專利名稱：一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
定子機(jī)座是支承定子鐵心或鐵心組件的構(gòu)件。隨著社會(huì)的發(fā)展，發(fā)電機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們生活之中，人們對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工要求越來(lái)越高。目前，用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工機(jī)床一般為非數(shù)控臥式加工機(jī)床，非數(shù)控臥式加工機(jī)床在使用時(shí)，需要人工手動(dòng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，浪費(fèi)了人力資源；國(guó)內(nèi)已有廠家從國(guó)外引進(jìn)大型數(shù)控臥式加工機(jī)床，數(shù)控臥式加工機(jī)床能夠自動(dòng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工。但是，非數(shù)控臥式加工機(jī)床和數(shù)控臥式加工機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱臥式機(jī)床)在使用時(shí)均存在以下缺陷(I)參見圖1所示，臥式機(jī)床10在使用時(shí)，將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11橫向設(shè)置，臥式機(jī)床10上的懸臂12橫向伸出，懸臂12端部的刀架13向發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11方向移動(dòng)、并對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11進(jìn)行加工。懸臂12伸出后的長(zhǎng)度為5000mm,由于懸臂12的長(zhǎng)度較長(zhǎng)、懸臂12的自重較重，因此懸臂12伸出后會(huì)因自重而產(chǎn)生撓度，懸臂12產(chǎn)生撓度后會(huì)使其剛性較差，進(jìn)而使得懸臂12的加工精度不夠穩(wěn)定，難以保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量。(2)刀架14對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11加工時(shí)會(huì)引起懸臂12震動(dòng)，為了保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量，懸臂12的加工精度需要保證；懸臂12的震動(dòng)不宜過(guò)大；懸臂12的震動(dòng)根自身的剛性有關(guān)，為了懸臂12的剛性，懸臂12伸出的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11而言(例如直徑為3750mm,長(zhǎng)度為IOOOOmm的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11),由于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此懸臂12上的刀架13將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的一端加工完成后，需要將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11掉頭進(jìn)行另一端的加工，其加工過(guò)程比較復(fù)雜。(3)當(dāng)需要加工的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的切削量較大時(shí)，刀架13的切削次數(shù)較多；切削次數(shù)較多的刀架13產(chǎn)生的切削力較大，刀架13產(chǎn)生的切削力會(huì)傳遞至懸臂12，進(jìn)而使得懸臂12和臥式機(jī)床10的震動(dòng)較大。臥式機(jī)床10震動(dòng)后會(huì)與發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11之間發(fā)生位移，進(jìn)而影響了發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量。因此，為了保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11的加工質(zhì)量，需要控制刀架13在單位時(shí)間內(nèi)的切削量，以使得臥式機(jī)床10與發(fā)電機(jī)定子機(jī)座11之間難以發(fā)生位移，刀架13切削量的控制降低了臥式機(jī)床10的加工效率。(4)隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工規(guī)格的要求越來(lái)越高。