專利名稱：波形片級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度彈簧鋼的沖壓成型技術(shù)，具體說(shuō)是涉及一種波形片級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
波形片是汽車離合器的部件之一，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，為一個(gè)波形曲面板，目前都采用沖壓的方法來(lái)制造離合器波形片。沖壓過(guò)程中用到的模具主要有復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具；級(jí)進(jìn)模也叫連續(xù)模，由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次形成中完成一系列的不同的沖床加工。圖I所示的波形片涉及到?jīng)_孔、落料、成型等工序，若采用復(fù)合模則模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也隨之下降，制造和維修更加困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單的波形片級(jí)進(jìn)模，該級(jí)進(jìn)模能連續(xù)沖壓零件，生產(chǎn)效率高，且該級(jí)進(jìn)模維修方便。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種波形片級(jí)進(jìn)模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模座、與上模座底部固定連接的凸模固定板，所述下模組件包括下模座、與下模座頂部固定連接的凹模板，所述凸模固定板與凹模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)工位，所述工位按先后加工順序依次為沖孔工位、第一落料工位、第二落料工位、成型工位以及第三落料工位。進(jìn)一步地，在沖孔工位，所述凸模固定板上設(shè)有沖孔凸模和沖定位孔凸模，凹模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有沖孔凹模和沖定位孔凹模；在第一落料工位和第二落料工位之間，凸模固定板上設(shè)有第一落料凸模，凹模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有第一落料凹模；在成型工位，凸模固定板上設(shè)有成型凸模，凹模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有成型凹模；在第三落料工位，凸模固定板上設(shè)有第二落料凸模，凹模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二落料凹模。優(yōu)選地，所述上模組件還包括導(dǎo)向蓋板與凸模墊板，下模組件還包括凹模墊板，所述導(dǎo)向蓋板設(shè)于凸模固定板的底部，凸模墊板設(shè)于上模座和凸模固定板之間，凹模墊板設(shè)于凹模板與下模座之間，所述導(dǎo)向蓋板底部中間設(shè)有導(dǎo)向板，所述沖孔凸模、沖定位孔凸模、第一落料凸模、成型凸模以及第二落料凸模均穿過(guò)導(dǎo)向板、導(dǎo)向蓋板以及凸模固定板進(jìn)而與凸模墊板固定連接。進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱與導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱與導(dǎo)向蓋板、上模座連接，導(dǎo)套與下模座連接，導(dǎo)柱與導(dǎo)套連接。優(yōu)選地，所述凸模墊板上設(shè)有導(dǎo)正釘，導(dǎo)向板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔，凹模板上設(shè)有導(dǎo)正孔與多個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)正釘穿過(guò)凸模固定板、導(dǎo)向蓋板以及導(dǎo)向板與導(dǎo)正孔連接，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔連接，所述導(dǎo)向柱上還設(shè)有第一槽。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向蓋板通過(guò)卸料螺釘與上模座固定連接。[0010]進(jìn)ー步地，所述凹模板上設(shè)有第一凹模鑲塊、第二凹模鑲塊，所述第一落料凹模設(shè)于第一凹模鑲塊上，第二落料凹模設(shè)于第二凹模鑲塊上。優(yōu)選地，所述成型エ位與第三落料エ位之間還設(shè)有一個(gè)空エ位。進(jìn)ー步地，所述下模組件還包括托料塊與托料板，所述托料塊設(shè)于下模座上，且ー側(cè)與凹模板的ー側(cè)連接，所述托料板固定設(shè)于托料塊的頂面上。優(yōu)選地，所述托料板頂面兩側(cè)均設(shè)有突出部，所述突出部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第二槽，所述第ニ槽底部與凹模板頂部齊平。優(yōu)選地，所述上模座頂面上固定設(shè)有上模座蓋板，所述上模座蓋板頂部的中間固定設(shè)有模柄。
