專利名稱：一種機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
一種機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)床頂尖領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如如圖1所示，傳統(tǒng)的機(jī)床頂尖與頂尖軸安裝結(jié)構(gòu)，包括頂尖I和頂尖軸2，其中頂尖I的右部插裝在頂尖軸2左部的安裝孔內(nèi)，兩者的配合方式為圓柱形的間隙配合，且頂尖I通過四顆連接螺釘7與頂尖軸2固定連接在一起。需要指出的是，采用上述安裝結(jié)構(gòu)的目的是為方便頂尖損壞后進(jìn)更換。
然而，傳統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)也存在很大的缺陷，S卩加工前必須校正頂尖與頂尖軸的同軸度跳動，且同軸度的要求高，國標(biāo)的要求是< O. 05mm，這樣就導(dǎo)致頂尖I的校正非常麻煩。 另外，由于頂尖I和頂尖軸2之間是間隙配合，加工過程中受到?jīng)_擊載荷時頂尖I和頂尖軸 2之間易產(chǎn)生相對位移，這樣就不易保證頂尖I和頂尖軸2之間的配合精度，從而影響加工精度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)，以方便頂尖的校正和拆裝，并保證頂尖和頂尖軸之間的配合精度。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)，包括頂尖(1)和頂尖軸(2)，其中頂尖(1)的左部為錐形段，該頂尖右部的安裝部插裝在所述頂尖軸(2)左部的安裝孔內(nèi)，其特征在于所述頂尖(1)的右部為莫氏錐度段，且所述頂尖軸(2)左部的安裝孔為相應(yīng)的莫氏錐孔；
所述頂尖(1軸身的中部從左往右依次為大徑段(la)、小徑段(Ib)和鍵齒段 (Ic)，其中鍵齒段(Ic)的外徑大于所述小徑段(Ib)，且鍵齒段(Ic)的外圓面上具有至少兩個沿周向設(shè)置的鍵齒；所述頂尖(I)中部套裝有擋圈(3)，該擋圈內(nèi)孔的右部與頂尖(I) 的鍵齒段(1c)間隙配合，且擋圈⑶內(nèi)孔的左部與頂尖⑴的小徑段(Ib)間隙配合；所述擋圈⑶內(nèi)孔的左部對應(yīng)鍵齒段(Ic)上的鍵齒處開有鍵槽(3a)，且相鄰兩個鍵槽(3a)之間形成有一個擋塊(3b)，該擋塊夾在所述小徑段(Ib)的右端面與鍵齒段(Ic)上的鍵齒之間；
所述擋圈(3)外套有螺母套(4)，這兩者間隙配合，該螺母套內(nèi)孔的右部與所述頂尖(I)外圓面的左部螺紋連接，并在螺母套(4)中部的徑向孔中裝有鎖緊螺釘(5)，該鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端卡入所述擋圈(3)外壁上的環(huán)形槽(3c)內(nèi)。
在本發(fā)明中，所述頂尖(1)和頂尖軸(2)之間的配合方式調(diào)整為現(xiàn)在的莫氏錐度配合，而莫氏錐度的自定心性能很好，這樣就便于頂尖(1)的校正，并能同時保證頂尖和頂尖軸之間的配合精度。另外，為了便于拆裝頂尖(I)及將頂尖(I)安裝牢靠的目的，本安 裝結(jié)構(gòu)增設(shè)了擋圈(3)、螺母套(4)和鎖緊螺釘(5)。
采用以上安裝結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不僅方便頂尖的校正，而且能同時保證頂尖和頂尖軸之間的配合精度，還可以方便頂尖的拆裝，很好地克服了傳統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很好的 適用性。
作為優(yōu)選，所述鍵齒段(Ic)的外圓面上具有四個鍵齒，這四個鍵齒沿周向均勻設(shè) 置。當(dāng)然，我們也可根據(jù)需要選擇其他數(shù)目的鍵齒，如3、5、6個，并不局限于本實(shí)施例中的 具體數(shù)目。
有益效果本發(fā)明不僅方便頂尖的校正，而且能同時保證頂尖和頂尖軸之間的配 合精度，還可以方便頂尖的拆裝，很好地克服了傳統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很好的適用性。
圖1
圖2
圖3
圖4
圖5