但是臥式機(jī)床的懸臂為了保證剛性，其最大長(zhǎng)度一般為5000m，只能滿足60萬(wàn)KW (加工規(guī)格直徑為3750mm，長(zhǎng)度為10000mm)以下的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，對(duì)于加工規(guī)格較大的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座而言，例如100萬(wàn)KW的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座(直徑為4200mm、長(zhǎng)度為12000mm),臥式機(jī)床由于長(zhǎng)度的限制無(wú)法對(duì)其進(jìn)行加工。因此，現(xiàn)有的臥式機(jī)床已經(jīng)無(wú)法滿足人們的要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，它能夠?qū)?0萬(wàn)KW (加工規(guī)格直徑為3750mm，長(zhǎng)度為10000mm) 170萬(wàn)KW(加工規(guī)格直徑為4200mm，長(zhǎng)度為15000mm)的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，其加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單，加工精度比較穩(wěn)定，不僅整體的剛性較好，加工效率較高，而且能夠保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工質(zhì)量。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，包括立式的立柱，其底部設(shè)有用于帶動(dòng)立柱旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述立柱側(cè)壁縱向開有第一導(dǎo)軌槽，所述第一導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有刀架裝置，所述刀架裝置受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽移動(dòng)，所述立柱頂部設(shè)有用于固定立柱的對(duì)中裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述刀架裝置包括刀架體、下滑座和設(shè)于下滑座頂部的上滑座，所述下滑座設(shè)于第一導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述下滑座受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽移動(dòng)；所述下滑座頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌槽，所述第二導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽位于不同平面、且互相垂直，所述下滑座通過(guò)第二導(dǎo)軌槽與上滑座連接，所述上滑座受力時(shí)沿第二導(dǎo)軌槽移動(dòng)；所述上滑座內(nèi)部開有第三導(dǎo)軌槽，所述第三導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽位于同一平面、且互相垂直，所述刀架體設(shè)于第三導(dǎo)軌槽內(nèi)、所述刀架體受力時(shí)沿第三導(dǎo)軌槽在上滑座內(nèi)移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上滑座頂部設(shè)有監(jiān)控裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述對(duì)中裝置包括與立柱頂部中心固定的對(duì)中立柱，所述對(duì)中立柱外壁等距設(shè)有至少四個(gè)支臂，所述支臂遠(yuǎn)離對(duì)中立柱的一端與套于立柱外部的工件連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述對(duì)中裝置還包括套于對(duì)中立柱外壁的支座、設(shè)于對(duì)中立柱頂部的減速機(jī)、設(shè)于減速機(jī)兩端的齒輪傳動(dòng)箱和設(shè)于齒輪傳動(dòng)箱底部的絲杠，所述齒輪傳動(dòng)箱通過(guò)絲杠與支座連接，所述絲杠在減速機(jī)的牽引下帶動(dòng)支座縱向移動(dòng)；所述支臂與對(duì)中立柱通過(guò)支座連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支臂與所述工件之間設(shè)有可伸縮頂桿。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括夾具裝置，其設(shè)于工件相對(duì)的兩側(cè)，所述夾具裝置包括壓緊油缸和杠桿式壓桿，所述壓緊油缸通過(guò)杠桿式壓桿與工件連接，所述杠桿式壓桿在壓緊油缸的帶動(dòng)下沿工件方向移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述夾具裝置還包括移動(dòng)油缸，所述移動(dòng)油缸與壓緊油缸連接，所述壓緊油缸在移動(dòng)油缸的帶動(dòng)下沿所述工件方向移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置設(shè)于立柱側(cè)壁。