本實(shí)用新型涉及的波形片級(jí)進(jìn)模能連續(xù)沖壓零件，非常適用于大批量生產(chǎn)波形片，生產(chǎn)效率高，大大提高波形片的產(chǎn)量，提高沖壓設(shè)備操作人員的安全性。同時(shí)，該級(jí)進(jìn)模采用可分離式的凸模與凹模，使得模具裝配簡(jiǎn)單、更換快捷、維修方便，還提高了 2-3倍的模具整體使用壽命。成型凸模與凹模改善了模具受カ狀態(tài)，模具剛性好，壽命高。
圖I為波形片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的裝配圖。圖5為本實(shí)用新型的排樣圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及ー種波形片級(jí)進(jìn)模，用于連續(xù)生產(chǎn)波形片，該級(jí)進(jìn)模包括上模組件和下模組件，見(jiàn)圖2及圖3，所述上模組件包括上模座I、與上模座I底部固定連接的凸模固定板2，所述下模組件包括下模座3，與下模座3頂部固定連接的凹模板4，所述凸模固定板2與凹模板4上對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)エ位，見(jiàn)圖5，所述エ位按先后加工順序依次為沖孔エ位5、第一落料エ位6、第二落料エ位7、成型エ位8以及第三落料エ位10。從圖I及圖5可知，沖孔エ位5沖壓出波形片上的四個(gè)孔以及板材沖壓時(shí)用于定位的兩個(gè)定位孔，第一落料エ位6完成波形片右半部分邊緣的成型加工，第二落料エ位7完成波形片左半部分邊緣的成型加工，成型エ位8完成波形片波形曲面的成型加工，第三落料エ位10完成波形片上端邊緣以及下端邊緣的成型加工，即將上端以及下端多余的板材去除。本實(shí)施例中相鄰エ位之間的間距為77mm，板材的寬度為60mm，見(jiàn)圖5，具體的相鄰エ位之間的間距以及板材的寬度可根據(jù)實(shí)際沖壓的波形片的大小來(lái)確定。進(jìn)ー步地，在沖孔エ位，所述凸模固定板2上設(shè)有沖孔凸模201和沖定位孔凸模202，凹模板4上對(duì)應(yīng)設(shè)有沖孔凹模401和沖定位孔凹模402 ;在第一落料エ位6和第二落料エ位7之間，凸模固定板2上設(shè)有第一落料凸模203，凹模板4上對(duì)應(yīng)設(shè)有第一落料凹模403 ;在成型エ位8，凸模固定板2上設(shè)有成型凸模204，凹模板4上對(duì)應(yīng)設(shè)有成型凹模404 ；在第三落料エ位10，凸模固定板2上設(shè)有第二落料凸模205，凹模板4上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二落料凹模405。本實(shí)施例中，因波形片上有四個(gè)孔，故沖孔凸模201與沖孔凹模401均為四個(gè)，其位置分布與波形片上四個(gè)孔的位置分布一致，沖定位孔凸模202與沖定位孔凹模402均為兩個(gè)，及本實(shí)施例中板材沖壓吋，定位孔有兩個(gè)。第一落料凸模203與第一落料凹模403用于波形片右半部分和左半部分邊緣的成型加工，第一落料凸模203左半部分的邊緣形狀與波形片右半部分的邊緣形狀一致，第一落料凸模203右半部分的邊緣形狀與波形片左半部分的邊緣形狀一致。成型凸模204的底部為波形曲面，該波形曲面的形狀即為波形片的波形曲面的形狀，與成型凸模204配合的成型凹模404頂部也為波形曲面。第二落料凸模205有兩個(gè)，分別置于凸模固定板2的上下兩個(gè)，其對(duì)應(yīng)的第二落料凹模405也為兩個(gè)，用于去除波形片上下兩部分多余的部位，即波形片的最終成型。優(yōu)選地，由于波形片外邊緣輪廓較小，為了便于第三落料エ位10的控制以及模具在制造過(guò)程中方便裝配和調(diào)整，便于凸、凹模的加工和固定，故在所述成型エ位8與第三落料エ位10之間還設(shè)有一個(gè)空エ位9。見(jiàn)圖2、圖3及圖4，所述上模組件還包括導(dǎo)向蓋板11與凸模墊板12，下模組件還包括凹模墊板13,導(dǎo)向蓋板11設(shè)于凸模固定板2的底部，凸模墊板12設(shè)于上模座I和凸模 固定板2之間，凹模墊板13固定設(shè)于凹模板4與下模座3之間，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向蓋板11通過(guò)卸料螺釘22與上模座I固定連接，所述導(dǎo)向蓋板11底部中間設(shè)有導(dǎo)向板14，所述沖孔凸模201、沖定位孔凸模202、第一落料凸模203、成型凸模204以及第二落料凸模205均穿過(guò)導(dǎo)向板14、導(dǎo)向蓋板11以及凸模固定板2進(jìn)而與凸模墊板12固定連接。