一種高精度立式帶刀磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度立式帶刀磨床，包括工作臺、工作臺底座、支承座、頂板和打磨裝置，所述工作臺設(shè)置在工作臺底座上端，所述支承座安裝在工作臺后端，所述頂板安裝在支承座上端，所述頂板與支承座之間安裝有第一絲杠和第二絲桿，所述頂板上端還安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端分別與第一絲杠和第二絲杠相連接，所述第一絲杠和第二絲杠上設(shè)置有X向?qū)虿?，所述X向?qū)虿凵显O(shè)置有X向?qū)к?，所述X向?qū)虿蹆?nèi)安裝有第三絲杠，所述X向?qū)虿塾叶税惭b有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端與第三絲杠相連接，所述打磨裝置安裝在X向?qū)虿凵?，并與第三絲杠相連接。
【專利說明】一種高精度立式帶刀磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高精度立式帶刀磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]立式磨床是一種高精度金屬切削加工機(jī)床，可用來磨削各種尺寸大小、形狀對稱或不對稱的旋轉(zhuǎn)體工件的內(nèi)、外圓柱、圓錐和輪廓表面及端面，特別適用于磨削一些不能車削加工的淬火鋼和一些較硬的合金鋼工件但長期以來，我國使用的立式磨床主要依賴進(jìn)口，自己國內(nèi)所生產(chǎn)的立式磨床，不僅加工精度較低，且加工效率也不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種打磨效率高、精度高的高精度立式帶刀磨床。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種高精度立式帶刀磨床，包括工作臺、工作臺底座、支承座、頂板和打磨裝置，所述工作臺設(shè)置在工作臺底座上端，所述支承座安裝在工作臺后端，所述頂板安裝在支承座上端，所述頂板與支承座之間安裝有第一絲杠和第二絲桿，所述頂板上端還安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端分別與第一絲杠和第二絲杠相連接，所述第一絲杠和第二絲杠上設(shè)置有X向?qū)虿?，所述X向?qū)虿凵显O(shè)置有X向?qū)к?，所述X向?qū)虿蹆?nèi)安裝有第三絲杠，所述X向?qū)虿塾叶税惭b有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端與第三絲杠相連接，所述打磨裝置安裝在X向?qū)虿凵?，并與第三絲杠相連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述打磨裝置包括導(dǎo)向板、磨頭箱、車刀、磨頭和離合器，所述導(dǎo)向板安裝在X向?qū)虿凵系膶?dǎo)軌上，所述磨頭箱安裝在導(dǎo)向板前端面上，所述車刀和磨頭分別安裝在磨頭箱的左端面和右端面上，所述離合器安裝在磨頭箱前端面上。
[0006]進(jìn)一步地，所述X向?qū)虿凵系腦向?qū)к壴O(shè)置有兩條，且分布在第三絲桿的上側(cè)和下側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向完全相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一絲杠和第二絲杠直徑和螺距相等。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:使用本發(fā)明時(shí)，可以大大提高加工精度，和加工效率，通過離合器的控制，可以控制車刀和磨頭，不僅可以對零部件打磨加工，還可以對零部件進(jìn)行簡單的車加工，方便操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0011]圖1為本發(fā)明的一種高精度立式帶刀磨床結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]如圖1所示，本發(fā)明的一種高精度立式帶刀磨床，包括工作臺10、工作臺底座12、支承座11、頂板5和打磨裝置，所述工作臺10設(shè)置在工作臺底座12上端，所述支承座11安裝在工作臺10后端，所述頂板5安裝在支承座11上端，所述頂板5與支承座11之間安裝有第一絲杠2和第二絲桿6,所述頂板5上端還安裝有第一電機(jī)3和第二電機(jī)4,所述第一電機(jī)3和第二電機(jī)4的輸出端分別與第一絲杠2和第二絲杠6相連接,所述第一絲杠2和第二絲杠6上設(shè)置有X向?qū)虿跧，所述X向?qū)虿跧上設(shè)置有X向?qū)к墸鯴向?qū)虿跧內(nèi)安裝有第三絲杠7，所述X向?qū)虿跧右端安裝有第三電機(jī)8，所述第三電機(jī)8輸出端與第三絲杠7相連接，所述打磨裝置安裝在X向?qū)虿跧上，并與第三絲杠7相連接。
[0013]本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述打磨裝置包括導(dǎo)向板16、磨頭箱15、車刀14、磨頭9和離合器13，所述導(dǎo)向板16安裝在X向?qū)虿跧上的導(dǎo)軌上，所述磨頭箱15安裝在導(dǎo)向板16前端面上，所述車刀14和磨頭9分別安裝在磨頭箱15的左端面和右端面上，所述離合器13安裝在磨頭箱15前端面上。
[0014]本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述X向?qū)虿跧上的X向?qū)к?7設(shè)置有兩條,且分布在第三絲桿7的上側(cè)和下側(cè)。
[0015]本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一電機(jī)3和第二電機(jī)4轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向完全相同。
[0016]本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一絲杠2和第二絲杠6直徑和螺距相等。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:使用本發(fā)明時(shí)，可以大大提高加工精度，和加工效率，通過離合器的控制，可以控制車刀和磨頭，不僅可以對零部件打磨加工，還可以對零部件進(jìn)行簡單的車加工，方便操作。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度立式帶刀磨床，包括工作臺、工作臺底座、支承座、頂板和打磨裝置，其特征在于:所述工作臺設(shè)置在工作臺底座上端，所述支承座安裝在工作臺后端，所述頂板安裝在支承座上端，所述頂板與支承座之間安裝有第一絲杠和第二絲桿，所述頂板上端還安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端分別與第一絲杠和第二絲杠相連接，所述第一絲杠和第二絲杠上設(shè)置有X向?qū)虿?，所述X向?qū)虿凵显O(shè)置有X向?qū)к?，所述X向?qū)虿蹆?nèi)安裝有第三絲杠，所述X向?qū)虿塾叶税惭b有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端與第三絲杠相連接，所述打磨裝置安裝在X向?qū)虿凵希⑴c第三絲杠相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度立式帶刀磨床，其特征在于:所述打磨裝置包括導(dǎo)向板、磨頭箱、車刀、磨頭和離合器，所述導(dǎo)向板安裝在X向?qū)虿凵系膶?dǎo)軌上，所述磨頭箱安裝在導(dǎo)向板前端面上，所述車刀和磨頭分別安裝在磨頭箱的左端面和右端面上，所述離合器安裝在磨頭箱前端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度立式帶刀磨床，其特征在于:所述X向?qū)虿凵系腦向?qū)к壴O(shè)置有兩條，且分布在第三絲桿的上側(cè)和下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度立式帶刀磨床，其特征在于:所述第一電機(jī)和第二電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向完全相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度立式帶刀磨床，其特征在于:所述第一絲杠和第二絲杠直徑和螺距相等。
【文檔編號】B23P23/02GK103846679SQ201210503029
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】梁梅芹 申請人:梁梅芹