專利名稱：一種電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電器制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電源接頭自動焊接機，具體涉及一種電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電源接頭是在電源接頭的端部焊接上兩根端頭剝好外皮的電纜線線體，為了保證焊接的牢固度，通常在焊接前須對電源接頭的焊接部 位進行打磨處理。通常是采用人工對電源接頭的端部進行手工打磨，手工打磨一是打磨的質(zhì)量得不到保證，而會影響焊接質(zhì)量，二是手工操作存在著不安全因素，對操作者的身體健康也有一定的危害。
實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，它安裝在電源接頭移動輸送夾具的兩側(cè)，通過接頭回轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)接頭在打磨過程中的自動轉(zhuǎn)位，通過接頭打磨裝置的兩套打磨輪的上下移動，對電源接頭的焊接部位進行打磨。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，包括自動焊接機工作臺和工作臺臺面上的電源接頭移動輸送夾具，于所述電源接頭移動輸送夾具的兩側(cè)分別裝有接頭回轉(zhuǎn)裝置和接頭打磨裝置；所述的接頭回轉(zhuǎn)裝置包括由自動焊接機工作臺安裝的電機帶動的傳動軸，所述的傳動軸上裝有三對由錐齒輪和三個凸輪，三對錐齒輪帶動各自連接的撥輪撥動槽輪回轉(zhuǎn)，與三個凸輪緊靠的滾輪軸前端安裝的槽輪中心設(shè)有裝卡電源接頭的夾持爪。所述的接頭打磨裝置包括安裝在自動焊接機工作臺臺面的兩套固定支架，兩套固定支架上設(shè)置有由各自的驅(qū)動氣缸控制升降的滑臺，滑臺裝有由無刷電機輸出軸連接并驅(qū)動的打磨輪。本實用新型電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，安裝在電源接頭移動輸送夾具的兩側(cè)，通過工作臺安裝的電機帶動接頭回轉(zhuǎn)裝置的傳動軸轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸上裝有三對錐齒輪帶動各自連接的撥輪撥動滾輪軸前端安裝槽輪中心夾持爪夾著電源接頭實現(xiàn)轉(zhuǎn)位；由三個凸輪頂著滾輪軸帶著接頭夾持爪夾注的接頭，在接頭打磨裝置由無刷電機輸出軸連接并驅(qū)動的打磨輪下前后往復(fù)移動，進行電源接頭兩個焊接面的打磨。本實用新型不僅保證了電源接頭的打磨質(zhì)量和電源接頭的焊接質(zhì)量，而且也用機械化替代了手工操作，極大改善了操作人員的工作條件。
圖I是本實用新型電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型接頭打磨機構(gòu)接頭回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型接頭打磨機構(gòu)接頭打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中，I.工作臺，2.電源接頭移動輸送夾具，3.接頭回轉(zhuǎn)裝置，4.接頭打磨裝置，
5.傳動軸，6.錐齒輪，7.凸輪，8.撥輪，9.槽輪，10.滾輪軸，11.夾持爪，12.固定支架，13.驅(qū)動氣缸，14.滑臺，15.無刷電機，16.打磨輪，17.電源接頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細(xì)說明。一種電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，如圖I和圖2所示，包括自動焊接機工作臺I和工作臺I臺面上的電源接頭移動輸送夾具2，于所述電源接頭移動輸送夾具2的兩側(cè)分別裝有接頭回轉(zhuǎn)裝置3和接頭打磨裝置4，所述的接頭回轉(zhuǎn)裝置3包括由自動焊接機工作臺I安裝的電機帶動的傳動軸5，所述的傳動軸5上裝有三對錐齒輪6和三個凸輪7，三對錐齒輪6帶動各自連接的撥輪8撥動槽輪9回轉(zhuǎn)，與三個凸輪7緊靠的滾輪軸10前端安裝的槽輪9中心設(shè)有裝卡電源接頭17的夾持爪11。本實用新型的接頭打磨裝置4，如圖3所示，包括安裝在自動焊接機工作臺I臺面的兩套固定支架12，兩套固定支架12上設(shè)置有由各自的驅(qū)動氣缸13控制升降的滑臺14，滑臺14裝有由無刷電機15輸出軸連接并驅(qū)動的打磨輪16。