專利名稱：一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)及其方法
一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型鋁型材擠壓設(shè)備的管理，具體是指一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
鋁擠壓設(shè)備耗資巨大，以大型鋁型材擠壓設(shè)備為例，投資在幾千萬元到上億元，設(shè)備運(yùn)行成本也很高，因此提高擠壓設(shè)備的工作效率，企業(yè)可以得到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。鋁型材擠壓的每個完整擠壓周期，包含固定的非擠壓時(shí)間和隨工藝需要而變化的擠壓時(shí)間之和。固定的非擠壓時(shí)間取決了擠壓設(shè)備本身的性能，作為衡量擠壓機(jī)生產(chǎn)率高低的指標(biāo)，也是各個擠壓設(shè)備制造商不斷改進(jìn)的一個重要技術(shù)。然而，從整個生產(chǎn)班組的角度來看，擠壓設(shè)備在一個生產(chǎn)班組的生產(chǎn)過程是否正常工作，是否出現(xiàn)頻繁停機(jī)，也是影響擠壓設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)效率的重要原因。造成擠壓設(shè)備停機(jī)的原因有很多，可以稱為非擠壓事件，如模子更換、模具問題、試模、更換合金、質(zhì)量糾紛、冷床滿、安全系統(tǒng)故障、清理擠壓筒等等。目前，沒有一種有效的方法幫助管理者明確了解非擠壓事件的發(fā)生的次數(shù)、持續(xù)的時(shí)間長度，因此管理者無法針對性地采取有效措施，提高實(shí)際生產(chǎn)效率。擠壓設(shè)備的固定非擠壓時(shí)間(Dead Cycle Time)作為擠壓設(shè)備的固定參數(shù)，是擠壓設(shè)備在自動周期中正常的非擠壓時(shí)間。只有當(dāng)擠壓設(shè)備的停機(jī)時(shí)間超過固定非擠壓時(shí)間時(shí)，才認(rèn)為出現(xiàn)非擠壓事件。而對該非擠壓事件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、處理，設(shè)計(jì)出一個有效的非擠壓事件記錄系統(tǒng)及方法，則對生產(chǎn)效率的提高有著實(shí)際意義。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷深入研究，并有本案產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)及其方法，以便管理者針對性地采取有效措施，提高設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)，包括鋁擠壓設(shè)備控制器PLC、記錄設(shè)備、PC機(jī)；
所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC包括一個或多個輸出觸點(diǎn)；所述記錄設(shè)備包括輸入光耦隔離電路、通訊電路、嵌入式控制器、實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)、掉電非易失可編程存儲器、5V直流電源；所述嵌入式控制器分別連接所述輸入光耦隔離電路、所述通訊電路、所述實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)、所述掉電非易失可編程存儲器、所述5V直流電源；所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC通過所述輸出觸點(diǎn)連接到所述記錄設(shè)備；所述記錄設(shè)備通過RS232總線或RS485總線，或USB總線連接所述PC機(jī)。一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄方法，包括如下步驟步驟1:獲取鋁擠壓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)由鋁擠壓設(shè)備控制器PLC根據(jù)當(dāng)前的擠壓運(yùn)行參數(shù)判斷鋁擠壓設(shè)備是否處于非擠壓狀態(tài)，并控制一個或多個輸出觸點(diǎn)；步驟2 :判斷是否出現(xiàn)非擠壓事件，及該事件的開始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間記錄設(shè)備通過輸入光耦隔離電路獲得所述步驟I中鋁擠壓設(shè)備控制器PLC輸出觸點(diǎn)的狀態(tài)；記錄設(shè)備分析該狀態(tài)及其變化當(dāng)擠壓狀態(tài)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為停止，持續(xù)時(shí)間超過擠壓設(shè)備的“固定非擠壓時(shí)間”后，認(rèn)為出現(xiàn)非擠壓事件，并結(jié)合記錄設(shè)備的實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)，得出非擠壓事件的開始時(shí)間；當(dāng)擠壓狀態(tài)由停止轉(zhuǎn)為運(yùn)行時(shí)，認(rèn)為當(dāng)前非擠壓事件結(jié)束，計(jì)算出該事件的持續(xù)時(shí)間；步驟3 :記錄設(shè)備將非擠壓事件信息傳送給PC機(jī)記錄設(shè)備通過RS232總線，或RS485總線，或USB總線將步驟2中獲得的非擠壓事件的信息，按預(yù)定的通訊協(xié)議通過記錄設(shè)備的通訊電路傳送給PC機(jī)；步驟4 :當(dāng)PC機(jī)收到非擠壓事件信息時(shí)，對該信息進(jìn)行處理，保存與非擠壓事件相關(guān)的信息到數(shù)據(jù)庫中鋁擠壓設(shè)備生產(chǎn)班組開始生產(chǎn)前，需要登錄系統(tǒng)，成為當(dāng)前生產(chǎn)班組；PC機(jī)根據(jù)擠壓設(shè)備的特點(diǎn)和管理者的要求定義非擠壓事件類型；當(dāng)PC機(jī)收到非擠壓事件時(shí)，操作人員根據(jù)當(dāng)前擠壓設(shè)備的實(shí)際停機(jī)原因，選擇預(yù)定義的非擠壓事件類型，并將非擠壓事件的開始時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、當(dāng)前班組、當(dāng)前使用模具、當(dāng)前擠壓產(chǎn)品的信息，保存到數(shù)據(jù)庫中。進(jìn)一步地,還包括步驟5 PC機(jī)生成供管理者方便使用的文檔PC所生成的報(bào)告文件為EXCEL文件，保存選定時(shí)間段內(nèi)的所有非擠壓事件的信息，并內(nèi)置具有統(tǒng)計(jì)分析功能的EXCEL宏函數(shù)；當(dāng)管理者在報(bào)告文件中選定更具體的時(shí)間段后，內(nèi)置具有統(tǒng)計(jì)分析功能的EXCEL宏函數(shù)將自動根據(jù)新的時(shí)間段重新進(jìn) 行分析，以圖表方式顯示分析結(jié)果。進(jìn)一步地,還包括當(dāng)PC機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，記錄設(shè)備正常工作，當(dāng)檢測到非擠壓事件及其時(shí)間信息后，將該事件的相關(guān)信息按時(shí)間的先后順序，以臨時(shí)記錄的形式保存在記錄設(shè)備的掉電非易失可編程存儲器中，同時(shí)保存臨時(shí)記錄的索引信息；當(dāng)PC機(jī)恢復(fù)正常工作后，記錄設(shè)備根據(jù)上述索引信息，將非擠壓事件的信息發(fā)送給PC機(jī)，由操作人員按步驟4所述方法，逐條確認(rèn)并保存非擠壓事件的信息。進(jìn)一步地,還包括PC機(jī)管理生產(chǎn)班組設(shè)定鋁擠壓設(shè)備參數(shù)，定義非擠壓事件類型，設(shè)置鋁擠壓設(shè)備常用合金牌號、型材編號、模具號、校準(zhǔn)所述記錄設(shè)備實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)，PC機(jī)直接查看非擠壓事件統(tǒng)計(jì)分析信息，生成EXCEL報(bào)告文件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明結(jié)合PLC技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)技術(shù)、PC機(jī)可視化編程技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將幫助擠壓設(shè)備管理人員有效了解非擠壓事件的發(fā)生次數(shù)和持續(xù)時(shí)間，切實(shí)了解擠壓設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)效率，了解各個不同班組的實(shí)際生產(chǎn)效率，對于投資成本巨大、運(yùn)行成本很高的鋁擠壓設(shè)備，實(shí)際生產(chǎn)效率的小幅提高，就可以帶來成本的顯著降低，帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
圖2是本發(fā)明中記錄設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)，包括鋁擠壓設(shè)備控制器PLC、記錄設(shè)備、PC機(jī)；所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC包括一個或多個輸出觸點(diǎn)；所述 記錄設(shè)備包括輸入光耦隔離電路、通訊電路、嵌入式控制器、實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)、掉電非易失可編程存儲器、5V直流電源；所述嵌入式控制器分別連接所述輸入光耦隔離電路、所述通訊電路、所述實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)、所述掉電非易失可編程存儲器、所述5V直流電源；所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC通過所述輸出觸點(diǎn)連接到所述記錄設(shè)備；所述記錄設(shè)備的電源為直流+5V，可由外接直流電源供電或由PC機(jī)USB 口供電；光耦隔離電路可采用TLP421芯片；通訊電路可采用Max232芯片實(shí)現(xiàn)RS232通訊；嵌入式控制器可采用MCS51系列單片機(jī)，可外接直流電源、晶振、復(fù)位電路，構(gòu)成單片機(jī)最小系統(tǒng)；實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)可采用DS1302芯片；掉電非易失可編程存儲器可采用AT24C64芯片；單片機(jī)通過普通IO 口與TLP421芯片、DS1302芯片、AT24C64芯片連接，通過RXD和TXD與Max232芯片連接。