所述上模座I頂面上還固定設(shè)有上模座蓋板19，所述上模座蓋板19頂部的中間固定設(shè)有模柄20，沖壓時(shí)，模柄20與沖床的滑塊連接。進(jìn)ー步地，該級(jí)進(jìn)模還包括導(dǎo)向裝置21，所述導(dǎo)向裝置21包括導(dǎo)柱211與導(dǎo)套212，所述導(dǎo)柱211與導(dǎo)向蓋板11、上模座I連接，導(dǎo)套212與下模座3連接，導(dǎo)柱211與導(dǎo)套212連接，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置有四組，均勻分布在導(dǎo)向蓋板11的四個(gè)角上，所述上模座I、導(dǎo)向蓋板11以及下模座4由這四組導(dǎo)向裝置導(dǎo)正。進(jìn)ー步地，凸模墊板12上設(shè)有導(dǎo)正釘141，導(dǎo)向板14上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔142，凹模板4上設(shè)有導(dǎo)正孔41與多個(gè)導(dǎo)向柱42，所述導(dǎo)正釘141穿過(guò)凸模固定板2、導(dǎo)向蓋板11以及導(dǎo)向板14與導(dǎo)正孔41連接，導(dǎo)向柱42與導(dǎo)向孔142連接，所述導(dǎo)向柱42上還設(shè)有第一槽421，導(dǎo)向柱42與導(dǎo)向孔142起粗導(dǎo)正的作用，即防止板材竄動(dòng)，導(dǎo)正釘141與導(dǎo)正孔41起精導(dǎo)正的作用，進(jìn)ー步提高板材的沖壓精度。優(yōu)選地，所述凹模板4上設(shè)有第一凹模鑲塊15、第二凹模鑲塊16，所述第一落料凹模403設(shè)于第一凹模鑲塊15上,第二落料凹模405設(shè)于第二凹模鑲塊16上,便于凹模的更換，使得模具更換維修更加快捷。所述下模組件還包括托料塊17與托料板18，所述托料塊17設(shè)于下模座3上，且ー側(cè)與凹模板4的ー側(cè)連接，所述托料板18固定設(shè)于托料塊17的頂面上。所述托料板18頂面兩側(cè)均設(shè)有突出部181，所述突出部181內(nèi)側(cè)設(shè)有第二槽182，所述第二槽182底部與凹模板4頂部齊平。沖壓時(shí)，材料從托料板18處進(jìn)入模具中，板材的兩側(cè)卡在托料板18的第二槽182以及導(dǎo)向柱42的第一槽421內(nèi)，有效防止了材料發(fā)生竄動(dòng)。本實(shí)施例中，為了便于制造、安裝以及維修，凸模墊板12、凸模固定板2、導(dǎo)向板14、凹模板4以及凹模墊板13均有兩塊拼接而成。使用該級(jí)進(jìn)模進(jìn)行板材沖壓時(shí)，板材一共經(jīng)過(guò)六個(gè)エ位的沖壓，在第三落料エ位之后波形片最終成型，該波形片級(jí)進(jìn)模連續(xù)沖壓板材，非常適用于大批量生產(chǎn)波形片，生產(chǎn)效率高，大大提高波形片的產(chǎn)量，提高沖壓設(shè)備操作人員的安全性。同時(shí)，該級(jí)進(jìn)模采用可分離式的凸模與凹模，使得模具裝配簡(jiǎn)單、更換快捷、維修方便，還提高了 2-3倍的模具整體使用壽命。成型凸模與凹模改善了模具受カ狀態(tài)，模具 剛性好，壽命高。
權(quán)利要求1.一種波形片級(jí)進(jìn)模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模座(I)、與上模座(I)底部固定連接的凸模固定板(2)，所述下模組件包括下模座(3)、與下模座(3)頂部固定連接的凹模板(4)，其特征在于所述凸模固定板(2)與凹模板(4)上對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)工位，所述工位按先后加工順序依次為沖孔工位(5)、第一落料工位￠)、第二落料工位(7)、成型工位⑶以及第三落料工位(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于在沖孔工位(5)，所述凸模固定板(2)上設(shè)有沖孔凸模(201)和沖定位孔凸模(202)，凹模板(4)上對(duì)應(yīng)設(shè)有沖孔凹模(401)和沖定位孔凹模(402);在第一落料工位(6)和第二落料工位(7)之間，凸模固定板(2)上設(shè)有第一落料凸模(203)，凹模板(4)上對(duì)應(yīng)設(shè)有第一落料凹模(403);在成型工位(8)，凸模固定板(2)上設(shè)有成型凸模(204)，凹模板(4)上對(duì)應(yīng)設(shè)有成型凹模(404);在第 