本實用新型電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，安裝在電源接頭移動輸送夾具2的兩側(cè)，當(dāng)電源接頭移動輸送夾具2將電源接頭17輸送到接頭打磨機構(gòu)左邊的位置后，被接頭回轉(zhuǎn)裝置3左邊的緊靠凸輪7的滾輪軸10前端槽輪9上裝卡電源接頭17的夾持爪11夾住，此時，接頭打磨裝置4固定支架12上安裝的滑臺14，在驅(qū)動氣缸13的驅(qū)動下，帶著無刷電機15輸出軸連接并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的打磨輪16向下移動到電源接頭17的打磨位置，接頭回轉(zhuǎn)裝置3通過傳動軸5上凸輪7轉(zhuǎn)動時升程的變化，使?jié)L輪軸10帶著前端槽輪9中心夾持爪11夾持的電源接頭17沿軸向作前后移動，進行電源接頭17接頭焊接面的打磨；接頭焊接面打磨完后，夾持爪11松開電源接頭17，電源接頭17隨電源接頭移動輸送夾具2移動到接頭回轉(zhuǎn)裝置3中間位置，被中間的滾輪軸10前端槽輪9的夾持爪11夾住，通過傳動軸5中間的錐齒輪6帶動連接的撥輪8轉(zhuǎn)動，來撥動槽輪9，使槽輪9夾持爪11夾持的電源接頭17回轉(zhuǎn)180度，并在接頭打磨機構(gòu)4右邊的位置，通過接頭打磨裝置4右邊固定支架12上驅(qū)動氣缸13的驅(qū)動，讓滑臺14帶著無刷電機15連接并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的打磨輪16向下移動到電源接頭17的打磨位置，通過傳動軸5中間凸輪7轉(zhuǎn)動時升程的變化，使?jié)L輪軸10帶著前端槽輪9夾持爪11夾持的電源接頭17沿軸向作前后移動，進行電源接頭17桿部的焊接面進行打磨；電源接頭17桿部焊接面打磨完后，夾持電源接頭17的夾持爪11松開，電源接頭17隨電源接頭移動輸送夾具2移動到接頭回轉(zhuǎn)裝置3右邊位置，被右邊滾輪軸10前端槽輪9的夾持爪11夾住，通過傳動軸5右邊的錐齒輪6帶動連接的撥輪8轉(zhuǎn)動來撥動槽輪9，使槽輪9夾持爪11夾持的電源接頭17回轉(zhuǎn)90度，再松開夾持電源接頭17的夾持爪
11。然后電源接頭17隨電源接頭移動輸送夾具2繼續(xù)向前移動至電源接頭自動焊接機的接頭焊接位置，與將要焊接在一起的電纜線線體搭接，準(zhǔn)備進行電源接頭17下道自動焊接的工序。本實用新型電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，不僅可以保證電源接頭的打磨質(zhì)量和電源接頭的焊接質(zhì)量，而且也實現(xiàn)了機械化替代手工操作，極大地改善了操作人員的工作條件和作業(yè)環(huán)境。[0018]上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本實用新型申請專利范圍內(nèi)?！?br>
權(quán)利要求1.一種電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，包括自動焊接機工作臺(I)和工作臺(I)臺面上的電源接頭移動輸送夾具(2)，其特征在于，于所述電源接頭移動輸送夾具(2)的兩側(cè)分別裝有接頭回轉(zhuǎn)裝置(3)和接頭打磨裝置(4)；——所述的接頭回轉(zhuǎn)裝置(3)包括由自動焊接機工作臺(I)安裝的電機帶動的傳動軸(5),所述的傳動軸(5)上裝有三對錐齒輪(6)和三個凸輪(7)，三對錐齒輪(6)帶動各自連接的撥輪(8)撥動槽輪(9)回轉(zhuǎn)，與三個凸輪(7)緊靠的滾輪軸(10)前端安裝的槽輪(9)中心設(shè)有裝卡電源接頭(17)的夾持爪(11)；—所述的接頭打磨裝置(4)包括安裝在自動焊接機工作臺(I)臺面的兩套固定支架(12)，兩套固定支架(12)上設(shè)置有由各自的驅(qū)動氣缸(13)控制升降的滑臺(14)，滑臺(14)裝有由無刷電機(15)輸出軸連接并驅(qū)動的打磨輪(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種電源接頭自動焊接機的接頭打磨機構(gòu)，包括自動焊接機工作臺和工作臺臺面上的電源接頭移動輸送夾具，于所述電源接頭移動輸送夾具的兩側(cè)分別裝有接頭回轉(zhuǎn)裝置和接頭打磨裝置。本實用新型通過工作臺安裝的電機帶動接頭回轉(zhuǎn)裝置的傳動軸轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸上裝有三對由錐齒輪帶動各自連接的撥輪撥動滾輪軸前端安裝槽輪中心夾持爪夾著電源接頭自動轉(zhuǎn)位；由三個凸輪頂著滾輪軸帶著接頭夾持爪夾注的接頭，在接頭打磨裝置無刷電機輸出軸連驅(qū)動的打磨輪下前后往復(fù)移動，進行接頭兩個焊接面的打磨。本實用新型不僅保證了電源接頭的打磨質(zhì)量和電源接頭的焊接質(zhì)量，而且也實現(xiàn)了機械化替代手工操作，極大地改善了工作條件和作業(yè)環(huán)境。
文檔編號B23K37/00GK202556175SQ20122006421
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者黃益文, 羅捷 申請人:東莞市雙力數(shù)控設(shè)備有限公司