所述記錄設(shè)備通過RS232總線或RS485總線，或USB總線連接所述PC機(jī)。所述記錄設(shè)備判斷鋁擠壓設(shè)備出現(xiàn)非擠壓事件時(shí)，將事件的開始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間等信息發(fā)送給所述PC機(jī)。操作人員確定該非擠壓事件出現(xiàn)的原因和分類，并將所有事件信息存入數(shù)據(jù)庫中。PC機(jī)生成非擠壓事件EXCEL文件，該文檔保存選定時(shí)間段內(nèi)的所有非擠壓事件的全部信息，內(nèi)置具有統(tǒng)計(jì)分析功能的宏函數(shù)，管理者在其它PC機(jī)上可以進(jìn)行詳細(xì)分析，以圖表方式顯示分析結(jié)果。所述記錄設(shè)備在與所述PC機(jī)通訊中斷時(shí)，將非擠壓事件信息暫存在存儲器中，并在通訊恢復(fù)后，將暫存信息依次發(fā)送給PC機(jī)。鋁擠壓設(shè)備控制器PLC需要提供一個或多個輸出觸點(diǎn)；記錄設(shè)備可以讀取PLC的多個輸出觸點(diǎn)的狀態(tài)，判斷是否發(fā)生非擠壓事件，并通過RS232或RS485或USB總線傳送非擠壓事件信息給PC機(jī)；PC機(jī)管理班組工作人員、設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)和擠壓設(shè)備參數(shù)、保存非擠壓事件記錄到數(shù)據(jù)庫中、生成統(tǒng)計(jì)分析文檔。一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄方法，包括如下步驟步驟1:獲取鋁擠壓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)由鋁擠壓設(shè)備控制器PLC根據(jù)當(dāng)前的擠壓運(yùn)行參數(shù)，如擠壓力、擠壓速度，判斷鋁擠壓設(shè)備是否處于非擠壓狀態(tài)，并控制一個或多個輸出觸點(diǎn)；步驟2 :判斷是否出現(xiàn)非擠壓事件，及該事件的開始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間記錄設(shè)備通過輸入光耦隔離電路獲得所述步驟I中鋁擠壓設(shè)備控制器PLC輸出觸點(diǎn)的狀態(tài)；記錄設(shè)備分析該狀態(tài)及其變化當(dāng)擠壓狀態(tài)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為停止，持續(xù)時(shí)間超過擠壓設(shè)備的“固定非擠壓時(shí)間”后，認(rèn)為出現(xiàn)非擠壓事件，并結(jié)合記錄設(shè)備的實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)，得出非擠壓事件的開始時(shí)間；當(dāng)擠壓狀態(tài)由停止轉(zhuǎn)為運(yùn)行時(shí)，認(rèn)為當(dāng)前非擠壓事件結(jié)束，計(jì)算出該事件的持續(xù)時(shí)間；步驟3 :記錄設(shè)備將非擠壓事件信息傳送給PC機(jī)
記錄設(shè)備通過RS232總線，或RS485總線，或USB總線將步驟2中獲得的非擠壓事件的信息，按預(yù)定的通訊協(xié)議通過記錄設(shè)備的通訊電路傳送給PC機(jī)；步驟4 :當(dāng)PC機(jī)收到非擠壓事件信息時(shí)，對該信息進(jìn)行處理，保存與非擠壓事件相關(guān)的信息到數(shù)據(jù)庫中PC機(jī)管理生產(chǎn)班組。某班組開始生產(chǎn)前，需要登錄系統(tǒng)，成為當(dāng)前生產(chǎn)班組；PC機(jī)根據(jù)擠壓設(shè)備的特點(diǎn)和管理者的要求定義非擠壓事件類型；當(dāng)PC機(jī)收到非擠壓事件時(shí)，操作人員根據(jù)當(dāng)前擠壓設(shè)備的實(shí)際停機(jī)原因，選擇預(yù)定義的非擠壓事件類型，并將非擠壓事件的開始時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、當(dāng)前班組、當(dāng)前使用模具、當(dāng)前擠壓產(chǎn)品的信息，保存到數(shù)據(jù)庫中。步驟5 :PC機(jī)生成供管理者方便使用的文檔PC所生成的報(bào)告文件為EXCEL文件，保存選定時(shí)間段內(nèi)的所有非擠壓事件的信息，并內(nèi)置具有統(tǒng)計(jì)分析功能的EXCEL宏函數(shù)；當(dāng)管理者在報(bào)告文件中選定更具體的時(shí)間段后，內(nèi)置具有統(tǒng)計(jì)分析功能的EXCEL宏函數(shù)將自動根據(jù)新的時(shí)間段重新進(jìn)行分析，以圖表方式顯示分析結(jié)果。