三落料工位(10)，凸模固定板(2)上設(shè)有第二落料凸模(205)，凹模板(4)上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二落料凹模(405)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述上模組件還包括導(dǎo)向蓋板(11)與凸模墊板(12)，下模組件還包括凹模墊板(13)，所述導(dǎo)向蓋板(11)設(shè)于凸模固定板(2)的底部，凸模墊板(12)設(shè)于上模座⑴和凸模固定板⑵之間，凹模墊板(13)設(shè)于凹模板⑷與下模座⑶之間，所述導(dǎo)向蓋板(11)底部中間設(shè)有導(dǎo)向板(14)，所述沖孔凸模(201)、沖定位孔凸模(202)、第一落料凸模(203)、成型凸模(204)以及第二落料凸模(205)均穿過(guò)導(dǎo)向板(14)、導(dǎo)向蓋板(11)以及凸模固定板(2)進(jìn)而與凸模墊板(12)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于還包括導(dǎo)向裝置(21)，所述導(dǎo)向裝置(21)包括導(dǎo)柱(211)與導(dǎo)套(212)，所述導(dǎo)柱(211)與導(dǎo)向蓋板(11)、上模座⑴連接，導(dǎo)套(212)與下模座(3)連接，導(dǎo)柱(211)與導(dǎo)套(212)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述凸模墊板(12)上設(shè)有導(dǎo)正釘(141)，導(dǎo)向板(14)上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔(142)，凹模板(4)上設(shè)有導(dǎo)正孔(41)與多個(gè)導(dǎo)向柱(42)，所述導(dǎo)正釘(141)穿過(guò)凸模固定板(2)、導(dǎo)向蓋板(11)以及導(dǎo)向板(14)與導(dǎo)正孔(41)連接，導(dǎo)向柱(42)與導(dǎo)向孔(142)連接，所述導(dǎo)向柱(42)上還設(shè)有第一槽(421)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述導(dǎo)向蓋板(11)通過(guò)卸料螺釘(22)與上模座(I)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述凹模板(4)上設(shè)有第一凹模鑲塊(15)、第二凹模鑲塊(16)，所述第一落料凹模(403)設(shè)于第一凹模鑲塊(15)上，第二落料凹模(405)設(shè)于第二凹模鑲塊(16)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述成型工位(8)與第三落料工位(10)之間還設(shè)有一個(gè)空工位(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述下模組件還包括托料塊(17)與托料板(18),所述托料塊(17)設(shè)于下模座(3)上,且一側(cè)與凹模板(4)的一側(cè)連接，所述托料板(18)固定設(shè)于托料塊(17)的頂面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述托料板(18)頂面兩側(cè)均設(shè)有突出部(181)，所述突出部(181)內(nèi)側(cè)設(shè)有第二槽(182)，所述第二槽(182)底部與凹模板(4)頂部齊平。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波形片級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述上模座(I)頂面上固定設(shè)有上模座蓋板(19)，所述上模座蓋板(19)頂部的中間固定設(shè)有模柄 (20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波形片級(jí)進(jìn)模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模座、與上模座底部固定連接的凸模固定板，所述下模組件包括下模座、與下模座頂部固定連接的凹模板，所述凸模固定板與凹模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)工位，所述工位按先后加工順序依次為沖孔工位、第一落料工位、第二落料工位、成型工位以及第三落料工位。該波形片級(jí)進(jìn)模能連續(xù)沖壓零件，非常適用于大批量生產(chǎn)波形片，生產(chǎn)效率高，大大提高波形片的產(chǎn)量，提高沖壓設(shè)備操作人員的安全性。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202479354SQ201220044110
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者史俊, 崔子超, 金舸 申請(qǐng)人:上海薩克斯動(dòng)力總成部件系統(tǒng)有限公司