專利名稱：提高同軸度的裝夾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接定位裝置，具體涉及一種用于波紋管補(bǔ)償器與圓管環(huán)縫焊接的定位裝置。
背景技術(shù)：
波紋管補(bǔ)償器是一種利用自身的彈性功能補(bǔ)償管道變形的元件，可以用于補(bǔ)償管道的軸向、角向和側(cè)向的位移，也可用于降噪減震，用途廣泛。在波紋管補(bǔ)償器與圓管的環(huán)縫焊接過程中，需要進(jìn)行焊縫邊的準(zhǔn)確定位，要求焊接時波紋管補(bǔ)償器的位置固定，改變焊接部位時能夠方便同時轉(zhuǎn)動波紋管補(bǔ)償器和圓管。因此有必要設(shè)計(jì)一種用于波紋管補(bǔ)償器與圓管環(huán)縫焊接的定位裝置。
發(fā)明內(nèi)容
為了滿足波紋管補(bǔ)償器和圓管在環(huán)縫焊接過程中的定位要求和裝夾要求，本發(fā)明的目的在于提供一種提高同軸度的裝夾系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，包括相互連接的夾緊機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，其中所述夾緊機(jī)構(gòu)包括至少2塊上壓板、與所述上壓板相對應(yīng)的下壓板、多個蝶形螺母、多根雙頭螺柱、多根彈簧，其中，每塊所述上壓板通過蝶形螺母和雙頭螺柱與對應(yīng)的下壓板相連接，所述上壓板與對應(yīng)的下壓板之間裝有彈簧；所述連接機(jī)構(gòu)包括至少2根平行設(shè)置的軸、多個螺母、多個軸套、與所述下壓板相對應(yīng)的墊板，其中，所述墊板和下壓板安裝在所述軸上，所述墊板和對應(yīng)的下壓板之間用所述軸套隔開，所述軸的兩端通過所述螺母擰緊。優(yōu)選地，所述上壓板通過2個所述蝶形螺母和2根所述雙頭螺柱與對應(yīng)的下壓板擰緊連接，2根所述雙頭螺柱分別位于所述上壓板的兩端。優(yōu)選地，所述上壓板和對應(yīng)的下壓板之間始終留有間隙。優(yōu)選地，所述上壓板和對應(yīng)的下壓板之間裝有2根彈簧，2根所述彈簧分別位于所述上壓板的兩端。優(yōu)選地，所述下壓板位于所述軸的內(nèi)側(cè)兩端，所述墊板位于所述軸的外側(cè)兩端。本發(fā)明由于采取上述的技術(shù)方案，既解決了波紋管補(bǔ)償器與圓管進(jìn)行環(huán)縫焊接時的定位要求，又便于對波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行夾緊和轉(zhuǎn)動，定位準(zhǔn)確，操作方便，提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2是根據(jù)本發(fā)明提供的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明提供的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為螺母，2為墊板，3為上壓板，4為下壓板，5為軸，6為軸套，7為蝶形螺母，8為雙頭螺柱，9為彈簧，100為焊縫，91為圓管，92為波紋管補(bǔ)償器，94為墊塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的實(shí)施例，所述提高同軸度的裝夾系統(tǒng)包括夾緊機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)。其配置連接關(guān)系如下上述夾緊機(jī)構(gòu)包括2個下壓板4固定在軸5的內(nèi)側(cè)兩端，2個雙頭螺柱8安裝在下壓板4上，下壓板4的孔內(nèi)放置2個彈簧9。上壓板3具有通孔，穿過雙頭螺柱8，2個蝶形螺母7安裝在雙頭螺柱8上，將波紋管補(bǔ)償器92的兩端夾緊。上述連接機(jī)構(gòu)包括'2個墊板2安裝在軸5的兩端，墊板2和下壓板4之間用軸套6隔開，軸5兩端具有螺紋，4個螺母I將墊板2和夾緊機(jī)構(gòu)連接成焊接定位裝置。下面對本發(fā)明的動作過程進(jìn)行描述。根據(jù)本發(fā)明提供的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)按圖1所示進(jìn)行安裝后，松開蝶形螺母，從一側(cè)裝入波紋管補(bǔ)償器92，擰緊蝶形螺母，所述的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊波紋管補(bǔ)償器92時，上壓板3和下壓板4之間留有間隙。將圓管91 一端置于定位裝置的墊板上，另一端置于墊塊上，與波紋管補(bǔ)償器對接后進(jìn)行焊接。