圖6為改進(jìn)前安裝結(jié)構(gòu)的示意圖； 為改進(jìn)后安裝結(jié)構(gòu)的示意圖； 為圖2中頂尖I的結(jié)構(gòu)示意圖 為圖3的側(cè)視圖；為圖2中擋圈3的結(jié)構(gòu)示意圖 為圖5的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖2至6所示，本安裝結(jié)構(gòu)由頂尖1、頂尖軸2、擋圈3、螺母套4、鎖緊螺釘5和頂 尖座6構(gòu)成。其中，所述頂尖軸2安裝在頂尖座6的安裝孔內(nèi)，其安裝結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)， 在此不做贅述。
所述頂尖I的右部插裝在頂尖軸2左部的安裝孔內(nèi)。作為本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)之一， 上述頂尖I的右部為莫氏錐度段，且頂尖軸2左部的安裝孔為相應(yīng)的莫氏錐孔。
作為本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)之二，所述頂尖I軸身的中部從左往右依次為大徑段la、小 徑段Ib和鍵齒段lc，其中鍵齒段Ic的外徑大于所述小徑段lb，且鍵齒段Ic的外圓面上具 有至少兩個沿周向設(shè)置的鍵齒。作為優(yōu)選，所述鍵齒段Ic的外圓面上具有四個鍵齒，這四 個鍵齒沿周向均勻設(shè)置。
從圖2至6可看出，所述頂尖I中部套裝有擋圈3，該擋圈3內(nèi)孔的右部與頂尖I 的鍵齒段Ic間隙配合，且擋圈3內(nèi)孔的左部與頂尖I的小徑段Ib間隙配合。所述擋圈3 內(nèi)孔的左部對應(yīng)鍵齒段Ic上的鍵齒處開有鍵槽3a，且相鄰兩個鍵槽3a之間形成有一個擋 塊3b，該擋塊3b夾在所述小徑段Ib的右端面與鍵齒段Ic上的鍵齒之間。
所述擋圈3外套有螺母套4，這兩者間隙配合，該螺母套內(nèi)孔的右部與所述頂尖I 外圓面的左部螺紋連接。在所述螺母套4中部的徑向孔中裝有鎖緊螺釘5，該鎖緊螺釘5的 內(nèi)端卡入所述擋圈3外壁上的環(huán)形槽3c內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)，包括頂尖⑴和頂尖軸(2)，其中頂尖⑴的左部為錐形段，該頂尖右部的安裝部插裝在所述頂尖軸(2)左部的安裝孔內(nèi)，其特征在于所述頂尖(I)的右部為莫氏錐度段，且所述頂尖軸(2)左部的安裝孔為相應(yīng)的莫氏錐孔；所述頂尖(I)軸身的中部從左往右依次為大徑段(la)、小徑段(Ib)和鍵齒段(Ic)，其中鍵齒段(Ic)的外徑大于所述小徑段(Ib)，且鍵齒段(Ic)的外圓面上具有至少兩個沿周向設(shè)置的鍵齒；所述頂尖(I)中部套裝有擋圈(3)，該擋圈內(nèi)孔的右部與頂尖(I)的鍵齒段 (Ic)間隙配合，且擋圈(3)內(nèi)孔的左部與頂尖(I)的小徑段(Ib)間隙配合；所述擋圈(3) 內(nèi)孔的左部對應(yīng)鍵齒段(Ic)上的鍵齒處開有鍵槽(3a)，且相鄰兩個鍵槽(3a)之間形成有一個擋塊(3b)，該擋塊夾在所述小徑段(Ib)的右端面與鍵齒段(Ic)上的鍵齒之間；所述擋圈(3)外套有螺母套(4)，這兩者間隙配合，該螺母套內(nèi)孔的右部與所述頂尖(I)外圓面的左部螺紋連接，并在螺母套(4)中部的徑向孔中裝有鎖緊螺釘(5)，該鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端卡入所述擋圈(3)外壁上的環(huán)形槽(3c)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鍵齒段(Ic) 的外圓面上具有四個鍵齒，這四個鍵齒沿周向均勻設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種機(jī)床頂尖與頂尖軸的安裝結(jié)構(gòu)，頂尖右部的安裝部插裝在頂尖軸左部的安裝孔內(nèi)，頂尖的右部為莫氏錐度段，頂尖軸左部的安裝孔為莫氏錐孔；頂尖軸身的中部從左往右依次為大徑段、小徑段和鍵齒段，鍵齒段的外圓面上具有鍵齒；頂尖中部套裝有擋圈，該擋圈內(nèi)孔的右部與頂尖的鍵齒段間隙配合，擋圈內(nèi)孔的左部與頂尖的小徑段間隙配合；擋圈內(nèi)孔的左部對應(yīng)鍵齒段上的鍵齒處開有鍵槽，相鄰兩個鍵槽之間形成有一個擋塊，擋塊夾在小徑段的右端面與鍵齒段上的鍵齒之間；擋圈外套有螺母套，螺母套內(nèi)孔的右部與頂尖外圓面的左部螺紋連接。本發(fā)明不僅方便頂尖的校正，而且能同時保證頂尖和頂尖軸之間的配合精度，還可方便頂尖的拆裝。
文檔編號B23B23/00GK103042239SQ201210571600
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張大鵬, 廖承渝, 喬麗萍, 唐良慧 申請人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司