模，其特征在干，鑲塊(2)與模具主體(I)通過(guò)凹槽(51)與凸鍵(52)進(jìn)行配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具，尤其屬于沖壓模具的凹模。一種防止產(chǎn)品在曲線處彎曲時(shí)破裂的凹模，其要點(diǎn)在于，它是由模具主體與鑲塊組成，鑲塊對(duì)應(yīng)的是產(chǎn)品的彎曲邊，模具主體開(kāi)有能容下鑲塊的凹槽，鑲塊與模具主體通過(guò)相配合的連接件連接，在鑲塊表面向下加工出一個(gè)下凹的緩沖面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在容易產(chǎn)生破裂的A處所對(duì)應(yīng)的模具處加工出一個(gè)下凹的緩沖面，以使彎曲時(shí)產(chǎn)品破裂處A延遲彎曲，這在很大程度上為板料流動(dòng)提供了充足的時(shí)間，使彎曲最易拉裂部位得到充足的材料補(bǔ)給，而不再出現(xiàn)破裂，使產(chǎn)品不合格率由原來(lái)的60%直接減少至0，從而杜絕了類似問(wèn)題的再次發(fā)生，極大地降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202438619SQ20122006529
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者侯焰, 吳超祥, 林智勝 申請(qǐng)人:福建福模精密技術(shù)有限公司