專利名稱：一種浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊錫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)。
背景技術(shù)：
焊錫機(jī)是指將熔化的軟釬焊料，一般為鉛錫銀銅合金，經(jīng)泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰，使預(yù)先裝有元器件的電路板通過(guò)焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與電路板上焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。自動(dòng)焊錫機(jī)即自動(dòng)實(shí)現(xiàn)助焊劑噴灑、主動(dòng)預(yù)熱電路板、自動(dòng)波峰焊。自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接過(guò)程中，電路板通過(guò)傳送帶進(jìn)入焊錫機(jī)，電路板在波峰焊前須噴灑助焊劑，并須要預(yù)熱，這樣才能高質(zhì)量的完成波峰焊接。目前使用的波峰焊機(jī)，由于不同的電路板對(duì)波峰的高度(重量特殊)的要求不同，對(duì)預(yù)熱的要求也不同，對(duì)錫爐的溫度要求也不同，波峰離電路板的距離要是偏離正常范圍、即距離過(guò)大或過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)沾錫不良、連錫、冷焊、焊點(diǎn)破裂以及焊錫氧化等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中錫爐的波峰焊機(jī)機(jī)的波峰控制精度問(wèn)題而提供ー種浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的。這種浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)包括助焊劑噴涂組件、線路板預(yù)熱組件、錫爐、焊接組件、以及貫通安裝在所述助焊劑噴涂組件、線路板預(yù)熱組件、錫爐、焊接組件上的傳送鏈導(dǎo)軌，所述錫爐包括爐膽以及安裝在爐膽內(nèi)的加熱管，還設(shè)置有與錫爐連接的頂升裝置，所述頂升裝置帶動(dòng)錫爐上下移動(dòng)。進(jìn)ー步，上述浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)中，所述錫爐還設(shè)置有自動(dòng)刮錫裝置。所述頂升裝置為頂升氣缸。所述加熱管布置在爐膽內(nèi)上下層中間位置，并浸沒(méi)在錫液中。所述傳送鏈導(dǎo)軌上安裝有用于檢測(cè)錫爐內(nèi)液面與線路板之間距離的位置檢測(cè)裝置。所述線路板預(yù)熱組件包括設(shè)置在預(yù)熱箱內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱元件與紅外預(yù)熱元件。[0011 ] 所述熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱元件與紅外預(yù)熱元件互相交替設(shè)置。所述線路板預(yù)熱組件與錫爐相連處安裝有用于檢測(cè)線路板預(yù)熱面溫度的預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置。還包括與位置檢測(cè)裝置和預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置電連接的報(bào)警裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比所具有的有益效果是I、由于采用錫爐上下移動(dòng)的方式使得錫液面接觸線路板，而不是通過(guò)波峰機(jī)打起波峰的方式使得錫液與線路板接觸，能夠精確控制錫液與線路板的距離，避免沾錫不良。2、錫爐采用液態(tài)錫靜態(tài)式設(shè)計(jì)原理，熱穩(wěn)定性高，減少錫的沖擊氧化量，可以有效減輕焊錫氧化的問(wèn)題，連續(xù)工作8小時(shí)氧化渣在I. 0kg/8H以內(nèi)。[0017]3、由于采用錫爐上下移動(dòng)的方式使得錫液面接觸線路板，相比波峰焊，液面靜止，更容易通過(guò)表面自動(dòng)刮刀有效除去表面氧化物，提高焊接品質(zhì)。4、采用熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱與紅外預(yù)熱交替設(shè)置，精確控制預(yù)熱溫度。5、錫爐內(nèi)加熱管位于中間，加熱管上下方都有錫液，確保加熱充分。
圖I具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I中錫爐的結(jié)構(gòu)圖；具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示的一種浸焊式自動(dòng)焊錫爐，包括助焊劑噴涂組件I、線路板預(yù)熱組件2、錫爐3、焊接組件4、支撐錫爐3的頂升氣缸9，以及貫通安裝的傳送鏈導(dǎo)軌5。錫爐3包括爐膽7以及安裝在爐膽7內(nèi)用于內(nèi)置加熱的加熱管6、設(shè)置在爐膽邊緣、錫液面上方的自動(dòng)刮錫裝置11。加熱管6采用耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)置在爐膽內(nèi)中間位置，浸沒(méi)在錫液中，加熱管上下方都有錫液，確保加熱充分，錫爐受熱均勻。線路板預(yù)熱組件2包括設(shè)置在預(yù)熱箱內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱元件與紅外預(yù)熱元件。為了使電路板預(yù)熱效果更好，使電路板受熱更均勻，線路板預(yù)熱裝置2包括兩種不同類型的加熱裝置，分別為強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱與紅外預(yù)熱。兩種不同類型的加熱裝置交替設(shè)置，能夠使線路板預(yù)熱更均勻，為了進(jìn)ー步完善加熱效果，使熱量均勻地送至電路板底部，溫區(qū)溫度均勻一致，各溫區(qū)溫度互補(bǔ)，無(wú)深溝現(xiàn)象，強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱與紅外預(yù)熱交替安裝在線路板預(yù)熱組件2內(nèi)。為了便于維修和清潔保養(yǎng)線路板預(yù)熱組件2，強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱元件與紅外預(yù)熱元件采用抽屜式模塊化設(shè)計(jì)，這樣維修和保潔均比較方便。線路板預(yù)熱組件2與錫爐3相連處安裝有用于檢測(cè)線路板預(yù)熱面溫度的預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置。