進(jìn)一步地，當(dāng)PC機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，記錄設(shè)備正常工作，當(dāng)檢測到非擠壓事件及其時(shí)間信息后，將該事件的相關(guān)信息按時(shí)間的先后順序，以臨時(shí)記錄的形式保存在記錄設(shè)備的掉電非易失可編程存儲器中，同時(shí)保存臨時(shí)記錄的索引信息；當(dāng)PC機(jī)恢復(fù)正常工作后，記錄設(shè)備根據(jù)上述索引信息，將非擠壓事件的信息發(fā)送給PC機(jī)，由操作人員按步驟4所述方法，逐條確認(rèn)并保存非擠壓事件的信息。本發(fā)明中，PC機(jī)對一定時(shí)間段內(nèi)的非擠壓事件進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)擠壓設(shè)備在一定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)過程中，各種非擠壓事件的發(fā)生次數(shù)、累計(jì)時(shí)長，分析每一個生產(chǎn)班組實(shí)際生產(chǎn)效率，并按一定時(shí)間長度如按月生成報(bào)告文件，供管理者分析造成擠壓設(shè)備停機(jī)的主要原因及其嚴(yán)重程度，以利于管理者采取針對措施，減少非擠壓時(shí)間，提高擠壓設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)效率。PC所生成的報(bào)告文件，例如為EXCEL文件，具有內(nèi)置統(tǒng)計(jì)分析函數(shù)，包含指定時(shí)間段內(nèi)如某月內(nèi)的所有非擠壓事件的信息，管理者可以在脫離本系統(tǒng)的情況下進(jìn)行更加細(xì)致的分析，如限定某一周的時(shí)間范圍，內(nèi)置統(tǒng)計(jì)分析函數(shù)自動根據(jù)新的時(shí)間段重新進(jìn)行分析，以圖表方式顯示分析結(jié)果。本發(fā)明結(jié)合PLC技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)技術(shù)、PC機(jī)可視化編程技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將幫助擠壓設(shè)備管理人員有效了解非擠壓事件的發(fā)生次數(shù)和持續(xù)時(shí)間，切實(shí)了解擠壓設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)效率，了解各個不同班組的實(shí)際生產(chǎn)效率，對于投資成本巨大、運(yùn)行成本很高的鋁擠壓設(shè)備，實(shí)際生產(chǎn)效率的小幅提高，就可以帶來成本的顯著降低，帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)，其特征在于包括鋁擠壓設(shè)備控制器PLC、記錄設(shè)備、PC機(jī)； 所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC包括一個或多個輸出觸點(diǎn)； 所述記錄設(shè)備包括輸入光耦隔離電路、通訊電路、嵌入式控制器、實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)、掉電非易失可編程存儲器、5V直流電源；所述嵌入式控制器分別連接所述輸入光耦隔離電路、所述通訊電路、所述實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)、所述掉電非易失可編程存儲器、所述5V直流電源； 所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC通過所述輸出觸點(diǎn)連接到所述記錄設(shè)備； 所述記錄設(shè)備通過RS232總線或RS485總線，或USB總線連接所述PC機(jī)。
2.一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄方法，其特征在于包括如下步驟 步驟1:獲取鋁擠壓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài) 由鋁擠壓設(shè)備控制器PLC根據(jù)當(dāng)前的擠壓運(yùn)行參數(shù)判斷鋁擠壓設(shè)備是否處于非擠壓狀態(tài)，并控制一個或多個輸出觸點(diǎn)； 步驟2 :判斷是否出現(xiàn)非擠壓事件，及該事件的開始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間 記錄設(shè)備通過輸入光耦隔離電路獲得所述步驟I中鋁擠壓設(shè)備控制器PLC輸出觸點(diǎn)的狀態(tài)；記錄設(shè)備分析該狀態(tài)及其變化當(dāng)擠壓狀態(tài)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為停止，持續(xù)時(shí)間超過擠壓設(shè)備的“固定非擠壓時(shí)間”后，認(rèn)為出現(xiàn)非擠壓事件，并結(jié)合記錄設(shè)備的實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)，得出非擠壓事件的開始時(shí)間；當(dāng)擠壓狀態(tài)由停止轉(zhuǎn)為運(yùn)行時(shí)，認(rèn)為當(dāng)前非擠壓事件結(jié)束，計(jì)算出該事件的持續(xù)時(shí)間； 