13Cr15Ni4Mo3N材料鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬鍛造【技術領域】，特別是涉及一種13Cr15Ni4Mo3N材料鍛造工藝。13Cr15Ni4Mo3N材料鍛造工藝，其特征在于，13Cr15Ni4Mo3N不銹鋼鍛造溫度為1140℃～1160℃，終鍛溫度大于900℃。13Cr15Ni4Mo3N不銹鋼鍛件退火制度為680℃/保溫2h/空冷。13Cr15Ni4Mo3N（美國牌號為AM355）奧氏體沉淀硬化不銹鋼在國內(nèi)尚屬首次運用，無相關的鍛造工藝參數(shù)。為摸索13Cr15Ni4Mo3N不銹鋼鍛造工藝參數(shù)，通過選擇形狀較為復雜的盤軸整體結構件開展鍛造工藝試驗，通過大量的工藝研究，掌握了13Cr15Ni4Mo3N的鍛造工藝流程及工藝參數(shù)。采用摸索出的工藝參數(shù)生產(chǎn)試制某渦軸發(fā)動機5種壓氣機葉片盤及迷宮密封件等鍛件，均能生產(chǎn)出合格的鍛件，滿足了新機研制的要求。
【專利說明】13Cr 15N i 4Mo3N材料鍛造工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬鍛造【技術領域】，特別是涉及一種13Crl5Ni4Mo3N材料鍛造工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]13Crl5Ni4Mo3N (美國牌號為AM355)奧氏體沉淀硬化不銹鋼可用于航空發(fā)動機耐海洋腐蝕環(huán)境壓氣機葉片盤零件。該材料鍛造在國內(nèi)尚屬首次運用，無相關的鍛造工藝參數(shù)。國外相關工藝參數(shù)也無法通過公開渠道獲取。為摸索13Crl5Ni4Mo3N不銹鋼鍛造工藝參數(shù)，我廠通過開展鍛造工藝試驗，通過大量的工藝研究，掌握了 13Crl5Ni4Mo3N的鍛造工藝流程及工藝參數(shù)。采用摸索出的工藝參數(shù)生產(chǎn)試制某渦軸發(fā)動機5種壓氣機葉片盤及迷宮密封件等鍛件，均能生產(chǎn)出合格的鍛件，滿足了新機研制的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是:
[0004]本發(fā)明提出了 13Crl5Ni4Mo3N不銹鋼材料的鍛造工藝。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:
[0006]13Crl5Ni4Mo3N材料鍛造工藝，其特征在于，13Crl5Ni4Mo3N不銹鋼鍛造溫度為1140°C~1160°C，終鍛溫度大于900°C。
[0007]13Crl5Ni4Mo3N不銹鋼鍛件退火制度為680°C /保溫2h/空冷。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0009]13Crl5Ni4Mo3N (美國牌號為AM355)奧氏體沉淀硬化不銹鋼在國內(nèi)尚屬首次運用，無相關的鍛造工藝參數(shù)。為摸索13Crl5Ni4Mo3N不銹鋼鍛造工藝參數(shù)，通過選擇形狀較為復雜的盤軸整體結構件開展鍛造工藝試驗，通過大量的工藝研究，掌握了 13Crl5Ni4Mo3N的鍛造工藝流程及工藝參數(shù)。采用摸索出的工藝參數(shù)生產(chǎn)試制某渦軸發(fā)動機5種壓氣機葉片盤及迷宮密封件等鍛件，均能生產(chǎn)出合格的鍛件，滿足了新機研制的要求。
【具體實施方式】
[0010]下面以某型發(fā)動機壓氣機第一級葉片盤的鍛造為例，對本發(fā)明做進一步詳細說明。該片盤的鍛造工藝步驟如下:
[0011]第一步，坯料≤850°C進爐，并在850°C保溫90min后升溫至1140°C~1160°C，保溫60min~140min出爐鍛造。
[0012]第二步，坯料直接放入模具中在3噸模鍛錘上一火鍛造成型，鍛造溫度1160°C，終鍛溫度大于900°C。
[0013]第三步，鍛件按680°C保溫2h/空冷的退火制度熱處理，硬度HRC31~33，滿足機加工要求。
【權利要求】
1.13Cr 15Ni4Mo3N材料鍛造工藝，其特征在于，13Cr 15Ni4Mo3N不銹鋼鍛造溫度為1140°C?1160°C，終鍛溫度大于900°C。
2.如權利要求1所述的13Crl5Ni4Mo3N材料鍛造工藝，其特征在于，所述的13Crl5Ni4Mo3N不銹鋼鍛件退火制度為680°C /保溫2h/空冷。
【文檔編號】B21J5/06GK103801646SQ201210450946
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月12日 優(yōu)先權日:2012年11月12日
【發(fā)明者】羅俊鵬, 盛俊英, 周建國 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司