專利名稱：鍛件精密熱沖孔設備及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍛件精密熱沖孔設備及其加工方法。
背景技術：
現(xiàn)有生產中鍛件兩端熱沖孔后，通常發(fā)生彎曲、脹大等變形；根據(jù)GB/T12362-2003精密級鍛件的中心距(80-120)極限偏差±0. 3，實際鍛件的中心距要求極限偏差±0. 15，公差要求比國家標準要求高一倍，此類鍛件沖孔后，根據(jù)設計規(guī)范，后序機械加工都以孔位作為加工基準，因此對中心距與孔位本身尺寸公差和形位公差須達到產品的技術要求。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鍛件精密熱沖孔設備及其加工方法，對現(xiàn)有的沖孔模具的結構進行改進，采用精密的雙導向系統(tǒng)和氮氣彈簧壓緊鍛件，沖頭采取局部碳氮化鈦處理，提聞沖孔面光潔度；減少沖頭磨損；提聞沖頭壽命，并提聞沖孔的精度。為實現(xiàn)上述采用以下技術方案
一種鍛件精密熱沖孔模具，包括上模和下模，上、下模板之間通過導柱和導柱套導向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和沖頭，固定板與上模板固連，其特征在于所述固定板與卸料板之間通過二級導柱和二級導柱套導向，在所述固定板與卸料板之間還設有四組氮氣彈簧，所述的沖頭采取局部碳氮化鈦處理。一種鍛件精密熱沖 孔的沖孔加工方法，在每班開始，提前90鐘開啟網(wǎng)帶加熱爐進行爐膛預熱，設定參數(shù)270±10°C、電機轉速llOOr/min，當網(wǎng)帶爐預熱至設定溫度，開始平行整齊排放產品；然后調試沖孔模具，進行試沖，首件確認后，可批量生產，在生產過程中，每生產5件需要潤滑I次沖頭。本發(fā)明針對現(xiàn)有的熱沖孔的缺點，本發(fā)明提供一種新型的鍛件精密溫熱沖孔工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的4項措施
1.溫度利用材料的藍脆溫度，設定溫度270±10°C ；
2.沖針進行局部碳氮化鈦處理；
3.潤滑沖孔過程中使用沖孔潤滑油；
4.沖孔采用鍛件精密沖孔模具(氮氣彈簧壓緊)。
圖1為本發(fā)明沖孔模具的結構示意附圖中各部件的名稱如下1、下模板；2、下墊板；3、下沖套；4、凹模；5、卸料板；6、沖頭；7、固定板；8、上塾板；9、上|旲板；1 O、_■級導柱；11、_.級導套;12、|旲柄；13、氣氣彈黃；14、導套；15、導柱。
具體實施例方式如圖1所示，一種鍛件精密熱沖孔模具，包括沖床和沖孔模具，所述的沖孔模具包括上模和下模，上、下模板之間通過導柱15和導柱套14導向，下模9包括下模板I和凹模
4,凹模4固定下模板I上；上模包括上模板9、模柄12、固定板7、卸料板5和沖頭6,固定板7與上模板9固連，所述固定板7與卸料板5之間通過二級導柱10和二級導柱套11導向，在所述固定板7與卸料板5之間還設有四組氮氣彈簧13，所述的沖頭6采取局部碳氮化鈦處理。本發(fā)明生產過程是這樣的在每班開始，提前90鐘開啟網(wǎng)帶加熱爐進行爐膛預熱，設定參數(shù)270±10°C、電機轉速1100r/min，，當網(wǎng)帶爐預熱至設定溫度，開始平行整齊排放產品；然后調試沖孔模具，進行試沖，首件確認后，可批量生產，在生產過程中，每生產5件需要潤滑I次沖頭。本發(fā)明工作時將工件放置在凹模上，采用氮氣彈簧壓緊鍛件；當接觸鍛件O.1mm時，壓緊力發(fā)揮最大，且壓力恒定；沖壓時采用精密雙導向系統(tǒng)分別為模板導向和二級導向，以保障沖頭向下沖擊時的工作精度及沖孔尺寸精度，防止沖頭折斷；另外沖頭采取局部碳氮化鈦處理，提高沖孔面光潔度；減少沖頭磨損；提高沖頭壽命。
權利要求
1.一種鍛件精密熱沖孔設備，包括沖床和沖孔模具，所述的沖孔模具包括上模和下模， 上、下模板之間通過導柱和導柱套導向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和沖頭，固定板與上模板固連，其特征在于所述固定板與卸料板之間通過二級導柱和二級導柱套導向，在所述固定板與卸料板之間還設有四組氮氣彈簧。
2.一種鍛件精密熱沖孔的加工方法，其特征在于在每班開始，提前90鐘開啟網(wǎng)帶加熱爐進行爐膛預熱，設定參數(shù)270±10°C、電機轉速llOOr/min，當網(wǎng)帶爐預熱至設定溫度， 開始平行整齊排放產品；然后調試沖孔模具，進行試沖，首件確認后，可批量生產，在生產過程中，每生產5件需要潤滑I次沖頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍛件精密熱沖孔設備，包括沖床和沖孔模具，所述的沖孔模具包括上模和下模，上、下模板之間通過導柱和導柱套導向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和沖頭，固定板與上模板固連，所述固定板與卸料板之間通過二級導柱和二級導柱套導向，在所述固定板與卸料板之間還設有四組氮氣彈簧；本發(fā)明對現(xiàn)有的沖孔模具的結構進行改進，采用精密的雙導向系統(tǒng)和氮氣彈簧壓緊鍛件，沖頭采取局部碳氮化鈦處理，提高沖孔面光潔度；減少沖頭磨損；提高沖頭壽命，并提高沖孔的精度。
文檔編號B21D37/12GK103042107SQ20121057101
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者盧鑫, 盧秀富, 張慧力, 江巧軍, 趙暉, 吳林國 申請人:浙江黃巖江鑫鍛造有限公司