步驟3 :記錄設(shè)備將非擠壓事件信息傳送給PC機(jī) 記錄設(shè)備通過RS232總線，或RS485總線，或USB總線將步驟2中獲得的非擠壓事件的信息，按預(yù)定的通訊協(xié)議通過記錄設(shè)備的通訊電路傳送給PC機(jī)； 步驟4 :當(dāng)PC機(jī)收到非擠壓事件信息時(shí)，對該信息進(jìn)行處理，保存與非擠壓事件相關(guān)的信息到數(shù)據(jù)庫中 鋁擠壓設(shè)備生產(chǎn)班組開始生產(chǎn)前，需要登錄系統(tǒng)，成為當(dāng)前生產(chǎn)班組；PC機(jī)根據(jù)擠壓設(shè)備的特點(diǎn)和管理者的要求定義非擠壓事件類型；當(dāng)PC機(jī)收到非擠壓事件時(shí)，操作人員根據(jù)當(dāng)前擠壓設(shè)備的實(shí)際停機(jī)原因，選擇預(yù)定義的非擠壓事件類型，并將非擠壓事件的開始時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、當(dāng)前班組、當(dāng)前使用模具、當(dāng)前擠壓產(chǎn)品的信息，保存到數(shù)據(jù)庫中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄方法，其特征在于還包括 步驟5 :PC機(jī)生成供管理者方便使用的文檔PC所生成的報(bào)告文件為EXCEL文件，保存選定時(shí)間段內(nèi)的所有非擠壓事件的信息，并內(nèi)置具有統(tǒng)計(jì)分析功能的EXCEL宏函數(shù)；當(dāng)管理者在報(bào)告文件中選定更具體的時(shí)間段后，內(nèi)置具有統(tǒng)計(jì)分析功能的EXCEL宏函數(shù)將自動根據(jù)新的時(shí)間段重新進(jìn)行分析，以圖表方式顯示分析結(jié)果。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄方法，其特征在于還包括 當(dāng)PC機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，記錄設(shè)備正常工作，當(dāng)檢測到非擠壓事件及其時(shí)間信息后，將該事件的相關(guān)信息按時(shí)間的先后順序，以臨時(shí)記錄的形式保存在記錄設(shè)備的掉電非易失可編程存儲器中，同時(shí)保存臨時(shí)記錄的索引信息；當(dāng)PC機(jī)恢復(fù)正常工作后，記錄設(shè)備根據(jù)上述索引信息，將非擠壓事件的信息發(fā)送給PC機(jī)，由操作人員按步驟4所述方法，逐條確認(rèn)并保存非擠壓事件的信息。
5.如權(quán)利要求2或3所述的一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄方法，其特征在于還包括 PC機(jī)管理生產(chǎn)班組，設(shè)定鋁擠壓設(shè)備參數(shù)，定義非擠壓事件類型，設(shè)置鋁擠壓設(shè)備常用合金牌號、型材編號、模具號、校準(zhǔn)所述記錄設(shè)備實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)，PC機(jī)直接查看非擠壓事件統(tǒng)計(jì)分析信息，生成EXCEL報(bào)告文件。
全文摘要
一種鋁擠壓設(shè)備的非擠壓事件記錄系統(tǒng)及其方法，包括鋁擠壓設(shè)備控制器PLC、記錄設(shè)備、PC機(jī)；所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC包括一個或多個輸出觸點(diǎn)；所述記錄設(shè)備包括輸入光耦隔離電路、通訊電路、嵌入式控制器、實(shí)時(shí)時(shí)鐘系統(tǒng)、掉電非易失可編程存儲器；所述鋁擠壓設(shè)備控制器PLC通過所述輸出觸點(diǎn)連接到所述記錄設(shè)備；所述記錄設(shè)備通過RS232總線或RS485總線，或USB總線連接所述PC機(jī)。本發(fā)明結(jié)合PLC技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)技術(shù)、PC機(jī)可視化編程技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將幫助擠壓設(shè)備管理人員有效了解非擠壓事件的發(fā)生次數(shù)和持續(xù)時(shí)間，切實(shí)了解擠壓設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)效率，以便管理者針對性地采取有效措施，提高設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C31/00GK103056187SQ20121050195
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者蔣新華, 陳松嶺, 許長桂, 周理, 鄢仁武 申請人:福建工程學(xué)院