當(dāng)完成預(yù)熱的線路板從預(yù)熱箱內(nèi)進(jìn)入錫爐3時(shí)，預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置及時(shí)檢測(cè)電路板的預(yù)熱溫度，從而及時(shí)反饋預(yù)熱溫度是否符合預(yù)設(shè)的要求。為了提高線路板預(yù)熱組件2的預(yù)熱效率，預(yù)熱箱的箱蓋內(nèi)設(shè)置有保溫隔熱材料。比如在預(yù)熱箱的箱蓋內(nèi)充硅酸鋁保溫材料，預(yù)熱區(qū)在設(shè)定溫度為140°的情況下，外部表面溫度在50°以下，增強(qiáng)保溫效果，減少了耗電量。頂升氣缸8位于錫爐3的下方，連接有底板10和托架9，帶動(dòng)錫爐3上下移動(dòng)。傳送鏈導(dǎo)軌5上安裝有用于檢測(cè)錫爐3內(nèi)液面與線路板之間距離的位置檢測(cè)裝置，可以監(jiān)測(cè)調(diào)整錫爐3上升的高度，確保線路板與錫液接觸合適。還設(shè)有與位置檢測(cè)裝置和預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置電連接的報(bào)警裝置。當(dāng)位置檢測(cè)裝置和預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置5檢測(cè)到的數(shù)值與預(yù)設(shè)數(shù)值不符時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，從而及時(shí)操作人員處理該異常情況，使焊錫質(zhì)量得到提高。待焊錫的線路板從傳送鏈導(dǎo)軌5左端中進(jìn)入助焊劑噴涂組件I在待焊接點(diǎn)處噴灑助焊劑，經(jīng)過(guò)預(yù)熱組件2內(nèi)的強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱與紅外預(yù)熱交替預(yù)熱，再進(jìn)入到錫爐I上方，頂升氣缸8頂起錫爐3，使得錫液與線路板接觸，完成焊接，然后錫路在頂升氣缸8帶動(dòng)下下移。由于錫液面無(wú)需打起波峰，液面擾動(dòng)小，方便自動(dòng)刮錫裝置11定時(shí)刮去液面氧化渣。位置檢測(cè)裝置檢測(cè)錫面與電路板之間的距離，并實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)返回給自動(dòng)焊錫機(jī)的處理器。在焊接前根據(jù)待焊線路板及線路板上元器件的特性，預(yù)設(shè)好錫爐上升的高度，錫面與電路板之間的距離偏離預(yù)設(shè)范圍越少，則焊點(diǎn)氧化的量就越少，實(shí)時(shí)檢測(cè)錫面與電路板之間的距離，可以有效減少焊點(diǎn)氧化的量。由于錫爐采用液態(tài)錫靜態(tài)式設(shè)計(jì)原理，減少錫的沖擊氧化量，連續(xù)工作8小時(shí)氧化渣在I. 0kg/8H以內(nèi)。浸錫方式氣動(dòng)上行，設(shè)備運(yùn)行安全方便，減少焊點(diǎn)氧化，氧化渣自動(dòng)聚集，可以通過(guò)自動(dòng)刮錫裝置的掛刀方便刮錫，維護(hù)方便，不產(chǎn)生可漂揚(yáng)的錫渣黑粉。本實(shí)用新型通過(guò)錫爐的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)焊接，優(yōu)化了自動(dòng)焊錫機(jī)的錫爐結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有波峰焊中波峰與電路板距離過(guò)大或過(guò)小、沾錫不良的問(wèn)題，進(jìn)一歩提高自動(dòng)焊錫機(jī)的
生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，包括助焊劑噴涂組件、線路板預(yù)熱組件、錫爐、焊接組件、以及貫通安裝在所述助焊劑噴涂組件、線路板預(yù)熱組件、錫爐、焊接組件上的傳送鏈導(dǎo)軌，所述錫爐包括爐膽以及安裝在爐膽內(nèi)的加熱管，其特征在于，還設(shè)置有與錫爐連接的頂升裝置，所述頂升裝置帶動(dòng)錫爐上下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于所述錫爐還設(shè)置有自動(dòng)刮錫>J-U裝直。
3.如權(quán)利要求2所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于所述頂升裝置為頂升氣缸。
4.如權(quán)利要求2所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于，所述加熱管布置在爐膽內(nèi)上下層中間位置，并浸沒(méi)在錫液中。
5.如權(quán)利要求2所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于，所述傳送鏈導(dǎo)軌上安裝有用于檢測(cè)錫爐內(nèi)液面與線路板之間距離的位置檢測(cè)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于，所述線路板預(yù)熱組件包括設(shè)置在預(yù)熱箱內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱元件與紅外預(yù)熱元件。
7.如權(quán)利要求6所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于，所述熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱元件與紅外預(yù)熱元件互相交替設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于，所述線路板預(yù)熱組件與錫爐相連處安裝有用于檢測(cè)線路板預(yù)熱面溫度的預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于，還包括與位置檢測(cè)裝置和預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置電連接的報(bào)警裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公告了一種浸焊式自動(dòng)焊錫機(jī)，包括助焊劑噴涂組件、線路板預(yù)熱組件、錫爐、焊接組件、以及貫通安裝在所述助焊劑噴涂組件、線路板預(yù)熱組件、錫爐、焊接組件上的傳送鏈導(dǎo)軌，所述錫爐包括爐膽以及安裝在爐膽內(nèi)的加熱管，還設(shè)置有與錫爐連接的頂升裝置，所述頂升裝置帶動(dòng)錫爐上下移動(dòng)。本實(shí)用新型采用錫爐上下移動(dòng)的方式使得錫液面接觸線路板，而不是通過(guò)波峰機(jī)打起波峰的方式使得錫液與線路板接觸，能夠精確控制錫液與線路板的距離，減少了沾錫不良、連錫、冷焊、焊點(diǎn)破裂以及焊錫氧化的問(wèn)題，提高了焊接品質(zhì)。
文檔編號(hào)B23K3/00GK202461744SQ20122001321
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
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