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述立柱的橫截面為環(huán)形，其直徑為2300mm 3000mm,高度為 1 2000mm 16000mm。本發(fā)明的有益效果在于(I)本發(fā)明為數(shù)控立式加工機(jī)床，其包括立式的立柱，對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座加工時(shí)，將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座套于立柱外部，將立柱側(cè)壁的刀架向發(fā)電機(jī)定子機(jī)座移動(dòng)進(jìn)行加工。立柱采用立式加工的方式對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，由于立柱底部的面積較小，而立柱的自重較重，因此，自重較重的立柱能夠通過(guò)面積較小的底部牢牢的固定，立柱的剛性較好；而且立柱頂部通過(guò)對(duì)中裝置固定，立柱底部通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定，對(duì)中裝置和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)一步加強(qiáng)力立柱的整體剛性。與背景技術(shù)相比，本發(fā)明不僅剛性較好，而且立柱上的刀架能夠直接對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，不需要背景技術(shù)中的懸臂，立柱在加工時(shí)難以產(chǎn)生撓度。因此，本發(fā)明的加工精度比較穩(wěn)定，能夠保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工質(zhì)量。(2)本發(fā)明的立柱的整體剛性較好，與背景技術(shù)相比，本發(fā)明的立柱能夠承受刀架裝置較大的切削力，因此刀架裝置單位時(shí)間的切削量較大，其加工效率較大，本發(fā)明的切削量是背景技術(shù)中臥式機(jī)床的切削量的2 3倍。(3)本發(fā)明的立式立柱的整體剛性較好，立柱在對(duì)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工時(shí)難以發(fā)生震動(dòng)。與背景技術(shù)相比，本發(fā)明立柱的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于臥式機(jī)床的長(zhǎng)度；本發(fā)明在加工產(chǎn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座時(shí)(加工時(shí)將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座縱向設(shè)于立柱外部)，能夠一次性完成發(fā)電機(jī)定子機(jī)座頂部和底部(發(fā)電機(jī)定子機(jī)座頂部和底部對(duì)應(yīng)背景技術(shù)中發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的兩端)的加工。因此，本發(fā)明的加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單。(4)本發(fā)明由于立柱的整體剛性較好，加工時(shí)難以產(chǎn)生震動(dòng)，因此立柱的高度較高，立柱的高度為12000mm 16000mm，直徑為2300mm 3000mm，能夠滿足人們的需要，對(duì)60萬(wàn)KW 170萬(wàn)KW的核電、火電發(fā)電機(jī)的定子機(jī)座進(jìn)行加工。
圖1為背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例與工件配合的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例中刀架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的左視圖5為本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明實(shí)施例中夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1_立柱，2-對(duì)中裝置，2a-對(duì)中立柱，2b-支座，2c-支臂，2d-減速機(jī)，2e_齒輪傳動(dòng)箱，2f_絲杠，2g-可伸縮頂桿，3-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，4-刀架，4a-刀架體，4b-上滑座，