焊完一段圓弧后，松開蝶形螺母，轉(zhuǎn)動波紋管補(bǔ)償器92和圓管91，再次擰緊蝶形螺母，進(jìn)行另一段圓弧的焊接。經(jīng)幾次轉(zhuǎn)動后完成環(huán)縫焊接，拆下蝶形螺母和上壓板，取出焊接好的組合體。由上所述，根據(jù)本發(fā)明提供的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，其夾緊機(jī)構(gòu)用來定位和夾緊波紋管補(bǔ)償器，蝶形螺母使得擰緊和松開操作更省力，在松開蝶形螺母時，安裝在下壓板上的彈簧用來頂起上壓板，使得轉(zhuǎn)動波紋管補(bǔ)償器時無阻力。連接機(jī)構(gòu)將圓管墊板和波紋管補(bǔ)償器連接成一個整體，使得焊接時圓管和波紋管補(bǔ)償器的同軸度較好。本發(fā)明由于采取上述的技術(shù)方案，既解決了波紋管補(bǔ)償器與圓管進(jìn)行環(huán)縫焊接時的定位要求，又便于對波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行夾緊和轉(zhuǎn)動，定位準(zhǔn)確，操作方便，提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，其特征在于，包括相互連接的夾緊機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，其中 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括至少2塊上壓板(3)、與所述上壓板相對應(yīng)的下壓板(4)、多個蝶形螺母(7)、多根雙頭螺柱(8)、多根彈簧(9)，其中，每塊所述上壓板(3)通過蝶形螺母(7)和雙頭螺柱(8)與對應(yīng)的下壓板(4)相連接，所述上壓板(3)與對應(yīng)的下壓板(4)之間裝有彈黃(9); 所述連接機(jī)構(gòu)包括至少2根平行設(shè)置的軸(5)、多個螺母(I)、多個軸套(6)、與所述下壓板(4)相對應(yīng)的墊板(2)，其中，所述墊板(2)和下壓板(3)安裝在所述軸(5)上，所述墊板(2)和對應(yīng)的下壓板(4)之間用所述軸套(6)隔開，所述軸(5)的兩端通過所述螺母(I)擰緊。
2.如權(quán)利要求1所述的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，其特征在于，所述上壓板(3)通過2個所述蝶形螺母(7)和2根所述雙頭螺柱(8)與對應(yīng)的下壓板(4)擰緊連接，2根所述雙頭螺柱(8)分別位于所述上壓板(3)的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，其特征在于，所述上壓板(3)和對應(yīng)的下壓板(4)之間始終留有間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，其特征在于，所述上壓板(3)和對應(yīng)的下壓板(4)之間裝有2根彈簧(9)，2根所述彈簧(9)分別位于所述上壓板(3)的兩端。
5.如權(quán)利要求1所述的提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，其特征在于，所述下壓板(4)位于所述軸(5)的內(nèi)側(cè)兩端，所述墊板(2)位于所述軸(5)的外側(cè)兩端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高同軸度的裝夾系統(tǒng)，包括夾緊機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，其中，夾緊機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板、蝶形螺母、雙頭螺柱、彈簧；連接機(jī)構(gòu)包括軸、螺母、軸套、墊板。所述定位裝置將波紋管補(bǔ)償器(92)的兩端通過夾緊裝置固定，圓管(91)水平放置在墊塊(94)和所述定位裝置的墊板上。通過擰緊和松開蝶形螺母可以實(shí)現(xiàn)波紋管補(bǔ)償器的轉(zhuǎn)動和固定。本發(fā)明解決了波紋管補(bǔ)償器與圓管環(huán)縫焊接的定位問題和轉(zhuǎn)動問題，定位準(zhǔn)確，便于操作，提高了焊接質(zhì)量和工作效率。
文檔編號B23K37/053GK103008963SQ201210541740
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者宣路晉, 趙賽, 朱恒瑋, 趙宇宏, 石正波, 張國軍 申請人:上海航天精密機(jī)械研究所