專利名稱：用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增壓器系統(tǒng)零件的加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
增壓器渦殼表面為不規(guī)則形狀，且其結(jié)合面中心與渦殼中心并不位于一條軸線上，因而難以對渦殼進(jìn)行夾緊、固定并無法保證增壓器渦殼結(jié)合面中心位于車床軸線上，從而影響結(jié)合面車加工精度進(jìn)而影響工件加工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其能對增壓器渦殼進(jìn)行有效的夾緊、固定并保證增壓器渦殼結(jié)合面中心位于車床軸線上，其夾裝方便，并且能提高渦殼結(jié)合面車加工精度，進(jìn)而提高工件加工質(zhì)量。其技術(shù)方案是這樣的，其包括底板和配重塊，所述配重塊沿所述底板邊緣通過螺釘安裝于所述底板上，其特征在于所述底板上安裝有定位凸臺和工件支承釘，所述定位凸臺中心、底板中心、配重塊中心呈三點(diǎn)一線布置，所述底板上、所述定位凸臺外側(cè)周向安裝有工件壓緊裝置，待加工渦殼通過其出氣口由所述定位凸臺定位并由所述工件壓緊裝置將工件壓緊于所述工件支承釘上。其進(jìn)一步特征在于
所述工件支承釘設(shè)置有三個(gè)，所述三個(gè)工件支承釘沿所述定位凸臺外側(cè)周向布置；所述工件壓緊裝置包括一組通孔壓緊裝置和兩組殼體壓緊裝置，所述一組通孔壓緊裝置與兩組殼體壓緊裝置將所述待加工渦殼壓緊于對應(yīng)的所述三個(gè)工件支承釘上；
所述通孔壓緊裝置包括套筒、鉤形壓板和高強(qiáng)度螺栓，所述套筒通過定位螺釘垂直安裝于所述底板的安裝孔內(nèi)，所述套筒上端開有缺口，所述高強(qiáng)度螺栓將所述鉤形壓板壓裝于所述套筒內(nèi)并且使所述鉤形壓板的卡鉤卡入所述套筒上端的缺口內(nèi)；在所述套筒內(nèi)、位于所述鉤形壓板的下部還壓裝有壓縮彈簧；
所述殼體壓緊裝置包括壓板和夾緊螺桿，所述壓板開有腰孔，所述夾緊螺桿穿過所述腰孔并通過螺母和墊圈將所述壓板垂直安裝于所述底板上；所述殼體壓緊裝置還包括垂直安裝于所述底板上的支撐釘，所述壓板的末端底面開有卡槽，所述支撐釘上端面卡裝于所述卡槽內(nèi)。其更進(jìn)一步特征在于
所述底板上還設(shè)置有工件水平微調(diào)裝置，所述工件水平微調(diào)裝置包括固定塊和調(diào)節(jié)螺栓，所述固定塊通過緊固螺釘垂直安裝于所述底板，所述固定塊水平方向開有螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過所述螺紋通孔、并由螺母緊固。采用本發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)裝夾待加工增壓器渦殼，其有益效果在于待加工增壓器渦殼通過底板上的定位凸臺定位，并由工件壓緊裝置沿外周部將工件可靠地壓緊于底板上的工件支承釘，其中殼體壓緊裝置的一組通孔夾緊裝置通過其鉤形卡板將待加工增壓器渦殼的進(jìn)氣口端壓緊于工件支承釘，兩組工件壓緊裝置分別通過其壓板將渦殼結(jié)合面端壓緊于對應(yīng)的工件支承釘；另外底板上設(shè)置的工件水平微調(diào)裝置，能夠從側(cè)面精準(zhǔn)定位工件、防止待加工渦殼發(fā)生水平偏移，使得渦殼固定牢固，進(jìn)一步待加工渦殼結(jié)合面中心位于車床軸線上，提高了渦殼結(jié)合面車加工精度，進(jìn)而提高工件加工質(zhì)量。
圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中殼體壓緊裝置的壓板結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1和圖2，用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其包括底板I和配重塊4，配重塊4沿底板I邊緣通過螺釘5安裝于底板I上，底板I上安裝有定位凸臺3和工件支承釘2，定位凸臺3中心、底板I中心、配重塊4中心呈三點(diǎn)一線布置，底板I上、定位凸臺3外側(cè)周向安裝有工件壓緊裝置，待加工渦殼20通過其出氣口由定位凸臺3定位并由工件壓緊裝置將工件壓緊于工件支承釘2上。