4c-下滑座，4d-主軸，4e-傳動(dòng)箱，5-第一導(dǎo)軌槽，6-監(jiān)控裝置，7-夾具裝置，7a-壓緊油缸，7b-杠桿式壓桿，7c-移動(dòng)油缸，7d-連接桿，7e-夾具支座，8-調(diào)溫裝置，8a_壓縮機(jī)，8b_出風(fēng)機(jī)，8c-排風(fēng)扇，8d-風(fēng)扇,9-工件,10-臥式機(jī)床,11-發(fā)電機(jī)定子機(jī)座，12-懸臂，13-刀架。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，包括立式的空心立柱I,立柱I的橫截面柱形,其直徑為2400mm，高度為16000mm。立柱I側(cè)壁縱向開有第一導(dǎo)軌槽5，第一導(dǎo)軌槽5內(nèi)設(shè)有刀架裝置4，刀架裝置4受力時(shí)通過(guò)第一導(dǎo)軌槽5縱向移動(dòng)。立柱I底部設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3，工作時(shí)，將工件9 (需加工的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座)套于立柱I外部，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3通過(guò)自身的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)立柱I和刀架裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)刀架裝置4沿第一導(dǎo)軌槽5移動(dòng)，以此完成對(duì)工件9不同的部位進(jìn)行加工。在實(shí)際應(yīng)用中，立柱I的2300mm 3000mm，高度為12000mm 16000mm，根據(jù)不同用戶的需求選取相應(yīng)尺寸的立柱I。參見圖2、圖3和圖4所示，刀架裝置4包括刀架體4a、上滑座4b、和下滑座4c。下滑座4c設(shè)于第一導(dǎo)軌槽5內(nèi)；下滑座4c頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌槽，第二導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽5位于不同平面、且互相垂直，下滑座4c通過(guò)第二導(dǎo)軌槽與上滑座4b連接。上滑座4b內(nèi)部開有第三導(dǎo)軌槽，第三導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽5位于同一平面、且互相垂直，本實(shí)施例中的第三導(dǎo)軌槽沿立柱I的徑向開設(shè)。刀架體4a包括主軸4d和傳動(dòng)箱4e，傳動(dòng)箱4e與主軸4d相連，主軸4d設(shè)于第三導(dǎo)軌槽內(nèi)，傳動(dòng)箱4e設(shè)于上滑座4b頂部。上滑座4b頂部設(shè)有監(jiān)控裝置6，監(jiān)控裝置6的攝像頭對(duì)準(zhǔn)工件9需加工的部位，以使得操作者能夠?qū)ぜ?的加工狀態(tài)實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控。下滑座4c受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽5移動(dòng)，以調(diào)節(jié)主軸4d豎直方向的位置；上滑座4b受力時(shí)沿第二導(dǎo)軌槽移動(dòng)，以調(diào)節(jié)主軸4d水平方向的位置；主軸4d受力時(shí)沿第三導(dǎo)軌槽在上滑座4b內(nèi)移動(dòng)，以調(diào)節(jié)主軸4d位于立柱I徑向方向的位置。主軸4d能夠分別通過(guò)第一導(dǎo)軌槽5、第二導(dǎo)軌槽和第三導(dǎo)軌槽進(jìn)行三個(gè)不同方向的移動(dòng)，以此完成對(duì)工件9的銑削、鉆削和攻絲等加工操作。主軸4d采用采用液壓自動(dòng)松拉刀，主軸4d頭部安裝車刀架即可完成車削工作，在使用時(shí)，可在主軸4d上安裝加長(zhǎng)刀桿和加長(zhǎng)異徑套，以滿足工件9上不同孔徑的加工要求。參見圖2、圖5所示，立柱I頂部設(shè)有對(duì)中裝置2，對(duì)中裝置2包括對(duì)中立柱2a、支座2b、支臂2c、減速機(jī)2d、傘齒輪傳動(dòng)箱2e、絲杠2f和可伸縮頂桿2g。對(duì)中立柱2a與立柱I頂部中心固定，對(duì)中立柱2a外壁等距設(shè)有四個(gè)支臂2c ;每個(gè)支臂2c遠(yuǎn)離對(duì)中立柱2a的一端均設(shè)有可伸縮頂桿2g,每個(gè)支臂2c均通過(guò)可伸縮頂桿2g與工件9連接。支臂2c與工件9連接時(shí)，根據(jù)工件9的尺寸靈活的調(diào)整可伸縮頂桿2g的伸出距離，可伸縮頂桿2g能夠?qū)⒘⒅鵌和工件9緊密固定，立柱I和工件9之間難以發(fā)生位移，加強(qiáng)了立柱I整體的剛性。在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證對(duì)中立柱2a受力的穩(wěn)定，支臂2c的數(shù)量至少為四個(gè)，還可以為六個(gè)、八個(gè)等其他數(shù)量。減速機(jī)2d設(shè)于對(duì)中立柱2a頂部，傘齒輪傳動(dòng)箱2e設(shè)于減速機(jī)2d兩端，絲杠2f設(shè)于傘齒輪傳動(dòng)箱2e底部，支座2b套于對(duì)中立柱2a外壁；傘齒輪傳動(dòng)箱2e通過(guò)絲杠2f與支座2b連接，四個(gè)支臂2c與對(duì)中立柱2a通過(guò)支座2b連接。絲杠2f在減速機(jī)2d的牽引下帶動(dòng)支座2b，支座2b能夠沿對(duì)中立柱2a外壁縱向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整支座2b外壁的四個(gè)支臂2c在工件9上的位置。參見圖2、圖6所示，工件9相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有夾具裝置7，夾具裝置7包括壓緊油缸7a、杠桿式壓桿7b、移動(dòng)油缸7c、連接桿7d和夾具支座7e。壓緊油缸7a和工件9通過(guò)杠桿式壓桿7b連接，壓緊油缸7a底部通過(guò)夾具支座7e固定；壓緊油缸7a和移動(dòng)油缸7c通過(guò)連接桿7d連接，連接桿7d和杠桿式壓桿7b平行。杠桿式壓桿7b在壓緊油缸7a的帶動(dòng)下能夠沿工件9方向移動(dòng)，以使得杠桿式壓桿7b壓緊工件9，完成工件9的固定；壓緊油缸7a在移動(dòng)油缸7c的帶動(dòng)下能夠沿工件9的方向移動(dòng)，根據(jù)工件9不同的壓緊位置，通過(guò)移動(dòng)油缸7c來(lái)調(diào)節(jié)壓緊油缸7a與工件9之間的距離。參見圖2、圖7所示，立柱I側(cè)壁還設(shè)有調(diào)溫裝置8，調(diào)溫裝置8包括壓縮機(jī)8a、出風(fēng)機(jī)8b、排風(fēng)扇8c和風(fēng)扇8d,出風(fēng)機(jī)8b和風(fēng)扇8d均與壓縮機(jī)8a連接。壓縮機(jī)8a和出風(fēng)機(jī)8b均設(shè)于立柱I靠近頂部之處，排風(fēng)扇Sc設(shè)于立柱I頂部，壓縮機(jī)8a和出風(fēng)機(jī)Sb使用時(shí)產(chǎn)生的熱氣均能夠通過(guò)排風(fēng)扇8c排出。風(fēng)扇8d位于立柱I的工作臺(tái)上，風(fēng)扇8d與壓縮機(jī)8a通過(guò)管道連接；經(jīng)壓縮機(jī)8a壓縮的冷氣不僅能夠經(jīng)管道從風(fēng)扇8d排出，改善工作臺(tái)上操作人員的周邊溫度，而且能夠沿立柱I底部方向流動(dòng)，對(duì)立柱I上的電柜、電器元件和液壓泵站等器件進(jìn)行冷卻。本發(fā)明的安裝和使用過(guò)程如下(I)將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3安裝在深坑式基礎(chǔ)平臺(tái)上，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3頂部安裝立柱I和刀架裝置4，在立柱I頂部安裝對(duì)中裝置2。(2)將工件9套于立柱I外部，通過(guò)對(duì)中裝置2將工件9和立柱I固定，在立柱I相對(duì)的兩側(cè)安裝夾具裝置7。(3)分別通過(guò)第一導(dǎo)軌槽5、第二導(dǎo)軌槽和第三導(dǎo)軌槽對(duì)刀架裝置4的主軸4d進(jìn)行三個(gè)不同方向定位。(4)通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3帶動(dòng)立柱I和刀架裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)箱4e使得刀架裝置4的主軸4d旋轉(zhuǎn)，通過(guò)主軸4d對(duì)工件9進(jìn)行加工。本發(fā)明具有車削、銑削、鉆削，攻絲的功能，可完成大型發(fā)電機(jī)定子機(jī)座內(nèi)部的法蘭面、槽、孔、螺紋和定位用鴿尾的加工。本發(fā)明能夠?qū)?0萬(wàn)KW 170萬(wàn)KW的核電、火電發(fā)電機(jī)的定子機(jī)座進(jìn)行加工。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，包括立式的立柱(1)，其底部設(shè)有用于帶動(dòng)立柱(I)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)，其特征在于所述立柱(I)側(cè)壁縱向開有第一導(dǎo)軌槽(5)，所述第一導(dǎo)軌槽(5)內(nèi)設(shè)有刀架裝置(4)，所述刀架裝置(4)受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽(5 )移動(dòng)，所述立柱(I)頂部設(shè)有用于固定立柱(I)的對(duì)中裝置(2 )。