工件支承釘2設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)工件支承釘2沿定位凸臺3外側(cè)周向布置；工件壓緊裝置包括一組通孔壓緊裝置和兩組殼體壓緊裝置，一組通孔壓緊裝置與兩組殼體壓緊裝置將待加工渦殼20壓緊于對應(yīng)的三個(gè)工件支承釘2上；通孔夾緊裝置包括套筒11、鉤形壓板13和高強(qiáng)度螺栓14，套筒11通過定位螺釘10垂直安裝于底板I的安裝孔內(nèi)，套筒11上端開有缺口，高強(qiáng)度螺栓14將鉤形壓板13壓裝于套筒11內(nèi)并且使鉤形壓板13的卡鉤卡入套筒11上端的缺口內(nèi)，保證鉤形壓板13的卡鉤能在該缺口內(nèi)自由上下地移動，實(shí)現(xiàn)鉤形壓板13伸入渦殼20的水平通孔23內(nèi)并將其壓緊；在套筒11內(nèi)、位于鉤形壓板13的下部還壓裝有壓縮彈簧12 ;殼體壓緊裝置包括壓板9和夾緊螺桿6，壓板9開有腰孔21，見圖3和圖4，夾緊螺桿6穿過腰孔21并通過螺母7和墊圈8將壓板9垂直安裝于底板I上，壓板9可以在夾緊螺桿6的導(dǎo)向作用下沿腰孔21前后移動，保證壓板9對渦殼20的可靠壓緊；殼體壓緊裝置還包括垂直安裝于底板I上的支撐釘15，壓板9的末端底面開有卡槽22，支撐釘15上端卡裝于卡槽22內(nèi)，其保證壓板9的整體水平移動，更進(jìn)一步確保壓板9對渦殼20的可靠壓緊。底板I上還設(shè)置有工件水平微調(diào)裝置，工件水平微調(diào)裝置包括固定塊16和調(diào)節(jié)螺栓18，固定塊16通過緊固螺釘17垂直安裝于底板1，固定塊16水平方向開有螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺栓18穿過螺紋通孔、并由螺母19緊固。
權(quán)利要求
1.用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其包括底板和配重塊，所述配重塊沿所述底板邊緣通過螺釘安裝于所述底板上，其特征在于所述底板上安裝有定位凸臺和工件支承釘，所述定位凸臺中心、底板中心、配重塊中心呈三點(diǎn)一線布置，所述底板上、所述定位凸臺外側(cè)周向安裝有工件壓緊裝置，待加工渦殼通過其出氣口由所述定位凸臺定位并由所述工件壓緊裝置將工件壓緊于所述工件支承釘上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述工件支承釘設(shè)置有三個(gè)，所述三個(gè)工件支承釘沿所述定位凸臺外側(cè)周向布置；所述工件壓緊裝置包括一組通孔壓緊裝置和兩組殼體壓緊裝置，所述一組通孔壓緊裝置與兩組殼體壓緊裝置將所述待加工渦殼壓緊于對應(yīng)的所述三個(gè)工件支承釘上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔壓緊裝置包括套筒、鉤形壓板和高強(qiáng)度螺栓，所述套筒通過定位螺釘垂直安裝于所述底板的安裝孔內(nèi)，所述套筒上端開有缺口，所述高強(qiáng)度螺栓將所述鉤形壓板壓裝于所述套筒內(nèi)并且使所述鉤形壓板的卡鉤卡入所述套筒上端的缺口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述套筒內(nèi)、位于所述鉤形壓板的下部還壓裝有壓縮彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述殼體壓緊裝置包括壓板和夾緊螺桿，所述壓板開有腰孔，所述夾緊螺桿穿過所述腰孔并通過螺母和墊圈將所述壓板垂直安裝于所述底板上；所述殼體壓緊裝置還包括垂直安裝于所述底板上的支撐釘，所述壓板的末端底面開有卡槽，所述支撐釘上端面卡裝于所述卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3或5所述的用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底板上還設(shè)置有工件水平微調(diào)裝置，所述工件水平微調(diào)裝置包括固定塊和調(diào)節(jié)螺栓，所述固定塊通過緊固螺釘垂直安裝于所述底板，所述固定塊水平方向開有螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過所述螺紋通孔、并由螺母緊固。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于車加工渦殼結(jié)合面的夾具結(jié)構(gòu)，其能對增壓器渦殼進(jìn)行有效的夾緊、固定并保證增壓器渦殼結(jié)合面中心位于車床軸線上，其夾裝方便，并且能提高渦殼結(jié)合面車加工精度，進(jìn)而提高工件加工質(zhì)量。其包括底板和配重塊，配重塊沿底板邊緣通過螺釘安裝于底板上，其特征在于底板上安裝有定位凸臺和工件支承釘，定位凸臺中心、底板中心、配重塊中心呈三點(diǎn)一線布置，底板上、定位凸臺外側(cè)周向安裝有工件壓緊裝置，待加工渦殼通過其出氣口由定位凸臺定位并由工件壓緊裝置將工件壓緊于工件支承釘上。
文檔編號B23Q3/00GK102990377SQ20121042307
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者薛谷嘯 申請人:無錫明珠增壓器制造有限公司