2.如權(quán)利要求1所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述刀架裝置(4)包括刀架體(4a)、下滑座(4c)和設(shè)于下滑座(4c)頂部的上滑座(4b)，所述下滑座(4c)設(shè)于第一導(dǎo)軌槽(5)內(nèi)，所述下滑座(4c)受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽(5)移動(dòng)； 所述下滑座(4c)頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌槽，所述第二導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽(5)位于不同平面、且互相垂直，所述下滑座(4c)通過(guò)第二導(dǎo)軌槽與上滑座(4b)連接，所述上滑座(4b)受力時(shí)沿第二導(dǎo)軌槽移動(dòng)； 所述上滑座(4b)內(nèi)部開有第三導(dǎo)軌槽，所述第三導(dǎo)軌槽與第一導(dǎo)軌槽(5)位于同一平面、且互相垂直，所述刀架體(4a)設(shè)于第三導(dǎo)軌槽內(nèi)、所述刀架體(4a)受力時(shí)沿第三導(dǎo)軌槽在上滑座(4b)內(nèi)移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述上滑座(4b)頂部設(shè)有監(jiān)控裝置(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述對(duì)中裝置(2)包括與立柱(I)頂部中心固定的對(duì)中立柱(2a)，所述對(duì)中立柱(2a)外壁等距設(shè)有至少四個(gè)支臂(2c)，所述支臂(2c)遠(yuǎn)離對(duì)中立柱(2a)的一端與套于立柱(I)外部的工件連接。
5.如權(quán)利要求4所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述對(duì)中裝置(2)還包括套于對(duì)中立柱(2a)外壁的支座(2b)、設(shè)于對(duì)中立柱(2a)頂部的減速機(jī)(2d)、設(shè)于減速機(jī)(2d)兩端的齒輪傳動(dòng)箱(2e)和設(shè)于齒輪傳動(dòng)箱(2e)底部的絲杠(2f)，所述齒輪傳動(dòng)箱(2e)通過(guò)絲杠(2f )與支座(2b )連接，所述絲杠(2f)在減速機(jī)(2d )的牽引下帶動(dòng)支座(2b )縱向移動(dòng)；所述支臂(2c)與對(duì)中立柱(2a)通過(guò)支座(2b)連接。
6.如權(quán)利要求4所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述支臂(2c)與所述工件之間設(shè)有可伸縮頂桿(2g)。
7.如權(quán)利要求1所述的立式加工機(jī)床，其特征在于還包括夾具裝置(7)，其設(shè)于工件相對(duì)的兩側(cè)，所述夾具裝置(7)包括壓緊油缸(7a)和杠桿式壓桿(7b)，所述壓緊油缸(7a)通過(guò)杠桿式壓桿(7b)與工件連接，所述杠桿式壓桿(7b)在壓緊油缸(7a)的帶動(dòng)下沿工件方向移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述夾具裝置(7)還包括移動(dòng)油缸(7c)，所述移動(dòng)油缸(7c)與壓緊油缸(7a)連接，所述壓緊油缸(7a)在移動(dòng)油缸(7c)的帶動(dòng)下沿所述工件方向移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1至8任一所述的立式加工機(jī)床，其特征在于還包括調(diào)溫裝置(8)，所述調(diào)溫裝置(8 )設(shè)于立柱(I)側(cè)壁。
10.如權(quán)利要求1至8任一所述的立式加工機(jī)床，其特征在于所述立柱(I)的橫截面為環(huán)形，其直徑為2300mm 3000mm,高度為1 2000mm 16000mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座專用數(shù)控立式加工機(jī)床，涉及發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工領(lǐng)域。它包括空心立柱，其底部設(shè)有用于帶動(dòng)立柱旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，立柱側(cè)壁縱向開有第一導(dǎo)軌槽，第一導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有刀架裝置，刀架裝置受力時(shí)沿第一導(dǎo)軌槽縱向移動(dòng)，立柱頂部設(shè)有用于固定立柱的對(duì)中裝置。本發(fā)明能夠?qū)?0萬(wàn)KW~170萬(wàn)KW的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行加工，其加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單，加工精度比較穩(wěn)定，不僅整體的剛性較好，加工效率較高，而且能夠保證發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q37/00GK103009196SQ201210520010
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者鄧亦清 申請(qǐng)人:武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司